Millised on alumiiniumprofiilide eelised?

Igal funktsionaalsetel vajadustel võivad insenerid pidevalt muuta soovitud komponente, kuni rahulolu on saavutatud. Näiteks ehituses saab lisada integreeritud soojuskatkestusi alumiiniumist alusprofiilidele akende ja uksete energiasäästlikkuse tagamiseks. Profiilist alumiiniumi saab kasutada ka integreeritud kergkaaluliste ja õhukeste marsruutijate jaoks elektroonilistesse seadmetesse, mis on võimelised välist valgujahutust. On ka võimalik kasutada määrduvaid sisseehitatud valgustuse reguleerimisseadmeid LED-valgustite jaoks. Autotööstuses samuti saab kasutada kergkaalulisi struktuurikomponente, et märgatavalt vähendada kogu sõiduki massi. Hengdong Aluminum'i sarnased tarnijad kasutavad kohandatud profiilimise paindlikkust nii standardsete kui ka kohandatud klassi lahenduste jaoks.

Kergkaaluline, kuid kõrge tugevusega parandatud toimimiseks

Alumiinium on kerge, umbes 1/3 terase kaalust, kuid selle konstruktsioonitugevust on võimalik parandada ekstrudeerimise tehnoloogia abil, mis loob ühtlasi koormuskandvad profiilid. Ekstrudeeritud alumiiniumist valmistatud osad saavutavad ka kõrge tugevuse ja kaalu suhte, mistõttu on need sobivad rakendusteks, kus on rangid kaalupiirangud, kuid kõrged nõuded tugevusele. Selliseid kaaluvähendusi nõutakse suurel määral lennundussektoris, kus väiksem kaal tähendab kütuse säästmist ning autotööstuses, kus kerged komponendid parandavad kütusekulu ja vähendavad emissioone.

Näiteks kasutatakse elektriautodes (EV) akupakkide jaamimiseks ekstrudeeritud alumiiniumraamisid, kuna need pakuvad piisavalt kõvadust akude kaitseks, samuti madalat kaalu ja paremat sõusugavust. Ehituses kasutatakse ekstrudeeritud alumiiniumist tõrva, kuna see on kergem ning lihtsam kokku panna ja transportida võrreldes terasest analoogidega. Tõrv on siiski võimeline toetama raski koormust. Ühtlane ekstrudeeritud alumiinium on ka tugevam kui valamist valmistatud osad, millel on poroossus tingitud nõrgad kohad.

Kuluefektiivne tootmine vähese jäätme ta

Alumiiniumi ekstrudeerimine on kuluefektiivne valmistusprotsess, mis pakub säästu iga tootmis- ja järeltöötlemisjärgus. Ekstrudeerimise enda materjajäätmed on minimaalsed: üleliigset alumiiniumi ekstrudeerimise "saba"st (materjalikotist jäänud lõik) saab taaskasutada uueks materjalikotiks, taaskasutusmäär jääb üle 95%. See vähendab mitte ainult toorainekulusid, vaid aitab kaasa ka keskkonnasäästlikkuse eesmärkide saavutamisele, kuna alumiiniumi taaskasutamiseks kulub vaid 5% energiast, mis on vajalik esialase alumiiniumi tootmiseks.

Võrreldes töötlemisega, mille käigus eemaldatakse suur kogus materjali, et luua soovitud kuju, kujundatakse alumiiniumi otseselt, vähendades materjalikadu ja tootmisaja. Suurte partide puhul vähendab ekstrusiooni pideva tootmisvõime tõttu ühikuks kulu edasi, kuna matritse saab korduvalt kasutada tuhandete identsete profiilide valmistamiseks. Lisaks nõuab ekstrudeeritud alumiinium minimaalset järeltöötlemist – profiile saab hõlpsasti lõigata, puurida või töödelda edasi (anoodige, värvida või pulberkatoodiga), ilma et oleks vaja ulatuslikku ümberkujundamist, vähendades töökulusid ja valmistusaega.

