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अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा और लचीलेपन के साथ-साथ इसके हल्के और दृढ़ गुणों के कारण एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न को निर्माण, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है। गर्म किए गए एल्यूमीनियम बिलेट्स को एक्सट्रूज़न प्रेस के भीतर एक कस्टम डाई से गुजारकर जटिल क्रॉस सेक्शन में आकार दिया जाता है, जिसके कारण एक सरल रॉड या ट्यूब और यहां तक कि पतली कैविटी दीवारों का निर्माण संभव होता है। अधिकांश स्वदेशी निर्माण विधियों, उदाहरणार्थ ढलाई, मशीनिंग, डाई के विपरीत, निर्माण की विधियां वांछित अंतिम स्थिति प्राप्त करने के लिए एक एकल दृष्टिकोण का अनुसरण करती हैं। सही रूपरेखा के साथ, उच्च संभावना वाले जटिल आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।
किसी भी कार्यात्मक आवश्यकता के लिए, इंजीनियर अपनी संतुष्टि के अनुसार निरंतर आवश्यक घटकों में संशोधन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण में, ऊर्जा की बचत के लिए खिड़कियों और दरवाजों के लिए एल्यूमिनियम बॉटम रेल्स में एकीकृत थर्मल ब्रेक्स जोड़े जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एकीकृत हल्के और पतले राउटर्स के लिए एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम का उपयोग आगे भी किया जा सकता है जो बाहरी रूप से ऊष्मा का प्रसार करने में सक्षम है। एलईडी लाइट्स के लिए स्लॉटेड दीवारों के साथ स्नेहित रिसेस्ड डायमर्स भी संभव हैं। स्वचालित वाहन निर्माण में, हल्के संरचनात्मक घटकों का उपयोग करके वाहन के कुल द्रव्यमान को काफी कम किया जा सकता है। हेंगडॉन्ग एल्यूमिनियम जैसे आपूर्तिकर्ता मानक और कस्टम ग्रेड समाधानों के लिए कस्टम एक्सट्रूज़न की लचीलेपन का उपयोग करते हैं।
एल्यूमिनियम हल्का होता है, लगभग स्टील के वजन का 1/3 हिस्सा, लेकिन निकालने (एक्सट्रूज़न) तकनीक के माध्यम से इसकी संरचनात्मक क्षमता में सुधार किया जाता है, जो भार वहन करने वाले प्रोफाइल को समान रूप से बनाती है। निकाले गए एल्यूमिनियम से बने भाग उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात को प्राप्त करते हैं, जिससे उन्हें वजन पर सख्त प्रतिबंध लगाए गए अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, लेकिन शक्ति पर उच्च मांग होती है। ऐसे वजन में कमी की मांग एयरोस्पेस उद्योग में अधिक है, जहां कम वजन का मतलब ईंधन पर बचत होता है, और ऑटोमोटिव विनिर्माण में जहां हल्के घटक ईंधन की बचत में सुधार करते हैं और उत्सर्जन को कम करते हैं।
उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी) में बैटरी पैक को सम्मिलित करने के लिए एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम फ्रेम का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे बैटरी की रक्षा के लिए पर्याप्त कठोरता प्रदान करते हैं, कम वजन और बेहतर ड्राइविंग रेंज प्रदान करते हैं। निर्माण में, एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम सीढ़ी का उपयोग निर्माण में इसलिए किया जाता है क्योंकि यह हल्की होती है, और इस्पात के समकक्षों की तुलना में इकट्ठा करना और परिवहन करना आसान होता है। सीढ़ी भारी भार को सहने में भी सक्षम है। एकसमान एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम ढलाई वाले भागों की तुलना में भी मजबूत होता है जिन्हें छिद्रता की समस्या होती है, छिद्रता के कारण कमजोर बिंदुओं के कारण कमजोर होते हैं।
एल्युमिनियम निष्कासन (एक्सट्रूज़न) की प्रक्रिया, उत्पादन के लिहाज से बहुत उत्पादक तरीका है, यह ध्यान में रखते हुए कि संरचनात्मक निष्कासन तत्वों के उत्पादन में कितनी बार इसका उपयोग होता है। निष्कासन की प्रक्रिया "बट एक्सट्रूज़न" में एक प्राथमिक चार्ज और एल्युमिनियम निष्कासित करने के लिए एक चार्ज होता है। अतिरिक्त एल्युमिनियम, जो तार बट का हिस्सा है, को आसानी से तोड़कर बिलेट के किसी भी हिस्से में फिर से बनाया जा सकता है और इस प्रक्रिया में 95% से अधिक पुन: चक्र का अनुपात होता है। पुन: चक्रण एल्युमिनियम के लिए कम किया गया "प्राथमिक चार्ज" एल्युमिनियम के प्राथमिक चार्ज का केवल 5% रह जाता है। इससे कच्चे माल की लागत प्राप्त करने के लक्ष्य को बेंचमार्क के भीतर ही रखा जाता है।
एक्सट्रूज़न मशीनिंग की तुलना में कहीं अधिक सुग्गड़ तकनीक है जो अक्सर अधिक मात्रा में अतिरिक्त सामग्री को छोड़ देता है। उच्च दर उत्पादन इकाइयों के लिए, एल्यूमीनियम के एक्सट्रूज़न की निरंतर प्रोफ़ाइल उत्पन्न करने की क्षमता से प्रति इकाई लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के उत्पादन में सीमित मात्रा में द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और कट्स के साथ-साथ ड्रिल किए गए प्रोफ़ाइल को एनोडाइज़िंग, पेंटिंग और पाउडर कोटिंग के साथ खत्म किया जा सकता है, बिना किसी पीछे की ओर जाने वाली तकनीकों के, जिससे खर्च और समय दोनों बचता है।
सरल स्थापना को बढ़ावा देने के लिए एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम प्रोफाइल बनाए गए थे। अनेक प्री-ड्रिल किए गए छेद, स्लॉट और इंटरलॉकिंग विन्यास उनकी स्थापना में आसानी को अधिकतम करते हैं। यह मॉड्यूलर फर्नीचर, डिस्प्ले रैक और यहां तक कि औद्योगिक उपकरणों के लिए स्थापना एकीकरण को सरल बनाता है। एक्सट्रूडेड एल्यूमिनियम फ्रेमिंग सिस्टम यह दर्शाते हैं कि T-स्लॉट डिज़ाइन के साथ कैसे संपर्क और पुनर्विन्यास की आसानी प्राप्त की जा सकती है। बोल्ट और ब्रैकेट का उपयोग करके घटकों को तेजी से स्थापित किया जा सकता है। ये बोल्ट और ब्रैकेट सघन हो सकते हैं, यदि मैनिफोल्ड और विन्यास बदल जाएं तो फ्रेम के पुनर्विन्यास की अनुमति देते हैं।
इसके अलावा, जटिल प्रणालियों की तुलना में एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइलों की सुसंगत डिज़ाइन उन्हें बनाए रखने में काफी आसान बनाती है। पेंटिंग या एंटी कॉरोसन ऑयल को दोबारा लगाने की आवश्यकता को समाप्त कर देने पर, एल्यूमीनियम को साफ करना आसान होता है। स्थायी पॉलिमर सतहों के रूप में अतिरिक्त सुरक्षा जोड़ी जा सकती है। इन प्रक्रियाओं को करने से आवश्यक रखरखाव को काफी कम किया जा सकता है। इन एक्सट्रूडेड भागों के साथ कम ऑपरेशन लागत देखी जाएगी।
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