EN
Thiết kế của một bức tường rèm bằng nhôm rất quan trọng vì nó kết hợp giữa tính nghệ thuật và tính thực tế, đồng thời đảm bảo an toàn và tuân thủ các quy định pháp lý. Có một số yếu tố cần được lưu ý trong giai đoạn thiết kế.
Trước hết, độ toàn vẹn cấu trúc của bức tường là yếu tố then chốt. Tất cả các bức tường rèm đều phải chịu các mức tải trọng, độ nghiêng và độ căng khác nhau, do đó phải có khả năng chống chịu lại các tác động liên tục từ môi trường như gió, động đất và trọng lực, để kể một vài ví dụ. Khi một công trình được xây dựng, các kỹ sư phải dành thời gian thực hiện các phép tính tải trọng gió tác động lên công trình, dựa trên độ cao, môi trường xung quanh và khu vực lân cận như các công trình ven biển. Những công trình này phải được thiết kế để chịu được những cơn gió dữ dội hơn cũng như sự ăn mòn của muối. Về phần khung chịu lực, vật liệu chủ yếu sử dụng là hợp kim nhôm độ bền cao 6063-T6. Ngoài ra, các mối nối và bulông cũng phải có khả năng chịu được tải trọng quy định, không bị biến dạng cong vênh.
Trong xây dựng hiện đại, hiệu quả của hệ thống năng lượng và khả năng hoạt động nhiệt đóng vai trò quan trọng. Tuy nhiên, nhôm có khả năng dẫn nhiệt khá tốt. Vì lý do này, các giải pháp cách nhiệt, mặc dù thường được làm từ vật liệu cách điện như polyamide, được tích hợp vào khung để giảm tiêu thụ năng lượng liên quan đến sưởi ấm và làm mát. Ngoài ra, việc lựa chọn kính cũng rất quan trọng: kính hai/ba lớp Low-E (Low-Emissivity) với khí argon mang lại khả năng cách nhiệt nhiệt tốt hơn. Thiết kế cũng bao gồm một số đặc điểm để cho phép giãn nở và co lại vì nhiệt của nhôm, ví dụ như các khớp giãn nở, nhằm ngăn chặn vật liệu bị cong vênh và nứt vỡ do tác động nhiệt và sự thay đổi nhiệt độ hàng ngày.
Về cấu trúc, cần đặt ra một giới hạn nghiêm ngặt đối với lớp vỏ bằng nhôm. Việc này nên được thực hiện để kiểm soát tốt hơn môi trường bên trong tòa nhà. Cấu trúc có chứa nước có thể giải phóng và là các hệ thống chống chịu được. Một xu hướng gần đây là màn hình chống mưa cân bằng áp suất (PERF) thực hiện việc này một cách rất có kiểm soát. Đây chính là sự giãn nở và co rút nhiệt của các tấm nhôm. Nó cũng giúp cân bằng áp suất không khí bên trong và ngăn tòa nhà bị 'hút' vào bên trong. Vì lý do hóa học, chất bịt kín không nên để lại giữa các mối nối nhôm. Các chất bịt kín hóa học không nên dùng từ nhôm cho các mối nối và khung. Phản ứng này cần được theo dõi để ngăn chặn sự xuống cấp.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hình thức bên ngoài và tùy chỉnh phân khu phải nhất quán với phần còn lại của thiết kế kiến trúc. Tường rèm bằng nhôm cho phép anodizing, sơn tĩnh điện và hoàn thiện giả gỗ. Anodizing có độ bền cao và chống ăn mòn, với nhiều màu kim loại khác nhau. Trong khi sơn tĩnh điện có màu sắc phong phú hơn thì màu sắc lại đồng nhất và không có sự đa dạng về tông màu. Nhóm thiết kế cũng phải cân nhắc cách các đường nhìn của tường rèm tương tác với nhau. Với tầm nhìn không bị cản trở, các khung nhôm mỏng giúp tối đa hóa diện tích kính. Trong khi các khung dày hơn không phổ biến bằng thì chúng mang lại vẻ ngoài rõ ràng và công nghiệp hơn.
Nếu không được lắp đặt đúng cách, một hệ thống tường rèm nhôm được thiết kế tốt cũng sẽ thất bại. Mỗi bước trong quy trình lắp đặt đều quan trọng, đòi hỏi trình độ chuyên môn nhất định, các biện pháp an toàn và kiểm soát chất lượng.
Giai đoạn đầu tiên của việc lắp đặt là chuẩn bị và thiết lập mặt bằng. Không nên giao bất kỳ bộ phận nào cho đến khi khung kết cấu của tòa nhà được kiểm tra và xác nhận là đã cân bằng, thẳng đứng và trong phạm vi dung sai quy định. Nếu các dung sai này không được đáp ứng, mặt dựng kính có nguy cơ bị lệch lạc, do đó cần thêm các tấm đệm và các điều chỉnh khác. Đối với mặt dựng kính ở các tòa nhà cao tầng, các biện pháp an toàn như giàn giáo, hệ thống bảo vệ mép và dây đai an toàn được sử dụng. Sau khi hoàn tất chuẩn bị mặt bằng, các bộ phận khung nhôm, gồm các cột đứng dọc (mullions) và thanh ngang (transoms), cần được lưu trữ thích hợp trong nơi khô ráo để tránh bụi bẩn.
