Vilka är fördelarna med aluminiumprofiler?

För alla funktionsrelaterade behov kan ingenjörer kontinuerligt modifiera önskade komponenter tills tillfredsställelse uppnås. Till exempel i byggnadssammanhang kan integrerade termiska brott läggas till aluminiumbottenlister för att spara energi i fönster och dörrar. Extruderad aluminium kan dessutom användas för integrerade lätta och smala routrar för elektroniska apparater som kan avleda värme utåt. Smorda inbyggda dimmers med slitsade väggar för LED-belysning är också möjliga. Inom bilindustrin kan lätta konstruktionskomponenter en gång till användas för att kraftigt minska fordonets totala vikt. Leverantörer som Hengdong Aluminum utnyttjar flexibiliteten i anpassad extrusion för både standard- och specialmateriallösningar.

Lättvikt men hög hållfasthet för förbättrad prestanda

Aluminium är lätt, cirka 1/3 av stålets vikt, men dess strukturella egenskaper förbättras genom extrusionsteknik som också enhetligt skapar bärande profiler. Delar tillverkade av extruderat aluminium uppnår också höga styrka-till-vikt-förhållanden, vilket gör dem lämpliga för applikationer med strikta begränsningar på vikt men med höga krav på styrka. Sådana viktsbesparingar efterfrågas starkt inom flygindustrin, där lägre vikt innebär bränslebesparingar, och inom bilindustrin där lätta komponenter förbättrar bränsleekonomin och minskar utsläppen.

Extruderade aluminiumramar i elfordon (EV) används till exempel för att fästa batteripaket eftersom de ger tillräcklig styvhet för att skydda batteriet, samtidigt som de har låg vikt och förbättrad räckvidd. I byggsektorn används extruderat aluminium till byggnadsställningar eftersom det är lättare och enklare att montera och transportera jämfört med motsvarande stålkonstruktioner. Byggnadsställningarna klarar ändå att bära tunga laster. Det enhetliga extruderade aluminiumet är också starkare än gjutna delar som lider av porositet, vilket leder till svaga punkter.

Kostnadseffektiv produktion med minskad spill

Aluminiumextrusion är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess som erbjuder besparingar i varje led från produktion till efterbehandling. Själva extrusionsprocessen innebär minimalt materialspill: överskottsaluminium från extrusions"bommen" (änden av billeten) kan återvinnas tillbaka till billetter, med en återvinningsgrad på över 95 %. Detta minskar inte bara råvarukostnaderna utan stämmer också överens med hållbarhetsmål, eftersom återvinning av aluminium endast använder 5 % av den energi som krävs för att producera primär aluminium.

Jämfört med bearbetning, som tar bort stora mängder material för att skapa en form, formar extrusion aluminium direkt, vilket minskar både materialspill och produktionstid. För stora serier minskar extrusionens kontinuerliga produktionskapacitet ytterligare kostnaden per enhet, eftersom verktyg kan användas om och om igen för att producera tusentals identiska profiler. Dessutom kräver extruderad aluminium minimal efterbehandling – profiler kan enkelt sågas, borras eller färdigbehandlas (anodiseras, målas eller pulverlackeras) utan omfattande omarbete, vilket minskar arbetskostnader och leveranstider.

Utmärkt korrosionsbeständighet för långsiktig hållbarhet

Extruderad aluminium visar naturlig korrosionsmotståndighet, tack vare ett tunt, skyddande oxidlager som bildas på dess yta när den utsätts för luft. Detta lager fungerar som en barriär mot fukt, kemikalier och miljöpåverkan, vilket förhindrar rost och nedbrytning. För användning i hårda miljöer – såsom marina miljöer, utomhuskonstruktioner eller industriella installationer – eliminerar detta motstånd behovet av kostsamma skyddande beläggningar eller frekvent underhåll.

I maritima applikationer, till exempel, tål extruderade aluminiumräcken och skrovkomponenter saltvattenkorrosion bättre än stål, vilket minskar bytekostnaderna på lång sikt. I utomhuskonstruktioner, resistenta extruderade aluminiumfasader och takavlopp regn, snö och UV-strålning, och behåller sitt utseende och funktion i decennier. För ännu större korrosionsmotstånd kan extruderad aluminium anodiseras – en process som tjockar oxidlagret – eller behandlas med specialbeläggningar, vilket gör den lämplig för starkt korrosiva miljöer som kemikaliefabriker eller kustinfrastruktur.

Utömordinaire termisk och elektrisk ledningsförmåga

Processen för aluminiumprofiler är en mycket produktiv tillverkningsmetod med tanke på den mängd strukturella extruderelement som tillverkningen innebär. Extrusionsprocessen 'butt-extrusion' innebär en primär laddning och en laddning för att extrudera aluminium. Den överskottsaluminium som är en del av trådänden kan lätt brytas ner och formas om till vilken del som helst av en biljett och denna process överstiger en återvinningsgrad på 95 %. Den minskade 'primärladdningen' vid återvinning av aluminium minskas till 5 % av primärladdningen av aluminium. Detta gör att målet att uppnå råvarukostnader hålls väl inom referensvärdena.

Extrusion är en mycket mer sofistikerad teknik jämfört med tillverkningsmetoden 'bearbetning', som tenderar att lämna kvar större mängder överskottsmaterial. För enheter med hög produktionshastighet skapar möjligheten att extrudera aluminium kontinuerligt en lägre kostnad per enhet. Dessutom kräver produktion av aluminiumextrusioner en begränsad mängd efterbehandling, och snitt samt borrade profiler kan avslutas med anodisering, målning och pulverlack utan tidskrävande tekniker, vilket spar pengar och tid.

Enkel montering och låga underhållskrav

Profilerna av extruderad aluminium tillverkades för att underlätta enkel installation. Många förborrade hål, öppningar och interagerande konfigurationer maximerar deras enkelhet i montering. Detta förenklar integreringen av modular möbler, visningsställ och till och med industriell utrustning. System med extruderade aluminiumramar är ett exempel på hur enkel anslutning och omkonfigurering kan uppnås med T-sportsdesigner. Komponenterna kan ställas in snabbt med hjälp av bultar och vinklar. Dessa bultar och vinklar kan vara täta, vilket tillåter omkonfigurering av ramen om manifolderna och konfigurationerna förändras.

Dessutom gör den sammanhållande designen av extruderade aluminiumprofiler jämfört med komplexa system dem mycket enklare att underhålla. Eftersom målning eller återanvändning av korrosionsskyddsolja inte behövs, kan aluminiumt bli enkelt att rengöra. Tillsatt skydd i form av slitstarka polymerytor kan läggas till. Att utföra dessa processer minskar underhållsbehovet avsevärt. Lägre driftkostnader uppnås med dessa extruderade delar.