Jakie są zalety wytłaczania aluminium?

Dla potrzeb funkcjonalnych inżynierowie mogą nieustannie modyfikować wybrane komponenty, aż do osiągnięcia satysfakcji. W budownictwie na przykład, do aluminiowych dolnych listew można dodać zintegrowane przerwy termiczne, aby oszczędzać energię w oknach i drzwiach. Profilowane aluminiowe elementy mogą być również wykorzystane do produkcji lekkich i wąskich routerów zintegrowanych z urządzeniami elektronicznymi, które są w stanie odprowadzać ciepło na zewnątrz. Możliwe jest także zastosowanie smarowanych, zapadniętych ściemniaczy ze slotami w ściankach do lamp LED. W przemyśle motoryzacyjnym z kolei, można wykorzystać lekkie elementy konstrukcyjne, aby znacząco zmniejszyć całkowitą masę pojazdu. Dostawcy tacy jak Hengdong Aluminum wykorzystują elastyczność formowania przez wyciskanie zarówno do standardowych, jak i niestandardowych rozwiązań.

Lekki a jednocześnie wytrzymały materiał dla ulepszonej wydajności

Aluminium jest lekki, około 1/3 ciężaru stali, ale jego właściwości konstrukcyjne poprawia technologia wyciskania, która równocześnie jednolicie tworzy profile nośne. Części wykonane z wyciskanego aluminium osiągają również wysoką wytrzymałość właściwą, co czyni je odpowiednimi do zastosowań z ograniczeniami wagowymi przy jednoczesnych wysokich wymaganiach wytrzymałościowych. Takie oszczędności wagowych są bardzo cenione w przemyśle lotniczym, gdzie mniejsza masa przekłada się na oszczędność paliwa, oraz w produkcji samochodów, gdzie lekkie komponenty poprawiają oszczędność paliwa i zmniejszają emisje.

Na przykład, w pojazdach elektrycznych (EV) ramy z aluminium wyciskanego stosuje się do wspierania baterii, ponieważ zapewniają one wystarczającą sztywność do ochrony baterii, przy jednoczesnym niskim ciężarze i zwiększeniu zasięgu jazdy. W budownictwie aluminium wyciskane jest używane do budowy rusztowań, ponieważ jest lżejsze i łatwiejsze w montażu i transporcie niż stalowe odpowiedniki. Rusztowania są jednak w stanie wytrzymać duże obciążenia. Jednolite profile z aluminium wyciskanego są również bardziej wytrzymałe niż części odlewane, które charakteryzują się porowatością, co powoduje powstawanie słabszych punktów.

Wydajna produkcja o niskich kosztach z zastosowaniem mniejszej ilości odpadów

Wytłaczanie aluminium to kosztowna metoda produkcji, która pozwala oszczędzić na każdym etapie, od wytwarzania po obróbkę końcową. Sam proces wytłaczania generuje minimalne odpady materiałów: nadmiar aluminium z tzw. końca wytłaczanki (końcówka brykietu) można ponownie wykorzystać, tworząc z niego nowe brykiety, przy współczynniku recyklingu przekraczającym 95%. Pozwala to nie tylko obniżyć koszty surowców, ale także wspiera realizację celów zrównoważonego rozwoju, ponieważ produkcja wtórna aluminium wymaga jedynie 5% energii niezbędnej do wytworzenia aluminium pierwotnego.

W porównaniu do obróbki skrawaniem, która polega na usuwaniu dużych ilości materiału w celu uzyskania kształtu, walcowanie wyciskowe pozwala na bezpośrednie formowanie aluminium, co zmniejsza ilość odpadów materiałowych oraz czas produkcji. W przypadku dużych serii walcowanie wyciskowe umożliwia ciągłą produkcję, co dodatkowo obniża koszty jednostkowe, ponieważ matryce mogą być wielokrotnie używane do wytwarzania tysięcy identycznych profili. Dodatkowo profile aluminiowe po walcowaniu wyciskowym wymagają minimalnej obróbki końcowej – mogą być łatwo cięte, wiercone lub poddawane dalszym procesom wykańczającym (anodowaniu, malowaniu lub lakiernictwu proszkowemu) bez konieczności intensywnej przeróbki, co zmniejsza koszty pracy i skraca czas realizacji.