Bước tiếp theo bao gồm việc cố định khung chính vào vị trí. Bước công việc đầu tiên là gắn các thanh đứng (mullions) vào sàn hoặc dầm kết cấu của tòa nhà bằng các giá đỡ được chỉ định cho từng vị trí. Các giá đỡ bạn đang sử dụng được liên kết bằng bulông, trong đó việc định vị chúng cần được căn chỉnh theo phương thẳng đứng bằng máy thủy bình laser. Tiếp theo, các thanh đứng được liên kết với các thanh ngang (transoms) tạo thành một lưới, làm thành một khung dùng để đỡ các tấm kính và các tấm nhôm. Các thành viên kết cấu của khung cũng cần được bố trí với khoảng cách đồng đều như trong thiết kế cuối cùng, để hệ thống đang được xây dựng có thể chịu tải mà không bị cong vênh. Trong bước này, các thanh gián đoạn nhiệt đúng loại sẽ được lắp đặt vào khung nhằm duy trì hiệu suất năng lượng của hệ thống ở mức tối ưu.
Bước thứ ba liên quan đến việc lắp đặt các tấm nhôm và kính. Đối với các công trình lớn, cần cẩu hoặc thiết bị nâng sẽ được sử dụng để nâng các tấm panel. Đối với các công trình nhỏ hơn, các tấm này được đặt bằng tay. Mỗi tấm panel được định vị và cố định vào khung bằng vít hoặc kẹp. Gioăng cao su được đặt giữa khung và panel để đảm bảo độ kín chống thấm nước. Khi lắp kính, các tấm kính được đặt vào khung và được cố định bằng thanh nẹp kính hoặc silicone kết cấu. Các chi tiết hoàn thiện tạo thành một phần của lớp kín đồng nhất. Lớp seal silicone được thi công một cách cẩn thận để tránh nước thấm vào. Phần seal dư thừa sẽ được loại bỏ để tạo nên vẻ ngoài tinh tế. Cần tránh làm vỡ hoặc trầy xước các tấm nhôm và kính.
Cuối cùng, tất cả các hệ thống đều được kiểm tra và thử nghiệm để xác nhận rằng hiệu suất mong muốn đã đạt được. Các bulông vẫn còn lộ ra ngoài và có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ sẽ được che lại bằng nắp đậy. Toàn bộ mặt dựng cũng được làm sạch để loại bỏ các mảnh vụn còn sót lại từ quá trình xây dựng. Trong giai đoạn thử nghiệm, chúng tôi thực hiện các bài kiểm tra thâm nhập của nước. Đây là công đoạn phun nước áp lực cao vào bức tường để kiểm tra. Chúng tôi cũng tiến hành kiểm tra rò rỉ không khí ra ngoài từ bức tường. Những bài kiểm tra này được thực hiện nhằm đảm bảo mặt dựng đáp ứng các yêu cầu xây dựng theo khu vực và thiết kế ban đầu.
Đảm bảo các mặt dựng được lắp đặt hoạt động đúng chức năng và được bảo trì đầy đủ là điều kiện tiên quyết chính để chúng hoạt động hiệu quả và bền lâu.
Các khung AU, kính, chất bịt kín và các cơ chế khác nên đáp ứng theo bố trí bản sàn và các tiêu chuẩn quy định. Không được có vết lõm, trầy xước hoặc nứt trên chất bịt kín. Đối với các đơn vị liền kề, cần thường xuyên tiến hành kiểm tra và lưu hồ sơ để theo dõi các tiêu chuẩn hoạt động. Những bước quan trọng đến mức độ nào đó nên được chụp ảnh để phục vụ cho việc giải quyết sau này.
Các chất làm kín nên được kiểm tra ít nhất một năm một lần để phát hiện vết nứt, vì các chất làm kín cũ thường bị rò rỉ, và thiết bị nên được tháo ra, làm sạch và sau đó bịt kín lại. Ngoài ra, cứ sau 3-5 năm, cần kiểm tra các thành phần cấu trúc. Điều này bao gồm các giá đỡ, bu lông và các thành phần khung để chống lại sự ăn mòn, đặc biệt là ở các khu vực ven biển hoặc nơi có không khí mặn. Tất cả các bộ phận bị ăn mòn nên được làm sạch và xử lý bằng lớp phủ chống gỉ, hoặc thay thế nếu hư hại nghiêm trọng. Kính được bịt kín, đặc biệt là các đơn vị mặt dựng có các tấm kính, là rất quan trọng. Hiện tượng mờ kính xảy ra và tồn tại giữa các tấm kính là dấu hiệu của một mối bịt kín thất bại, điều này làm giảm khả năng cách nhiệt. Các đơn vị kính bị mờ không nên để lâu trong tình trạng đó, vì có thể gây ra hư hại khác.
Nhà cung cấp giải pháp trọn gói tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất, bán hàng và quản lý chuỗi cung ứng.
