Como instalar guias lineares?

Como qualquer procedimento de instalação, a instalação de guias lineares deve ser realizada com os equipamentos adequados e componentes verificados para garantir a precisão. As instalações exigirão uma chave de torque para garantir o aperto correto dos parafusos, um nível para assegurar o alinhamento horizontal, um paquímetro para medir os espaços e um pano para garantir que as superfícies estejam livres de poeira e óleo. Para guias lineares muito grandes, incorporadas a maquinários como em sistemas de automação ou equipamentos CNC, alguma ferramenta de elevação será necessária para evitar danos à guia durante o manuseio.

A inspeção interna dos trilhos lineares deve ser realizada em conjuntos. Arranhões, amassados ou trilhos ou deslizadores deformados reduzirão significativamente a precisão do movimento no futuro, portanto, certifique-se de verificar esses danos. Os conjuntos de parafusos e acessórios de lubrificação, fornecidos por empresas como Hengdong Aluminum que se especializam em soluções industriais, também devem ser verificados. A instalação do trilho requer que as superfícies das máquinas estejam limpas, livres de ferrugem, detritos ou lubrificantes antigos. Esses componentes podem parecer insignificantes, mas sua ausência ou presença amplia o efeito do alinhamento e da fricção que serão sentidos após a instalação.

A marcação e alinhamento precisos são etapas fundamentais para garantir o funcionamento suave do guia linear. Para começar, pegue um marcador e uma régua para esboçar as linhas de referência na superfície de instalação da máquina. Essas linhas devem corresponder ao comprimento do guia e ao trajeto de movimento pretendido. Por exemplo, em robótica e na fabricação de semicondutores, as linhas devem coincidir com os outros componentes de precisão da máquina para evitar erros de movimento.

Em seguida, posicione o trilho do guia linear na posição marcada e utilize um nível para determinar seu alinhamento horizontal. Se o trilho estiver inclinado, use calços (folhas finas de metal) colocando-os sob o trilho até que ele esteja perfeitamente nivelado. Para instalações com dois trilhos (comuns em aplicações com cargas pesadas), meça a distância entre os dois trilhos em vários pontos para garantir simetria entre eles. Uma separação maior que 0,1 mm por metro causará movimento irregular dos cursores, portanto, utilize um paquímetro para confirmar o paralelismo.

Quando a barra de guia estiver devidamente alinhada, fixe-a à superfície da máquina com os parafusos fornecidos. Comece ajustando os parafusos nas extremidades da barra e depois passe para a seção central. Esse método mantém a barra de guia equilibrada, caso contrário ela poderia ficar danificada. Utilize uma chave de torque para aplicar a quantidade especificada de torque e não exceda esse valor (geralmente, para barras de tamanho médio, o torque recomendado é de aproximadamente 8-12 N·m); se o torque for insuficiente, a barra fará ruídos, e se for excessivo, ela poderá quebrar.

Depois que o trilho estiver perfeitamente ajustado, o próximo passo será fixá-lo no deslizador. Arraste levemente o deslizador até o final do trilho e, em seguida, tente suavemente deslizá-lo para a posição correta. Fazer isso com força excessiva causará arranhões no trilho e em alguns de seus elementos rolantes (bolas ou roletes). Se o deslizador não se encaixar facilmente, o trilho pode não estar limpo ou há detritos impedindo a instalação. Com o deslizador no trilho, mova-o para trás e ajuste-o para soltar sem travar. Para uma máquina CNC, ou neste caso uma máquina com aplicações médias a altas que exijam alta precisão na ordem de mícrons, o deslizador deve ser ajustado e testado para garantir a precisão desejada.

A lubrificação é essencial para reduzir o atrito e prolongar a vida útil do trilho linear. Aplique o lubrificante recomendado (geralmente graxa ou óleo à base de lítio) nas canaletas de rolamento do trilho e nos componentes internos do cursor. Utilize uma escova ou uma pistola de lubrificação para espalhar o lubrificante de forma uniforme — evite aplicar em excesso, pois isso pode atrair poeira e causar entupimento. Para sistemas modulares automatizados que funcionam continuamente, configure um lembrete para relubrificar o trilho em intervalos regulares (por exemplo, a cada 50 horas de operação).

Finalmente, teste minuciosamente o desempenho do trilho linear. Conecte o deslizador à parte móvel da máquina (como uma linha de transporte ou um braço robótico) e execute um ciclo de teste. Observe o movimento do deslizador quanto à suavidade e verifique se há algum ruído incomum (como rangido ou clique), o que pode indicar desalinhamento ou lubrificação insuficiente. Utilize uma ferramenta de medição de precisão para verificar a exatidão da posição do trilho — por exemplo, nos trilhos lineares utilizados na fabricação inteligente, a precisão deve atender aos requisitos operacionais da máquina (geralmente ±0,02 mm ou melhor). Se forem encontrados quaisquer problemas, desmonte e revise os passos da instalação até que o trilho funcione perfeitamente.