알루미늄 압출의 장점은 무엇인가요?

기능적 요구사항이 있을 경우, 엔지니어는 만족할 때까지 원하는 부품을 지속적으로 수정할 수 있습니다. 예를 들어 건설 분야에서는 알루미늄 하부 레일에 통합 열차단재를 추가하여 창문과 문의 에너지를 절약할 수 있습니다. 압출 알루미늄은 전자기기용으로 통합된 경량 및 슬림 라우터에 활용될 수 있으며 외부로 열을 방출할 수 있습니다. LED 조명용 슬롯형 벽면에 윤활 처리된 매립형 디머를 적용할 수도 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 다시 한번 경량 구조 부품을 사용하여 차량 전체 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 헝둥 알루미늄(Hengdong Aluminum)과 같은 공급업체는 표준 및 맞춤형 등급 솔루션 모두에 있어 맞춤 압출의 유연성을 활용하고 있습니다.

경량이면서도 높은 강도로 성능 향상

알루미늄은 가볍고 강철의 약 1/3 무게를 지니지만, 압출 기술을 통해 구조적 성능이 향상되며, 이 기술을 통해 균일한 하중 지지 프로파일을 만들 수 있습니다. 압출된 알루미늄으로 제작된 부품은 높은 인장강도 대 중량비를 달성할 수 있어, 무게에 엄격한 제한이 있으면서도 강도에 대한 요구가 높은 분야에 적합합니다. 이러한 무게 절감 효과는 항공우주 산업에서 연료 절약으로 이어지며, 자동차 제조 분야에서는 경량 부품을 통해 연비 향상과 배출가스 감소에 기여합니다.

예를 들어, 전기차(EV)의 압출 알루미늄 프레임은 배터리 팩을 지지하는 데 사용되는데, 이는 배터리를 보호할 만큼의 강성을 제공하면서도 가벼운 무게로 주행 거리 향상에 기여하기 때문입니다. 건설 분야에서는 압출 알루미늄 비계가 강철 제품에 비해 가볍고 조립 및 운반이 용이하기 때문에 사용됩니다. 이 비계는 여전히 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다. 균일한 압출 알루미늄은 다공성으로 인해 약한 지점을 가지는 주조 부품보다 더 강도가 높습니다.

폐기물 감소를 통한 경제적인 생산

알루미늄 압출은 제조에서 후가공 단계에 이르기까지 모든 과정에서 비용 절감 효과가 있는 효율적인 제조 공정입니다. 압출 공정 자체로도 소재 손실이 최소화되며, 압출 마지막 부분에서 발생하는 불필요한 알루미늄(블랭킷의 끝부분)은 재활용을 통해 다시 블랭킷으로 만들 수 있으며, 재활용률이 95% 이상입니다. 이는 원자재 비용을 절감할 뿐만 아니라, 알루미늄 재활용에 필요한 에너지가 1차 알루미늄 생산에 필요한 에너지의 단지 5%에 불과해 지속 가능성 목표 달성에도 부합합니다.

가공은 형태를 만들기 위해 많은 양의 재료를 제거하지만, 압출은 알루미늄을 직접 성형하므로 재료 낭비와 제작 시간을 줄일 수 있습니다. 대량 주문의 경우, 압출은 연속 생산이 가능하기 때문에 다량의 동일한 프로파일을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 금형을 반복적으로 사용함으로써 단가를 더욱 낮출 수 있습니다. 또한 압출 가공된 알루미늄은 후가공이 거의 필요하지 않아 프로파일을 별도의 추가 가공 없이 간단히 절단, 드릴 가공, 마무리 처리(양극 산화 처리, 도장, 분체 도장 등)할 수 있어 노동력과 납기 기간을 줄일 수 있습니다.

