วิธีติดตั้งรางเลื่อนแบบลิเนียร์?

เช่นเดียวกับขั้นตอนการติดตั้งอื่น ๆ การติดตั้งรางเลื่อนเชิงเส้นจำเป็นต้องดำเนินการด้วยอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความแม่นยำ ขั้นตอนการติดตั้งจะต้องใช้ประแจขันแรงเพื่อให้การขันสกรูถูกต้อง ใช้ระดับเพื่อตรวจสอบการจัดแนวในแนวนอน ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดช่องว่าง และใช้ผ้าเพื่อเช็ดทำความสะอาดพื้นผิวไม่ให้มีฝุ่นหรือน้ำมันเหลืออยู่ สำหรับรางเลื่อนเชิงเส้นขนาดใหญ่ที่นำมาใช้กับเครื่องจักร เช่น ระบบอัตโนมัติ หรือเครื่องจักร CNC จะต้องใช้อุปกรณ์สำหรับยกเพื่อป้องกันการชำรุดเสียหายของรางเลื่อนขณะเคลื่อนย้าย

การตรวจสอบด้านในของรางนำแบบเส้นตรงต้องทำเป็นชุด รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรางนำหรือสไลด์ที่เสียรูปทรง จะส่งผลให้ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ลดลงอย่างมากในอนาคต ดังนั้นควรตรวจสอบหาสิ่งเหล่านี้ให้ละเอียด ชุดสกรูและอุปกรณ์หล่อลื่น ซึ่งเป็นสินค้าจากบริษัทเช่น Hengdong Aluminum ที่มุ่งเน้นด้านโซลูชันอุตสาหกรรม ก็ควรตรวจสอบเช่นกัน การติดตั้งรางนำต้องทำให้พื้นผิวเครื่องจักรสะอาดปราศจากสนิมเศษวัสดุหรือสารหล่อลื่นเก่า ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจดูเหมือนไม่สำคัญแต่การมีอยู่หรือไม่มีของมันจะส่งผลต่อการจัดแนวและความเสียดทานที่จะเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง

การกำหนดตำแหน่งและการจัดแนวอย่างแม่นยำเป็นขั้นตอนสำคัญที่ทำให้รางคู่มือเลื่อนทำงานได้อย่างราบรื่น เพื่อเริ่มต้น ให้หยิบปากกาสำหรับทำเครื่องหมายและไม้ฉาก มาใช้ในการร่างเส้นอ้างอิงบนพื้นผิวติดตั้งของเครื่องจักร เส้นเหล่านี้ควรสอดคล้องกับความยาวของรางและเส้นทางการเคลื่อนที่ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น ในหุ่นยนต์และการผลิตชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ เส้นที่กำหนดควรตรงกับองค์ประกอบความแม่นยำอื่นๆ ภายในเครื่องจักร เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่

ขั้นตอนต่อไปคือวางรางคู่มือเลื่อนไว้ในตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ จากนั้นใช้ระดับน้ำเพื่อตรวจสอบระดับแนวราบ หากพบว่ารางเอียง ให้ใช้แผ่นรองบาง (แผ่นโลหะบางๆ) วางไว้ด้านล่างของรางจนกระทั่งรางอยู่ในระดับที่เหมาะสม สำหรับการติดตั้งรางคู่ (ซึ่งพบได้บ่อยในงานที่มีน้ำหนักบรรทุกมาก) ให้วัดระยะห่างระหว่างสองรางในหลายจุด เพื่อให้แน่ใจว่ารางทั้งสองมีความสมมาตรกัน หากมีระยะห่างมากกว่า 0.1 มิลลิเมตรต่อหนึ่งเมตร จะทำให้ตัวเลื่อนเคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงต้องใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อยืนยันความขนาน