Suurepärane korrosioonikindlus pikema kestvuse tagamiseks

Prolugeeritud alumiinium näitab loomulikku korrosioonikindlust tänu õhku kokkupuutel pindala tekkvale kaitsevale oksüüdikihile. See kiht toimib niiskuse, keemiliste ainete ja keskkonnaelementide vastu sekkuvana, takistades rooste ja lagunemist. Rasketes keskkondades – nagu mere-, välimisehitus- või tööstuskeskkondades – teeb see kallite kaitsekatoodide või sagedase hoolduse vajaduse kõrvalt maha.

Merendusvaldkonnas näiteks ekstrudeeritud alumiiniumist relsad ja paadi keelapidavad paremini soola korrosiooni kui teras, vähendades asenduskulusid aja jooksul. Välitöödel ekstrudeeritud alumiiniumist külgede ja kanalite materjalid taluvad vihma, lund ja UV-kiirgust, säilitades oma välimust ja funktsionaalsust mitmeid aastaid. Korrosiooni vastu veelgi suurema vastupidavuse tagamiseks saab ekstrudeeritud alumiiniumi anoodida – protsessi, mis paksendab oksiidi kihki – või katoodi spetsiaalsete lõpptöötlustega, mis muudab selle sobivaks eriti korrosiooni ohtlikes keskkondades nagu keemiatöotseadmed või rannikualad.

Erakordne sooje ja elektrijuhtivus

Alumiiniumprofiilide tootmise protsess on tootlik tootmisviis, arvestades struktuurprofiilide tootmisega kaasnevate elementide hulka. Ekstrusiooni protsessi 'tagasilöög ekstrusioon' kasutatakse esialgse ja alumiiniumi ekstrudeerimise ladestamiseks. Üleliigset alumiiniumi, mis on osa juhtmeotsast, saab hõlusan lagundada ja uuesti moodustada igaks billeti osaks ning see protsess ületab 95% taaskasutusmäära. Vähendatud 'esialgse laengu' taaskasutus jääb alla 5% esialgsest alumiiniumi laengust. See hoiab eesmärki saavutada toorainekulud hästi eesmärgi piirides.

Profiilipurgutus on palju täpsem meetod võrreldes töötlemismeetodiga, mis teeb sageli üleliigset materjali. Kõrge tootmiskiirusega seadmetes võimaldab alumiiniumi ekstrudeerimine pidevate profiilide tootmisel saavutada madalamat ühikukulu. Lisaks nõuab alumiiniumprofiilide tootmine vaid vähest kogust lisandtootmisprotsessi ning lõikamise ja puurimise kõrval saab alumiiniumi viimistleda anoodimise, värvimise ja pulberkatoodiga ilma kulukate ja aeganõudevate meetoditeta, mis säästab kulusid ja aega.

Lihtne montaaž ja madal hooldusvajadus

Prolfiilid valmistati tugeva alumiiniumist, et hõlpsaks seadistamiseks. Paljud eelnevalt puuritud aukude, lõikude ja ühendusdetailide konfiguratsioonid maksimeerivad nende hõlpsat paigaldamist. See lihtsustab modulaarse mööblit, näitusekappide ja isegi tööstusmasinate paigaldusintegreerimist. Prolfiilid on näide sellest, kuidas T-kausside disainiga saavutada hõlpsat ühendamist ja ümberpaigutamist. Komponendid saab kiiresti paigaldada kruvide ja konsolide abil. Neid kruve ja konsolle võib olla tihe, võimaldades raami ümber paigutada, kui kollektorid ja konfiguratsioonid muutuvad.

Lisaks on ekstrudeeritud alumiiniumprofiilide sidus disain võrreldes keerukate süsteemidega palju kergemini hooldatavad. Välistades vajaduse maalida või korrosiooni takistava õli uuesti kanda, on alumiiniumi puhastamine lihtne. Lisakaitseks on võimalik lisada vastupidavad polümeerid. Selliste protsesside läbiviimine vähendab hooldust oluliselt. Selliste ekstrudeeritud osadega on madalamad käikimiskulud.