Jaké jsou výhody profilování hliníku?

Pro jakékoliv funkční potřeby mohou inženýři neustále upravovat požadované komponenty, dokud není dosaženo spokojenosti. Například ve stavebnictví mohou být do hliníkových spodních lišt integrovány tepelné zlomy pro úsporu energie u oken a dveří. Lisovaný hliník může být rovněž použit pro integraci lehkých a štíhlých routů pro elektronická zařízení, která jsou schopna vnějšího odvádění tepla. Mazané zapuštěné stmívače se štěrbinovými stěnami pro LED osvětlení jsou také možné. V automobilovém průmyslu mohou být opět použity lehké konstrukční komponenty, které výrazně snižují celkovou hmotnost vozidla. Dodavatelé jako Hengdong Aluminum využívají pružnost výroby na míru pro standardní i speciální řady.

Lehké, avšak vysoce pevné pro vylepšený výkon

Hliník je lehký, má přibližně 1/3 hmotnosti oceli, ale jeho konstrukční vlastnosti jsou vylepšeny pomocí technologie tvárného lisování, která rovnoměrně vytváří nosné profily. Díly zhotovené z tvárně lisovaného hliníku rovněž dosahují vysokého poměru mezi pevností a hmotností, což je činí vhodnými pro použití v aplikacích s přísnými omezeními hmotnosti, avšak s vysokými nároky na pevnost. Úspory hmotnosti jsou velmi žádané v leteckém průmyslu, kde nižší hmotnost znamená úspory paliva, a v automobilovém průmyslu, kde lehčené komponenty zlepšují palivovou účinnost a snižují emise.

Například u elektromobilů (EV) se pro nosné konstrukce bateriových balíčků používají hliníkové profily vytlačované za tepla, protože zajišťují dostatečnou tuhost k ochraně baterie, přičemž zajišťují nízkou hmotnost a prodloužený dojezd. V oblasti stavebnictví se využívají vytlačované hliníkové konstrukce pro lešení, protože jsou lehčí a v porovnání s ocelovými alternativami snadněji sestavitelné a přepravitelné. Přesto lešení zvládne nést těžká zatížení. Stejnorodé hliníkové profily vytlačované za tepla jsou také pevnější než odlitky, které trpí pórovitostí a mají slabá místa vznikající díky této pórovitosti.

Nákladově efektivní výroba s minimálním odpadem

Hliníkové profilování je nákladově efektivní výrobní proces, který přináší úspory na každém stupni – od výroby až po dokončovací operace. Samotný proces profilování vytváří minimální množství odpadu: přebytečný hliník z tzv. „buttu“ (konce ingotu) lze recyklovat zpět do ingotů s recyklačním podílem přesahujícím 95 %. To nejen snižuje náklady na suroviny, ale také odpovídá cílům udržitelnosti, jelikož recyklace hliníku využívá pouze 5 % energie potřebné na výrobu primárního hliníku.

Ve srovnání s obráběním, při kterém se odstraňuje velké množství materiálu pro vytvoření tvaru, profilování přímo formuje hliník, čímž se snižuje odpad materiálu i výrobní čas. U velkých sérií výroby profilování díky své spojité výrobní kapacitě dále snižuje náklady na jednotku, protože nástroje lze opakovaně používat k výrobě tisíců identických profilů. Kromě toho vyžaduje profilovaný hliník minimální dokončovací úpravy – profily lze snadno řezat, vrtat nebo upravovat (anodovat, natírat nebo nástřikem práškového nátěru) bez rozsáhlého dohotovování, čímž se sníží pracnost a dodací lhůty.

Vynikající odolnost proti korozi pro dlouhodobou trvanlivost

Extrudovaný hliník vykazuje přirozenou odolnost proti korozi díky tenké ochranné vrstvě oxidu, která vzniká na jeho povrchu při vystavení vzduchu. Tato vrstva působí jako bariéra proti vlhkosti, chemikáliím a vnějším vlivům, čímž brání rezavění a degradaci materiálu. U aplikací v náročném prostředí – jako je námořní průmysl, venkovní stavby nebo průmyslová prostředí – tato odolnost eliminuje potřebu nákladných ochranných povlaků nebo časté údržby.

V námořním prostředí například odolávají proti korozi v důsledku slané vody lepší než ocel a snižují tak náklady na výměnu v průběhu času. V exteriérové výstavbě odolávají extrudované hliníkové fasádní panely a žlaby dešti, sněhu a UV záření a udržují tak svůj vzhled a funkčnost po desetiletí. Pro ještě vyšší odolnost proti korozi může být extrudovaný hliník anodicky oxidován – proces, který zahušťuje oxidovou vrstvu – nebo potažen speciálními povrchovými úpravami, čímž se stává vhodným pro vysoce korozní prostředí, jako jsou chemičky nebo pobřežní infrastruktury.

Vynikající tepelná a elektrická vodivost

Proces výroby hliníkových profilů je velmi produktivní metodou výroby, a to zejména vzhledem k množství vyráběných konstrukčních profilových prvků. Při procesu zvaném „tupá exktruze“ se používá primární vložka a vložka pro exktruzi hliníku. Přebytečný hliník, který je součástí tzv. drátového odpadu, lze snadno rozložit a přetavit na jakoukoli část polotovaru. Tento proces dosahuje recyklace přes 95 %. Množství hliníku z primární vložky se při recyklaci sníží na 5 % primární vložky hliníku. To umožňuje udržet náklady na suroviny v rámci stanovených limitů.

Extruzí je mnohem propracovanější technika ve srovnání s výrobní metodou zvanou „obrábění“, která zpravidla zanechává větší množství přebytečného materiálu. U výrobních jednotek s vysokou intenzitou má extrudovaný hliník schopnost vytvářet nepřetržitě profily, čímž vzniká nižší náklad na jednotku. Kromě toho výroba hliníkových profilů vyžaduje minimální množství sekundárního zpracování a řezané profily lze dokončit anodováním, natíráním a práškovým nátěrem bez nutnosti regresivních technik, čímž se ušetří náklady a čas.

Snadná montáž a nízké nároky na údržbu

Profilové hliníkové extrudáty byly vyrobeny tak, aby usnadnily snadnou montáž. Velký počet předvrtaných otvorů, drážek a zámečnických konfigurací maximalizuje jejich snadnou instalaci. To zjednodušuje integraci montáže pro modulární nábytek, výstavní regály a dokonce i průmyslové zařízení. Systémy hliníkových profilů s T-drážkou jsou příkladem toho, jak lze dosáhnout snadného připojení a překonfigurování. Komponenty lze rychle nastavit pomocí šroubů a úhelníků. Tyto šrouby a úhelníky mohou být hustě umístěny, což umožňuje překonfigurovat rám, pokud se změní rozdělení a uspořádání.

Dále je soudržný design profilů z extrudovaného hliníku ve srovnání s komplexními systémy mnohem snadněji udržovatelný. Díky vyloučení potřeby natírání nebo nanášení protikorozního oleje je hliník možné snadno čistit. Může být přidáno dodatečné ochrany ve formě odolných polymerových povrchů. Provedení těchto procesů výrazně sníží potřebu údržby. Nižší provozní náklady budou patrné u těchto extrudovaných dílů.