Doskonała odporność na korozję gwarantująca długotrwałą trwałość

Aluminium ekstrudowane wykazuje naturalną odporność na korozję dzięki cienkiej ochronnej warstwie tlenkowej, która tworzy się na jego powierzchni po narażeniu na powietrze. Warstwa ta działa jako bariera przeciwko wilgoci, chemicznom i czynnikom atmosferycznym, zapobiegając rdzewieniu i degradacji materiału. W zastosowaniach w trudnych warunkach, takich jak środowiska morskie, budowy na zewnątrz czy użycie przemysłowe, ta odporność eliminuje konieczność stosowania kosztownych powłok ochronnych lub częstych konserwacji.

W zastosowaniach morskich, na przykład, balustrady i elementy kadłuba ze stopów aluminium otrzymywanych przez wyciskanie lepiej znoszą korozję spowodowaną wodą morską niż stal, co zmniejsza koszty wymiany w czasie eksploatacji. W budownictwie zewnętrznym, elewacje i rynny ze stopów aluminium otrzymywanych przez wyciskanie odpornieją na deszcz, śnieg i promieniowanie UV, zachowując swój wygląd i funkcjonalność przez dziesięciolecia. Aby uzyskać jeszcze większą odporność na korozję, aluminium wyciskane może być anodyzowane – proces, który powoduje pogrubienie warstwy tlenkowej – lub pokrywane specjalistycznymi powłokami, co czyni je odpowiednim do stosowania w środowiskach o wysokiej agresywności chemicznej, takich jak zakłady chemiczne czy infrastruktura wybrzeża morskiego.

Wyjątkowa przewodność cieplna i elektryczna

Proces wytłaczania aluminium jest bardzo wydajną metodą produkcji, biorąc pod uwagę ilość wytwarzanych elementów konstrukcyjnych metodą wytłaczania. Proces wytłaczania z zastosowaniem „wytłaczania reszty” obejmuje pierwotne zaopatrzenie i porcję aluminium do wytłaczania. Nadmiar aluminium, będący częścią reszty drutu, może być łatwo rozdzielony i uformowany ponownie w dowolną część półproduktu, a ten proces osiąga współczynnik recyklingu powyżej 95%. Zmniejszona „pierwotna ilość surowca” potrzebna do recyklingu aluminium jest ograniczona do 5% pierwotnego zaopatrzenia aluminium. Dzięki temu cel osiągnięcia kosztów surowców pozostaje dobrze w ustalonych ramach.

Profilowanie jest znacznie bardziej doskonałą techniką w porównaniu do metody wytwarzania takiej jak „obróbka skrawaniem”, która zazwyczaj pozostawia większą ilość nadmiarowego materiału. Dla jednostek produkcyjnych o wysokiej intensywności, możliwość ciągłego wytwarzania profili z aluminium metodą ekstruzji prowadzi do niższego kosztu jednostkowego. Ponadto produkcja wyrobów przez ekstruzję aluminium wymaga ograniczonej ilości procesów wtórnych, a poza cięciem i wierceniem profili, aluminium można wykończyć anodowaniem, malowaniem i natryskiem proszkowym, nie stosując żadnych regresywnych technik, co oszczędza wydatki i czas.

Łatwa montaż i niskie wymagania konserwacyjne

Profilowane aluminiowe profile zostały zaprojektowane w celu ułatwienia montażu. Liczne wstępnie wywiercone otwory, rowki i konfiguracje zatrzaskowe maksymalizują ich łatwość montażu. Upraszcza to integrację montażową mebli modułowych, stojaków do ekspozycji, a nawet urządzeń przemysłowych. Systemy aluminiowych profili z rowkami T są przykładem tego, jak łatwość łączenia i przebudowy można osiągnąć dzięki projektom z rowkami T. Komponenty można szybko zamontować za pomocą śrub i kątowników. Te śruby i kątowniki mogą być gęsto rozmieszczone, umożliwiając przebudowę ramy, jeśli zmienią się kolektory lub konfiguracje.

Dodatkowo, spójne projektowanie wytłaczanych profili aluminiowych w porównaniu do skomplikowanych systemów czyni je znacznie łatwiejszymi w utrzymaniu. Niezależnie od potrzeby malowania lub nanoszenia na nowo oleju przeciwkorozyjnego, aluminium można łatwo oczyścić. Można dodać dodatkową ochronę w postaci trwałych powierzchni polimerowych. Wykonanie tych procesów znacznie zminimalizuje wymagane utrzymanie. Obniżone koszty eksploatacyjne będą widoczne dzięki tym wytłaczanym elementom.