장기적인 내구성을 위한 우수한 내식성

압출 알루미늄은 공기에 노출될 때 표면에 형성되는 얇은 보호 산화층 덕분에 자연적인 부식 저항성을 띱니다. 이 층은 습기, 화학물질 및 환경 요소에 대한 장벽 역할을 하여 부식과 손상이 발생하지 않도록 해줍니다. 해양, 야외 건설 또는 산업 환경과 같은 혹독한 환경에서 사용할 경우, 이러한 저항성은 비용이 많이 드는 보호 코팅이나 빈번한 유지보수가 필요하지 않게 해줍니다.

예를 들어, 해양 응용 분야에서 압출 알루미늄 난간 및 선체 부품은 강철보다 염수 부식에 더 강해 장기적으로 교체 비용을 절감할 수 있습니다. 야외 건설 분야에서는 압출 알루미늄 사이딩과 빗물받이가 비, 눈, 자외선에 강하여 수십 년 동안 외관과 기능을 유지합니다. 보다 향상된 내식성을 위해 압출 알루미늄은 양극 산화 처리(산화층을 두껍게 만드는 공정)하거나 특수 코팅 마감재로 처리할 수 있어 화학 공장이나 해안 인프라와 같이 고부식 환경에서도 사용할 수 있습니다.

우수한 열 및 전기 전도성

알루미늄 압출 공정은 구조용 압출 부품 제조에 소요되는 많은 양의 생산을 고려할 때 매우 생산적인 제조 방법입니다. 압출 공정인 '버트 압출'은 알루미늄을 압출하는 데 필요한 초기 충전량(Primary Charge)과 압출용 충전량이 포함됩니다. 압출 후 남는 알루미늄은 와이어 버트의 일부로서 쉽게 분쇄되어 빌렛의 다른 부품으로 재형성될 수 있으며, 이 재활용 비율은 95% 이상입니다. 알루미늄 재활용을 위한 '초기 충전량'은 초기 충전량의 5%로 줄어듭니다. 이는 원자재 비용을 효율적으로 관리할 수 있는 목표를 달성하게 해줍니다.

압출은 '가공'이라는 제조방식에 비해 훨씬 더 정교한 기술입니다. 가공은 과도한 양의 잉여 재료를 남기기 쉬운 경향이 있죠. 고속 생산 라인에서는 압출 알루미늄이 연속적으로 프로파일을 제작할 수 있는 능력이 있어 개당 원가를 낮출 수 있습니다. 또한 알루미늄 압출 생산은 부차적인 가공이 거의 필요하지 않으며, 절단 및 드릴 가공된 프로파일의 경우에도 후처리로 양극산화, 도장, 분말 코팅 등을 적용할 수 있어 비효율적인 공정 없이 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

간단한 조립 및 낮은 유지보수 요구도

간편한 설치를 위해 압출 알루미늄 프로파일을 제작하였습니다. 다양한 사전 천공 홀, 슬롯 및 상호 연결 구성이 설치의 용이성을 극대화합니다. 이는 모듈식 가구, 전시대 및 산업 장비의 설치 통합을 단순화합니다. 압출 알루미늄 프레임 시스템은 T-슬롯 설계를 통해 연결 및 재배열의 용이함을 얻을 수 있는 한 예입니다. 볼트와 브라켓을 사용하여 구성 요소를 신속하게 설치할 수 있습니다. 이러한 볼트와 브라켓은 조밀하게 배치되어 매니폴드와 구성이 변경될 경우 프레임을 재배치할 수 있습니다.

또한 복잡한 시스템에 비해 압출 알루미늄 프로파일의 일관된 설계 덕분에 훨씬 유지 관리가 용이합니다. 도장이나 다시 방청유를 발라야 하는 번거로움이 없어 알루미늄은 손쉽게 청소할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 폴리머 표면을 추가하여 추가적인 보호 기능을 더할 수 있습니다. 이러한 처리 과정을 적용하면 유지 관리에 드는 노력과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이와 같은 압출 부품은 운영 비용 절감에도 기여할 것입니다.