Lineer rayların montajı nasıl yapılır?

Diğer tüm montaj prosedürlerinde olduğu gibi, doğrusal rayların montajı, doğruluğu artırmak amacıyla doğru ekipmanlar ve bileşenler kullanılarak yapılmalıdır. Montaj işlemleri için cıvata sıkma işleminin doğru şekilde yapılabilmesi amacıyla tork anahtarı, yatay hizalamanın sağlanabilmesi için su terazisi, boşlukların ölçülmesi için kumpas ve yüzeylerin toz ve yağdan arındırılması için bir bez gereklidir. Otomasyon sistemleri ya da CNC ekipmanları gibi makinelerde kullanılan büyük doğrusal raylar için, rayın taşınması sırasında oluşabilecek herhangi bir zararı önlemek amacıyla bir kaldırma aracı kullanılmalıdır.

Lineer rayların iç muayenesi set halinde yapılmalıdır. Çizikler, çukurlar veya deforme olmuş raylar ya da kayıcılar, ileride hareketin doğruluğunu büyük ölçüde azaltacaktır; bu yüzden bunların kontrol edilmesi mutlaka gerekir. Hengdong Aluminum gibi endüstriyel çözümlere odaklanan firmalar tarafından sağlanan cıvata setleri ve yağlama aksesuarları da kontrol edilmelidir. Rayın montajı için makine yüzeylerinin pas, enkaz ya da eski yağlayıcı maddelerden arındırılmış olması gerekir. Bu bileşenler varlıklarının ya da yokluğunun hizalama ve montaj sonrası yaşanacak sürtünmenin etkisini kuvvetlendirdiği için önemsiz gibi görünebilir.

Doğrusal rayın sorunsuz çalışmasını sağlamak için doğru işaretlemak ve hizalama hayati öneme sahiptir. Başlamak için, makinenin montaj yüzeyine referans çizgileri çizmek amacıyla bir işaretleyici ve cetvel alın. Bu çizgiler, rayın uzunluğu ve öngörülen hareket yolu ile uyumlu olmalıdır. Örneğin robotik ve yarı iletken üretiminde, hareket hatalarını önlemek için çizgiler makinedeki diğer hassas bileşenlerle aynı hizayı sağlayacak şekilde çizilmelidir.

Daha sonra, doğrusal rayı işaretli konuma yerleştirin ve ardından yatay hizalamasını belirlemek için bir su terazisi kullanın. Ray eğimliyse, rayın altına ince metal parçalar (shim) yerleştirerek ray mükemmel şekilde dengeye alınana kadar ayar yapın. Çift raylı kurulum için (ağır yük uygulamalarında yaygın olarak kullanılan), iki ray arasındaki mesafeyi birden fazla noktadan ölçerek çift ray simetrisini sağlayın. Metre başına 0,1 mm'den fazla ayrışma, eşit olmayan kaydırıcı hareketine neden olacağından, paralelliği onaylamak için bir kumpas kullanın.

Ray düzgün şekilde hizalandığında, verilen cıvatalarla makine yüzeyine sabitleyin. Rayin her iki ucundaki cıvataları hafifçe sıkarak başlayın, ardından orta bölüme geçin. Bu yöntem, raylar kötü durumdaysa dengesini sağlar. Raydan, belirlenen tork miktarını uygulamak için bir tork anahtarı kullanın ve bundan fazlasını uygulamayın (genellikle orta boyutlu raylar için yaklaşık 8-12 N·m); tork eksik uygulanırsa ray çıtırdayabilir, fazla uygulanırsa kırılabilir.

Ray mükemmel şekilde ayarlandıktan sonra, bir sonraki adım onu kaydırıcıya takmaktır. Kaydırıcıyı rayın ucuna hafifçe sürükleyin ve ardından yerine oturtmak için dikkatlice hareket ettirin. Kaydırıcıyı zorlamak, rayın ve bazı yuvarlanma elemanlarının (bilyeler veya silindirler) çizilmesine neden olur. Eğer kaydırıcı takılmıyorsa, ray ya temiz değildir ya da bir engele takılmıştır. Kaydırıcı ray üzerine monte edildikten sonra onu geriye doğru hareket ettirin ve sıkışmadan çözülmeye çalışın. Bir CNC makinesinde veya bu durumda mikron mertebesinde yüksek hassasiyet gerektiren orta ila yüksek seviye uygulamalarda, kaydırıcının hassasiyeti ayarlanmalı ve test edilmelidir.

Doymak, sürtünmeyi azaltmak ve doğrusal rehberin ömrünü uzatmak için hayati öneme sahiptir. Önerilen kayganlaştırıcıyı (genellikle lityum bazlı gres ya da yağ) rayın yuvarlanma oluklarına ve kayar parçanın iç bileşenlerine uygulayın. Kayganlaştırıcıyı eşit şekilde yaymak için fırça veya yağlama tabancası kullanın—fazla uygulamaktan kaçının, çünkü fazla kayganlaştırıcı toz çeker ve tıkanıklığa neden olabilir. Sürekli çalışan otomatik modüler sistemler için, rehberi belirli aralıklarla (örneğin, her 50 çalışma saati sonrası) yeniden yağlamak amacıyla bir hatırlatıcı oluşturun.

Son olarak, doğrusal rayın performansını kapsamlı bir şekilde test edin. Kayıcıyı makinenin hareketli parçasına (örneğin bir konveyör hattı veya robot kola) bağlayarak bir test döngüsü çalıştırın. Kayıcının hareketinin sorunsuz olup olmadığını gözlemleyin ve sıradışı sesler (gıcırtı veya tıkırtı gibi) olup olmadığını kontrol edin; bu sesler hizalamanın bozulmuş olmasından veya yetersiz yağlamadan kaynaklanabilir. Rayın konumlandırma hassasiyetini kontrol etmek için bir hassas ölçüm aracı kullanın—örneğin akıllı üretimde kullanılan doğrusal raylarda hassasiyet, makinenin çalışma gereksinimlerini karşılamalıdır (genellikle ±0,02 mm veya daha iyi). Herhangi bir sorun tespit edilirse, parçaları sökün ve kurulum adımlarını tekrar gözden geçirin; ray mükemmel çalışana kadar bu işlemi tekrarlayın.