เมื่อจัดแนวรางนำทางให้ตรงเรียบร้อยแล้ว ให้ยึดติดกับพื้นผิวเครื่องด้วยสกรูที่จัดเตรียมไว้ เริ่มต้นจากการขันสกรูที่ปลายทั้งสองข้างของรางก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ ขันเข้าสู่ส่วนกลาง วิธีนี้จะช่วยให้รางนำทางมีความสมดุลในกรณีที่มีการบิดงอเล็กน้อย จากนั้นให้ใช้ประแจขันตามค่าทอร์กที่กำหนดไว้ และไม่ควรขันเกิน (โดยปกติสำหรับรางขนาดกลาง ค่าทอร์กจะอยู่ระหว่าง 8-12 นิวตันเมตร) หากขันน้อยเกินไป รางจะสั่นกระทบ แต่หากขันแน่นเกินไป อาจทำให้รางแตกหักได้

เมื่อปรับรางให้พอดีแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งสลайдเดอร์ ให้ลากสลайдเดอร์ไปยังปลายรางอย่างเบามือ จากนั้นพยายามเลื่อนสลайдเดอร์ให้เข้าที่อย่างระมัดระวัง การใช้แรงมากเกินไปจะทำให้รางและองค์ประกอบที่เลื่อนได้ (ลูกบอลหรือลูกกลิ้ง) เกิดรอยขีดข่วน หากสลайдเดอร์ไม่สามารถติดตั้งได้ อาจเป็นเพราะรางไม่สะอาด หรือมีสิ่งกีดขวาง เมื่อสลайдเดอร์อยู่บนรางแล้ว ให้เคลื่อนย้ายมันกลับไปกลับมาเพื่อปรับให้หลวมโดยไม่เกิดการติดขัด สำหรับเครื่องจักร CNC หรือเครื่องจักรในกรณีนี้ที่ใช้งานระดับกลางถึงสูง ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงในระดับไมครอน สลайдเดอร์จะต้องได้รับการปรับและทดสอบเพื่อให้ได้ความแม่นยำตามต้องการ

การหล่อลื่นมีความสำคัญเพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของรางเลื่อนแบบเส้นตรง ให้ทาสารหล่อลื่นที่แนะนำ (โดยทั่วไปคือจารบีหรือน้ำมันที่มีส่วนผสมของลิเธียม) ลงบนร่องลูกกลิ้งของรางและชิ้นส่วนภายในของตัวเลื่อน ใช้แปรงหรือปืนฉีดจารบีเพื่อให้สารหล่อลื่นกระจายตัวอย่างทั่วถึง หลีกเลี่ยงการทาสารหล่อลื่นมากเกินไป เนื่องจากอาจดูดฝุ่นและก่อให้เกิดการอุดตัน สำหรับระบบที่เป็นโมดูลแบบอัตโนมัติซึ่งทำงานต่อเนื่อง ให้ตั้งค่าเตือนเพื่อทำการหล่อลื่นซ้ำเป็นประจำ (เช่น ทุกๆ 50 ชั่วโมงของการทำงาน)

สุดท้าย ทดสอบการทำงานของคู่มือเชิงเส้นอย่างละเอียด เชื่อมต่อสไลเดอร์เข้ากับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของเครื่องจักร (เช่น สายพานลำเลียง หรือแขนหุ่นยนต์) และดำเนินการทดสอบวงจรการทำงาน สังเกตการเคลื่อนที่ของสไลเดอร์ว่ามีความราบรื่นหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่ (เช่น เสียงเอี๊ยด หรือเสียงคลิก) ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงการไม่ตรงแนวหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเพื่อตรวจสอบความถูกต้องในการจัดตำแหน่งของคู่มือ เช่น ในคู่มือเชิงเส้นที่ใช้ในโรงงานอัจฉริยะ ความแม่นยำควรตรงตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของเครื่องจักร (มักจะอยู่ที่ ±0.02 มม. หรือดีกว่า) หากพบปัญหาใด ๆ ให้ถอดชิ้นส่วนออกและตรวจสอบขั้นตอนการติดตั้งใหม่ จนกว่าคู่มือจะทำงานได้อย่างสมบูรณ์