Kuidas installida lineaarjuhtmeid?

Nii nagu iga paigaldusprotsess, tuleb lineaarjuhtmete paigaldus teostada õige varustuse ja komponentide kontrolliga, et tagada täpsus. Paigaldamiseks on vajalik momendivõti, et tagada õige kinnituse pingutus, libisev tase horisontaalse joondamise tagamiseks, mõõtesõel, et mõõta vahed, ning lapik pindade tolmust ja õlist puhastamiseks. Väga suurte lineaarjuhtmete puhul, mida kasutatakse automatiseerimissüsteemides või CNC-seadmetes, on vajalik mingi liiki tõustamisvahend, et vältida juhtriistade kahjustamist nende liigutamisel.

Lineaarsuunajate sisemine kontroll tuleb teha komplektides. Kriimustused, vajud või deformatsiooni kannatavad juhtrajad või libistid vähendavad tulevikus liikumise täpsust, seega kontrollige kindlasti nende olemasolu. Ka firmade nagu Hengdong Aluminum keskenduvad tööstuslahendustele, tarnivad kinnituskomplektid ja määrdekomplektid tuleb kontrollida. Juhtraja paigaldamiseks on vaja masinapindade olla puhtad rooste, prügi või vanade määrdeainete järel. Näiliselt ebaolulised komponendid võivad nende puudumine või olemasolu suurendada nihke ja hõõrde mõju, mida pärast paigaldust tuntakse.

Lineaarguhi sujuva töö tagamiseks on täpne märkimine ja joondamine olulised sammud. Alustamiseks võta marker ja sirgjooneline mõõteriist ning joonista masina paigalduspinnale viitedjooned. Need jooned peaks vastama juhtraia pikkusele ja kavandatud liikumisrad. Näiteks robotite ja pooljuhtide tootmises peavad jooned ühtima masinas olevate teiste täpsuskomponentidega, et vältida liikumisvigusid.

Järgnevalt aseta lineaarguhi rööp märgistatud kohale ja kasuta seejärel horisonti, et määrata selle horisontaalne joondus. Kui rööp on kallutatud, kasuta vahelehtejä (õhikesi metalllehti) ja aseta need rööba alla, kuni see on täiesti tasandatud. Kahe rööbaga paigalduste puhul (mida kasutatakse sageli raskekoormuse rakendustes) mõõda kahe rööba vaheline kaugus mitmel kohal, et tagada mõlema rööba sümmeetrilisus. Kui erinevus ületab 0,1 mm meetri kohta, tekib liuguri liikumisel ebavõrdsus, seega kinnita paralleelsus mõõtesirkliga.

Kui juhtraam on õigesti joondatud, kinnitage see masinapinnale kaasasolevate kruvidega. Alustage raami mõlema otsa kruvide kergest kinnitamisega ja liikuge seejärel keskosasse. See lähenemine aitab raami ühtlaste jääda, kui see oleks kõige halvem. Juhist kasutage torkivõtmeid, et anda etteantud tork ja mitte rohkem (tavaliselt on keskmise suurusega raamide puhul see umbes 8–12 N·m); kui tork on liiga väike, hakkab raam kattuma, liiga suur tork põhjustab katkemist.

Kui rada on täpselt reguleeritud, järgneb selle kinnitamine libistile. Liigutage libisti kergelt raja otsa ja seejärel üritage seda ettevaatlikult paigale libistada. Kui seda teha liiga jõuliselt, võib rada ja selle rullimise elemente (kerad või rullid) kriimustada. Kui libisti ei õnnestu paigaldada, on põhjuseks tõenäoliselt must rada või takistav mustus. Kui libisti on rajal, liigutage seda tagasi ja proovige lahti keerata, et see ei kinni jääks. CNC-masina või masina puhul, kus on keskmise kuni kõrge täpsusega rakendused, mis nõuavad mikroni täpsust, tuleb libisti täpsust reguleerida ja testida.

Kõige olulisem on hõõrdumise vähendamiseks ja lineaarjuhiku eluea pikendamiseks määrdu andmine. Kandke soovitatud määrdeaine (tavaliselt liitiumi sisaldav võli või õli) rööba rullimisel tekkinud soonedesse ja libisturi sisemisse osadesse. Kandke määrdeaine ühtlaseks jaotumiseks kasutage harja või määrdepüstolt – vältige liigse määrdeaine kandmist, kuna see võib tolmustuda ja ummistumist põhjustada. Pidevalt töötavate automaatsete moodulite süsteemide puhul seadke meenutus määrdu uuesti andmiseks regulaarselt (nt iga 50 töötunni järel).

Lõpuks kontrollige lineaarjuhtri töökindlust hoolikalt. Ühendage libistusmasina liikuv osaga (näiteks voolikujundi või robotkäega) ja tehke testimine. Jälgige libistuse sujuvust ning kontrollige, kas esineb ebatavalist müra (näiteks krõnksimist või klõksimist), mis võib viidata valele joondusele või puudulikule määrdeks. Kasutage täppismõõtemehaanismi, et kontrollida juhtri asetäpsust – näiteks nutikas tootmises kasutatavate lineaarjuhtrite puhul peaks täpsus vastama masina töötingimustele (sageli ±0,02 mm või parem). Kui leitakse probleeme, lahkage osad uuesti ja kontrollige paigaldamise samme, kuni juhtrit saab täiuslikult kasutada.