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O design de uma fachada de alumínio é crucial porque combina arte e funcionalidade, ao mesmo tempo em que garante segurança e conformidade legal. Vários aspectos devem ser observados durante a fase de projeto.
Acima de tudo, a integridade estrutural da parede é crítica. Todas as fachadas são submetidas a diferentes níveis de peso, inclinação e tensão, e devem resistir à constante ação dos elementos, como vento, terremotos e gravidade, entre outros. Quando uma estrutura é construída, os engenheiros devem se dedicar a realizar cálculos de carga de vento com base em sua altitude, arredores e área imediata, como edifícios em zonas costeiras. Essas estruturas devem ser projetadas para resistir a ventos mais intensos, bem como à erosão causada pelo sal. Para o suporte estrutural, o perfilado é geralmente fabricado em liga de alumínio de alta resistência 6063-T6. Além disso, conectores e fixadores devem ser capazes de suportar a carga especificada, sem sofrer deformação por flexão.
Na construção atual, a eficácia de um sistema de energia e o funcionamento térmico são importantes. No entanto, o alumínio pode transferir calor com relativa facilidade. Para isso, quebra-termos, embora normalmente feitos de materiais isolantes como o poliamida, são integrados ao perfil para reduzir o consumo de energia relacionado ao aquecimento e resfriamento. Além disso, a escolha do vidro é relevante: vidros duplos/triplos de argônio com camada Low-Emissivity (Low-E) proporcionam um isolamento térmico aprimorado. O projeto também inclui certas características para permitir a expansão e contração térmica do alumínio, como juntas de expansão, evitando que o material se dobre e quebre termicamente ou durante as variações diárias de temperatura.
Quanto à construção, deve ser estabelecido um limite extremo para a pele de alumínio. Isso deve ser feito para ter um controle mais refinado do ambiente interno do edifício. As construções possuem água liberável e são sistemas resistentes. Uma tendência recente é a utilização de fachadas chuvadas com equalização de pressão (PERF), que realiza esse gerenciamento de forma muito controlada. Isso se refere à expansão e contração térmica das placas de alumínio. Também compensa a pressão do ar interior e evita que o edifício seja 'sugado' para dentro. Por motivos químicos, selantes não devem ser deixados entre as juntas de alumínio. Os selantes químicos não devem ser aplicados entre alumínio e estruturas ou caixilhos. Essa reação deve ser monitorada para evitar deterioração.
Por último, mas não menos importante, a aparência exterior e a personalização das divisões devem ser coerentes com o restante do design arquitetônico. As fachadas de alumínio permitem anodização, pintura eletrostática e acabamentos com aparência de madeira. A anodização, durável e resistente à corrosão, está disponível em diferentes cores metálicas. Enquanto a pintura eletrostática é mais colorida, ela é sólida e não apresenta variações de tonalidade. A equipe de projeto também deve considerar como as linhas visuais das fachadas se complementam. Com vistas ininterruptas, perfis de moldura estreitos maximizam a área de vidro. Já os perfis mais espessos, embora não tão populares, proporcionam um aspecto mais limpo e industrial.
Sem uma instalação adequada, um sistema bem projetado de fachadas de alumínio está fadado ao fracasso. Cada etapa do processo de instalação é importante, exigindo determinado nível de habilidade, medidas de segurança e controle de qualidade.
A primeira fase da instalação é a preparação e configuração do local. Nenhum componente deve ser entregue até que o quadro estrutural de um edifício seja verificado e confirmado como nivelado, prumado e dentro das tolerâncias especificadas. Se essas tolerâncias não forem atendidas, a fachada de vidro estará sujeita a desalinhamentos, sendo assim adicionados calços e outros ajustes. Para fachadas de vidro em edifícios altos, são adotadas medidas de segurança, como andaimes, proteção nas bordas e cintos de segurança. Após a preparação do local, os componentes do quadro de alumínio, os montantes verticais e as travessas horizontais, são armazenados adequadamente em abrigo seco para evitar a presença de detritos.
O próximo passo envolve fixar o quadro principal no lugar. O primeiro passo do trabalho envolve fixar os montantes à laje ou viga estrutural do edifício utilizando os suportes atribuídos a cada um. Os suportes que você está usando são fixados com parafusos, cujo posicionamento depende do alinhamento vertical com níveis a laser. Posteriormente, os montantes são conectados às travessas, criando uma malha que servirá como estrutura para sustentar os vidros e painéis de alumínio. Os componentes da estrutura também devem ser instalados com distâncias uniformes, conforme o projeto final, para que o sistema construído possa suportar as cargas sem flambar. Nesta etapa, são aplicados corretamente os quebra-termos na estrutura para manter o desempenho energético do sistema em níveis ideais.
O terceiro passo consiste na instalação dos painéis de alumínio e no caixilhamento. Para construções grandes, guindastes ou elevadores são utilizados para levantar os painéis. Para construções menores, os painéis são colocados manualmente. Cada painel é posicionado e fixado ao quadro com parafusos ou presilhas. As juntas são colocadas entre o quadro e o painel para garantir que a vedação seja estanque. No caixilhamento, as unidades de vidro são colocadas no quadro e fixadas com cordões de vedação ou silicone estrutural. O acabamento faz parte da vedação uniforme. A vedação em silicone é aplicada com cuidado para evitar a entrada de água. O excesso de vedação é removido para criar um aspecto polido. É necessário evitar quebra e arranhões nos painéis de alumínio e no vidro.
No final, todos os sistemas são verificados e testados para confirmar que o desempenho desejado foi alcançado. Parafusos que ainda estão visíveis e representam um risco para a estética são cobertos com tampas. A fachada inteira também é limpa para se livrar dos detritos da construção. Durante a fase de testes, realizamos testes de penetração de água. É quando pulverizamos a parede com água em alta pressão. Também testamos a saída de ar pelas frestas da parede. Esses testes são feitos para verificar se a fachada atende aos requisitos regionais de construção e ao projeto.
Garantir que as fachadas instaladas sejam funcionalmente adequadas e bem mantidas é o principal pré-requisito para seu desempenho e longevidade.
Os quadros AU, vidro, selantes e outros mecanismos devem atender ao arranjo da laje e às normas regulatórias. Nenhum selante deve apresentar amassos, arranhões ou rachaduras visíveis. Para as unidades adjacentes, inspeções devem ser realizadas e documentadas constantemente para acompanhar os padrões de desempenho. Etapas importantes, até certo ponto, devem ser fotografadas para resolvê-las posteriormente.
Os selantes devem ser verificados pelo menos uma vez por ano quanto a rachaduras, já que os mais antigos tendem a vazar, e a unidade deve ser removida, limpa e então re-selada. Além disso, a cada 3 a 5 anos, os elementos estruturais devem ser inspecionados. Isso inclui suportes, parafusos e componentes do quadro quanto à corrosão, especialmente em áreas costeiras ou com ar salino. Todas as peças corroídas devem ser limpas e tratadas com revestimento anticorrosivo ou substituídas caso o dano seja grave. O vidro selado, especialmente para unidades de fachada com painéis de vidro, é essencial. O embaçamento que ocorre e permanece entre os painéis é um sinal de vedação falhada, o que reduz a capacidade de isolamento. As unidades de vidro embaçadas não devem permanecer instaladas por muito tempo, ou outros danos podem ser causados.
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