Hva er fordelene med aluminiumsprofilering?

For enhver funksjonell behov kan ingeniører kontinuerlig endre ønskede komponenter til tilfredshet er oppnådd. I byggebransjen kan det for eksempel integreres termiske brudd i aluminiumsunderskinner for å spare energi til vinduer og dører. Ekstrudert aluminium kan videre benyttes til integrerte lette og slanke rutere for elektroniske enheter som er i stand til ekstern varmeavgivelse. Smørte innbygde dimmere med spaltevegger for LED-lys er også mulige. I bilindustrien kan lette konstruksjonskomponenter en gang til benyttes til å redusere den totale kjøretøysmassen betydelig. Leverandører som Hengdong Aluminum utnytter fleksibiliteten i tilpasset ekstrusjon for både standard og tilpassede kvalitetsløsninger.

Lettvekt men høy styrke for forbedret ytelse

Aluminium er lett, omtrent 1/3 vekten av stål, men den strukturelle ytelsen forbedres gjennom ekstruderingsteknologi som også jevnt skaper bærende profiler. Deler laget av ekstrudert aluminium oppnår også høyt styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør dem egnet for anvendelser med strenge vektbegrensninger men høye krav til styrke. Slike vektbesparelser er meget etterspurt i luftfartsindustrien, hvor lavere vekt fører til besparelser på drivstoff, og i bilindustrien hvor lette komponenter forbedrer drivstofføkonomien og reduserer utslippene.

For eksempel brukes ekstruderte aluminiumsrammer i elektriske kjøretøyer (EV) til å bære batteripakker, fordi de gir tilstrekkelig stivhet til å beskytte batteriet, samtidig som de har lav vekt og forbedret rekkevidde. I byggebransjen brukes ekstrudert aluminiumsstillas i konstruksjoner fordi det er lett, og enklere å sette sammen og transportere enn stålalternativene. Stillaset klarer fortsatt å bære tunge laster. Det jevne ekstruderte aluminiumet er også sterkere enn støpt deler, som lider av porøsitet, og har svake punkter på grunn av porøsitet.

Kostnadseffektiv produksjon med redusert avfall

Aluminiumekstrudering er en kostnadseffektiv produksjonsprosess som gir besparelser i alle faser, fra produksjon til etterbehandling. Selve ekstruderingsprosessen innebærer minimalt materiavfall: overskuddsaluminium fra ekstruderings-stumpen (enden av billetten) kan gjenvinnes tilbake til billetter, med en gjenvinningsrate på over 95 %. Dette reduserer ikke bare råvarekostnadene, men støtter også bærekraftsmål, siden gjenvinning av aluminium kun bruker 5 % av energien som kreves for å produsere nytt primæraluminium.

I motsetning til bearbeiding, som fjerner store mengder materiale for å skape en form, formes aluminium direkte ved ekstrusjon, noe som reduserer både materialavfall og produksjonstid. For store serier, reduserer ekstrusjons kontinuerlige produksjonsmuligheter kostnadene per enhet ytterligere, siden verktøy kan brukes gjentatte ganger til å produsere tusenvis av identiske profiler. I tillegg krever ekstrudert aluminium minimal etterbehandling – profiler kan enkelt kuttes, borres eller overflatebehandles (anodisert, malt eller pulverlakkert) uten omfattende revidert arbeid, noe som reduserer arbeidskostnader og leveringstid.

Utmerket korrosjonsbeskyttelse for lang levetid

Ekstrudert aluminium viser naturlig korrosjonsbestandighet takket være et tynn, beskyttende oksidlag som dannes på overflaten når det utsettes for luft. Dette laget virker som en barriere mot fuktighet, kjemikalier og miljøpåvirkning, og forhindrer rusting og nedbrytning. For applikasjoner i krevende miljøer, som marine omgivelser, utendørs konstruksjoner eller industrielle installasjoner, eliminerer denne bestandigheten behovet for kostbare beskyttende belegg eller hyppig vedlikehold.

I marine applikasjoner, for eksempel, tåler ekstruderte aluminiumsrelater og skrogkomponenter saltvannskorrosjon bedre enn stål, noe som reduserer utskiftningskostnadene over tid. I utendørs konstruksjon tåler ekstrudert aluminiumsveggpanel og takrenner regn, snø og UV-stråling, og beholder sitt utseende og funksjonalitet i tiår. For enda bedre korrosjonsbeskyttelse kan ekstrudert aluminium anodiseres – en prosess som tykker oksidlaget – eller overtrekkes med spesialiserte overflater, noe som gjør det egnet for svært korrosjonsutsatte miljøer som kjemiske fabrikker eller kystinfrastruktur.

Overlegnet varme- og elektrisk ledningsevne

Prosesen for aluminiumsprofilering er en svært produktiv fremstillingsmetode gitt mengden strukturelle ekstruderte elementer produksjonen innebærer. Ekstrusjonsprosessen «stumpressing» innebærer en primærlast og en belastning for å presse ut aluminium. Det overskytende aluminiumet som er en del av wire butt-en kan lett brytes ned og omformes til en hvilken som helst del av en billett, og denne prosessen overstiger en gjenvinningsgrad på 95 %. Den reduserte «primærlasten» for gjenvinning av aluminium kuttes ned til 5 % av primærlasten av aluminium. Dette holder målet om å oppnå råvarekostnader godt innenfor referanseverdiene.

Ekstrudering er en mye mer nøyaktig teknikk sammenlignet med fremstillingsmetoden «saging», som ofte etterlater større mengder avfallsmateriale. For enheter med høy produksjonsrate, gir evnen til å ekstrudere aluminium kontinuerlig lavere kostnad per enhet. I tillegg krever produksjon av aluminiumsekstruderinger en begrenset mengde etterbehandling, og når det gjelder saging og boring av profiler, kan overflaten på aluminiumet ferdigbehandles med anodisering, maling og pulverlakk uten tilbakevirkende teknikker, noe som sparer utgifter og tid.

Enkel montering og lave vedlikeholdskrav

Ekstruderte aluminiumsprofiler ble laget for å forenkle montering. Mange forborede hull, åpninger og innkapslede konfigurasjoner maksimerer enkel montering. Dette forenkler integrering av montering for modulære møbler, utstillingsstativer og til og med industriell utstyr. Ekstruderte aluminiumsrammesystemer er et eksempel på hvordan enkel tilkobling og omkonfigurering kan oppnås med T-spor-design. Komponentene kan monteres raskt ved hjelp av bolter og beslag. Disse boltene og beslagene kan være tett plassert, noe som tillater omkonfigurering av rammen hvis manifoldene og konfigurasjonene endres.

I tillegg gjør den sammenhengende designen av ekstruderte aluminiumsprofiler sammenlignet med komplekse systemer dem langt lettere å vedlikeholde. Ved å utelate behovet for maling eller påsnyting av korrosionsbeskyttende olje, kan aluminiumet rengjøres enkelt. Ekstra beskyttelse i form av holdbare polymeryflater kan legges til. Ved å gjøre disse prosessene reduseres vedlikeholdet betraktelig. Lavere driftskostnader vil bli oppnådd med disse ekstruderte delene.