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El diseño de un paramento de aluminio es crucial porque combina arte y funcionalidad, a la vez que garantiza la seguridad y el cumplimiento legal. Durante la fase de diseño, se debe prestar atención a varios de ellos.
Lo más importante es que la integridad estructural de la pared es crítica. Todos los muros cortina están sometidos a distintos niveles de peso, inclinación y tensión, y por tanto deben resistir la constante acción de elementos como el viento, los terremotos y la gravedad, entre otros. Cuando se construye una estructura, los ingenieros deben tomarse el tiempo necesario para realizar cálculos de carga de viento sobre la misma, basándose en su altitud, entorno y la zona inmediata, como edificios costeros. Estas estructuras deben diseñarse para resistir vientos más intensos, así como la erosión por salinidad. Para el soporte estructural, el marco está fabricado principalmente con la aleación de aluminio de alta resistencia 6063-T6. Asimismo, los conectores y elementos de fijación deben ser capaces de soportar la carga especificada sin sufrir deformaciones por flexión.
En la construcción actual, la eficacia de un sistema energético y su funcionamiento térmico son importantes. Sin embargo, el aluminio puede transferir calor bastante fácilmente. Por ello, se integran en el marco soluciones de rotura térmica, normalmente fabricadas con materiales aislantes como el poliamido, para reducir el consumo energético relacionado con calefacción y refrigeración. Además, la selección del vidrio también es relevante: los vidrios de baja emisividad (Low-E) con doble/triple acristalamiento y relleno de argón ofrecen una mejora en el aislamiento térmico. El diseño también incluye ciertas características que permiten la expansión y contracción térmica del aluminio, como juntas de dilatación, para evitar que el material se doble o rompa debido a cambios térmicos o a las fluctuaciones diarias de temperatura.
En cuanto a la construcción, se debe establecer un límite extremo para la piel de aluminio. Esto debe realizarse para tener un control más preciso del entorno interno del edificio. La construcción posee sistemas resistentes y con agua liberable. Una tendencia reciente es la pantalla cortavientos de presión igualada (PERF), que realiza esta función de manera muy controlada y eficiente. Esto se refiere a la expansión y contracción térmica de las losas de aluminio. También equilibra la presión del aire interior y evita que el edificio sea 'aspirado' hacia adentro. Por razones químicas, no se deben dejar selladores entre las juntas de aluminio. Los selladores químicos no deben aplicarse directamente entre las juntas y los marcos de aluminio. Esta reacción debe vigilarse para prevenir la degradación.
Por último, pero no menos importante, la apariencia exterior y la personalización divisional deben ser coherentes con el resto del diseño arquitectónico. Las fachadas de aluminio permiten anodizado, recubrimiento en polvo y acabados con apariencia de madera. El anodizado, duradero y resistente a la corrosión, está disponible en diferentes colores metálicos. Mientras que el recubrimiento en polvo ofrece más colorido, es uniforme y no presenta variedad en tonos. El equipo de diseño también debe considerar cómo las líneas visuales de las fachadas interactúan entre sí. Con vistas ininterrumpidas, perfiles de marco estrechos maximizan el área de vidrio. Mientras que los perfiles más gruesos no son tan populares, ofrecen una apariencia más limpia y de estilo industrial.
Sin una instalación adecuada, un sistema bien diseñado de fachadas de aluminio está destinado al fracaso. Cada paso en el proceso de instalación es importante, requiriendo un determinado nivel de habilidad, medidas de seguridad y control de calidad.
La primera fase de la instalación es la preparación y el acondicionamiento del lugar. Ningún componente debe ser entregado hasta que el marco estructural del edificio haya sido verificado y confirmado que está nivelado, en plomada y dentro de las tolerancias especificadas. Si no se cumplen estas tolerancias, el paramento cortina está propenso a desalinearse, por lo que se agregan tacos y otros ajustes. Para paramentos cortina en edificios de gran altura, se implementan medidas de seguridad tales como andamios, protección de borde y arneses. Tras preparar el lugar, los componentes del marco de aluminio, los montantes verticales y los travesaños horizontales, se almacenan adecuadamente en un refugio seco para evitar la acumulación de escombros.
El siguiente paso consiste en fijar el marco principal en su lugar. El primer paso de trabajo implica fijar los montantes a la losa o viga estructural del edificio utilizando los soportes asignados a cada uno. Los soportes que estás utilizando van atornillados, para lo cual su colocación requiere alineación vertical mediante niveles láser. Posteriormente, los montantes se unen a las travesaños formando una malla que servirá como estructura para soportar los vidrios y los paneles de aluminio. Los elementos estructurales del marco también deben colocarse a distancias uniformes, tal como se especifica en el diseño final, para que el sistema construido pueda soportar cargas sin pandear. Durante este paso, se aplican los cortes térmicos correctos al marco con el fin de mantener el rendimiento energético del sistema en niveles óptimos.
El paso tres consiste en colocar los paneles de aluminio y el acristalamiento. Para construcciones grandes, grúas o elevadores levantan los paneles. Para construcciones más pequeñas, los paneles se colocan a mano. Cada panel se posiciona y se fija al marco mediante tornillos o clips. Se colocan juntas entre el marco y el panel para asegurar que el sellado sea estanco al clima. En el acristalamiento, las unidades de vidrio se colocan dentro del marco y se aseguran con molduras de acristalamiento o silicona estructural. El remate forma parte del sellado uniforme. La silicona se aplica con meticulosidad para evitar la entrada de agua. El exceso de sellado se elimina para lograr un acabado pulido. Se debe evitar roturas y rayones en los paneles de aluminio y en el vidrio.
Al final, todos los sistemas se verifican y prueban para confirmar que se alcanza el rendimiento deseado. Los tornillos que aún son visibles y representan un peligro para la estética se cubren con tapas. También se limpia toda la fachada para eliminar los escombros de la construcción. Durante la fase de prueba, realizamos pruebas de penetración de agua. Aquí es donde rociamos la pared con agua a alta presión. También verificamos si hay aire que se escapa por la pared. Estas pruebas se realizan para comprobar que la fachada cumple con los requisitos regionales de construcción y con el diseño.
Garantizar que las fachadas instaladas funcionen correctamente y se mantengan adecuadamente es el principal requisito para su rendimiento y longevidad.
Los marcos AU, el vidrio, los selladores y otros mecanismos deben ajustarse al arreglo de la losa y a las normas regulatorias. No deben ser visibles abolladuras, rayones o grietas en los selladores. Para las unidades adyacentes, se deben realizar inspecciones constantes y documentarlas para llevar un control de los estándares de desempeño. Es importante que los pasos relevantes se fotografíen para resolverlos posteriormente.
Los selladores deben revisarse al menos una vez al año en busca de grietas, ya que los más antiguos tienden a filtrar, y la unidad debe retirarse, limpiarse y volver a sellarse. Además, cada 3 a 5 años, deben verificarse los elementos estructurales. Esto incluye soportes, tornillos y componentes del marco en busca de corrosión, especialmente en zonas costeras o con aire salino. Todas las piezas corroídas deben limpiarse y tratarse con una capa anticorrosiva o reemplazarse si el daño es grave. El acristalamiento sellado, especialmente para unidades de fachada con paneles de vidrio, es fundamental. La aparición de empañamiento entre los paneles que permanece es una señal de que el sellado ha fallado, lo cual reduce la capacidad de aislamiento. Las unidades de vidrio empañadas no deben dejarse en su lugar por mucho tiempo, ya que podrían causar daños adicionales.
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