あらゆる取り付け作業と同様に、リニアガイドの取り付けにおいても、正確さを高めるために適切な機材と点検済みの部品を使用する必要があります。取り付けには、ボルトの締め付けを適正に行うためのトルクレンチ、水平を確認するための水準器、隙間を測定するためのノギス、表面のほこりや油分を拭き取るための布が必要です。自動化システムやCNC装置などの機械に組み込まれている非常に大型のリニアガイドの場合、取り扱い中のガイドの損傷を防ぐために何らかのリフティングツールが必要になります。
リニアガイドの内部点検はセット単位で行う必要があります。傷、へこみ、または変形したガイドレールやスライダーは、今後の動作精度を著しく低下させる可能性があるため、必ずそれらを確認してください。ボルトセットや潤滑用アクセサリなど、産業ソリューションに特化した企業(例:恒東アルミニウム)が提供する関連部品についても点検が必要です。ガイドの取り付けには、機械表面が錆、破片、古い潤滑剤などから綺麗であることが求められます。これらの部品は一見すると些細に見えるかもしれませんが、存在するか否かが設置後のアラインメントや摩擦に与える影響を顕著にします。

正確なマーキングとアラインメントは、リニアガイドがスムーズに動作させるために重要な工程です。まず、マーカーと定規を使用して、マシンの取り付け面に基準線を描画してください。これらの線は、ガイドの長さおよび想定される動作経路に対応する必要があります。たとえば、ロボット工学や半導体製造においては、動作エラーを避けるために、マシン内の他の精密部品と線が一致する必要があります。
次に、マーキングした位置にリニアガイドレールを設置し、水準器を使用して水平方向のアラインメントを確認します。もしレールが傾いている場合は、シム(薄い金属板)を使用してレールの下に挿入し、完全に水平になるまで調整してください。ダブルレールの取付(高荷重用途で一般的)の場合、2本のレール間の距離を複数箇所で測定して、ダブルレールの対称性を確保してください。1メートルあたり0.1mm以上のずれがあると、スライダーの動きが不均一になるため、平行性を確認するためにノギスを使用してください。
ガイドレールが正しく整列したら、付属のボルトを使用してマシンの表面に固定してください。レールの両端のボルトから締め始め、次に中央部分に進めてください。この方法により、レールに歪みが生じる可能性を最小限に抑えることができます。ガイドに従い、トルクレンチを使用して所定のトルク値(一般的に中型のレールの場合、8〜12 N・m程度)を確実に加えてください。ただし、指定された値以上に締め付けないようにしてください。トルクが不足するとレールがガタつく原因となり、過剰なトルクはレールの破損を引き起こす可能性があります。
レールが完全に調整された後、次のステップはスライダーに取り付けることです。スライダーをレールの端まで軽く引き寄せ、その後、慎重にスライドさせて正しい位置に嵌めます。力任せに行うとレールやその転動要素(ボールまたはローラー)を傷つける原因になります。スライダーを取り付けられない場合は、レールが清潔でないか、何らかの異物が邪魔している可能性があります。スライダーをレールに置いた状態で、詰まることなく緩めながら前後に動かしてください。数マイクロメートルの高精度が要求されるCNC工作機械、または中~高用途の機械の場合は、スライダーを調整し、精度を確認する必要があります。