Каковы преимущества алюминиевого прессования?

Для удовлетворения любых функциональных требований инженеры могут постоянно модифицировать нужные компоненты до достижения желаемого результата. Например, в строительстве, интегрированные термические разрывы могут быть добавлены в алюминиевые нижние направляющие для экономии энергии окон и дверей. Экструдированный алюминий также может быть использован для создания интегрированных легких и компактных маршрутизаторов для электронных устройств, которые способны к внешнему рассеиванию тепла. Смазываемые встроенные диммеры со щелевыми стенками для светодиодных ламп также возможны. В автомобилестроении, как и прежде, легкие конструкционные компоненты могут быть использованы для значительного уменьшения общей массы транспортного средства. Поставщики, такие как Hengdong Aluminum, используют гибкость индивидуального экструдирования как для стандартных, так и для специальных решений.

Легкий, но высокопрочный для улучшенных характеристик

Алюминий обладает легкостью — его вес составляет около трети от веса стали, но его конструкционные характеристики улучшаются за счет технологии экструзии, которая также позволяет равномерно создавать несущие профили. Детали из экструдированного алюминия обеспечивают высокое соотношение прочности к весу, что делает их подходящими для применений, где существуют строгие ограничения по весу, но предъявляются высокие требования к прочности. Такие решения с экономией веса пользуются большим спросом в аэрокосмической промышленности, где снижение массы приводит к экономии топлива, а также в автомобилестроении, где легкие компоненты улучшают топливную эффективность и снижают выбросы.

Например, экструдированные алюминиевые рамы в электромобилях (EV) используются для крепления батарейных блоков, поскольку они обеспечивают достаточную жесткость для защиты батареи, обладая низким весом и улучшенным запасом хода. В строительстве экструдированные алюминиевые леса используются потому, что они легче, а также проще в сборке и транспортировке по сравнению со стальными аналогами. При этом леса способны выдерживать большие нагрузки. Однородный экструдированный алюминий также прочнее литых деталей, которые страдают от пористости, имея более слабые участки из-за этой пористости.

Экономичное производство с минимальными отходами

Алюминиевый профиль — это экономически эффективный производственный процесс, позволяющий экономить на каждом этапе, от производства до послепроизводственной обработки. Сам процесс экструзии предусматривает минимальные потери материала: излишки алюминия из «обрубка» (конца слитка) можно перерабатывать и снова использовать в виде слитков, причем коэффициент переработки составляет более 95%. Это позволяет не только снизить затраты на сырье, но и соответствовать целям устойчивого развития, поскольку для переработки алюминия требуется всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия.

В отличие от механической обработки, при которой удаляется большое количество материала для придания формы, экструзия формирует алюминий напрямую, что сокращает как количество отходов материала, так и время производства. Для крупных заказов возможность непрерывного производства при экструзии дополнительно снижает себестоимость единицы продукции, поскольку матрицы можно использовать многократно для изготовления тысяч одинаковых профилей. Кроме того, экструдированный алюминий требует минимальной послепроизводственной обработки — профили можно легко обрезать, просверливать или подвергать отделке (анодированию, покраске или порошковому напылению) без значительной доработки, что уменьшает трудозатраты и сроки изготовления.

Отличная коррозионная стойкость для долговечности в течение длительного времени

Экструдированный алюминий обладает естественной коррозионной стойкостью благодаря тонкому защитному оксидному слою, который образуется на его поверхности при контакте с воздухом. Этот слой действует как барьер против влаги, химических веществ и атмосферных воздействий, предотвращая ржавление и разрушение материала. Для применения в агрессивных условиях — таких как морская среда, наружное строительство или промышленные установки — эта стойкость устраняет необходимость в дорогостоящих защитных покрытиях или частом техническом обслуживании.

В морских условиях, например, экструдированные алюминиевые перила и компоненты корпуса лучше сопротивляются коррозии от соленой воды, чем сталь, снижая затраты на замену со временем. В наружном строительстве экструдированные алюминиевые панели и водосточные желоба устойчивы к дождю, снегу и ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой внешний вид и функциональность на десятилетия. Для еще большей устойчивости к коррозии экструдированный алюминий может быть анодирован — процесс, утолщающий оксидный слой — или покрыт специальными отделочными материалами, что делает его пригодным для использования в сильно коррозионных средах, таких как химические заводы или прибрежные сооружения.

Превосходная теплопроводность и электропроводность

Процесс алюминиевых профилей является высокопроизводительным методом производства, учитывая объем изготовления конструктивных элементов профилей. Процесс экструзии «экструзия с упором» включает первичный заряд и порцию алюминия для экструзии. Избыточный алюминий, являющийся частью остатка провода, легко разлагается и может быть переработан в любую часть слитка, и этот процесс превышает 95% уровень переработки. Сокращенный «первичный заряд» переработанного алюминия составляет всего 5% от первичного заряда алюминия. Это позволяет сохранить целям достижения стоимости сырья в пределах установленных ориентиров.

Экструзия — это гораздо более совершенная техника по сравнению с методом производства «механической обработки», который обычно оставляет больше излишков материала. Для высокоскоростных производственных линий способность алюминиевой экструзии производить профили непрерывно позволяет снизить себестоимость единицы продукции. Кроме того, производство алюминиевых экструзионных профилей требует минимального объема вторичной обработки, а полученные отрезки и просверленные профили можно дополнительно обрабатывать с применением анодирования, покраски и нанесения порошкового покрытия без использования устаревших методов, что позволяет экономить средства и время.

Простота сборки и низкие требования к обслуживанию

Экструдированные алюминиевые профили были разработаны для упрощения монтажа. Множество предварительно просверленных отверстий, пазов и взаимосвязанных конфигураций максимально упрощают их установку. Это облегчает интеграцию монтажа модульной мебели, выставочных стендов и даже промышленного оборудования. Системы алюминиевых профилей с Т-образными пазами являются примером того, как можно достичь легкости соединения и переконфигурации. Компоненты можно быстро установить с помощью болтов и кронштейнов. Эти болты и кронштейны могут быть плотно расположены, что позволяет переконфигурировать раму, если изменятся коллекторы и конфигурации.

Кроме того, цельный дизайн экструдированных алюминиевых профилей по сравнению со сложными системами делает их гораздо более простыми в обслуживании. Исключая необходимость покраски или повторного нанесения антикоррозионного масла, алюминий можно легко очищать. Дополнительная защита в виде прочных полимерных поверхностей может быть добавлена. Выполнение этих процессов значительно сократит необходимое обслуживание. Эксплуатационные расходы будут снижены благодаря этим экструдированным деталям.