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La excepcional versatilidad y flexibilidad, junto con sus propiedades livianas y robustas, hacen de la extrusión de aluminio una opción favorable para aplicaciones en construcción, automoción y electrónica. Los lingotes de aluminio calentados se moldean en secciones transversales complejas al pasarlos a través de una matriz personalizada dentro de una prensa de extrusión, lo cual permite obtener barras alargadas, tubos e incluso paredes de cavidad delgadas. A diferencia de la mayoría de los métodos tradicionales de fabricación, como la fundición o el mecanizado, los métodos de producción por matrices implican un único enfoque para alcanzar un estado final deseado. Con el perfil adecuado, es posible lograr formas altamente intrincadas.
Para cualquier necesidad funcional, los ingenieros pueden modificar continuamente los componentes deseados hasta lograr la satisfacción requerida. En la construcción, por ejemplo, se pueden añadir roturas térmicas integradas a los perfiles inferiores de aluminio para conservar energía en ventanas y puertas. El aluminio extruido también puede utilizarse para fabricar routers integrados, ligeros y delgados para dispositivos electrónicos capaces de disipar externamente el calor. También es posible incluir atenuadores empotrados con paredes ranuradas y lubricación para luces LED. En la fabricación automotriz, nuevamente, se pueden emplear componentes estructurales ligeros para reducir considerablemente la masa total del vehículo. Proveedores como Hengdong Aluminum aprovechan la flexibilidad de la extrusión personalizada tanto para soluciones estándar como de grado personalizado.
El aluminio es ligero, aproximadamente 1/3 del peso del acero, pero su rendimiento estructural se mejora mediante la tecnología de extrusión, la cual también crea uniformemente perfiles portantes. Las piezas fabricadas con aluminio extruido alcanzan también altas relaciones resistencia-peso, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con restricciones estrictas de peso, pero con altas exigencias de resistencia. Estas reducciones de peso son muy demandadas en la industria aeroespacial, donde el menor peso se traduce en ahorro de combustible, y en la fabricación automotriz, donde componentes ligeros mejoran la economía de combustible y reducen emisiones.
Por ejemplo, los marcos de aluminio extruido en vehículos eléctricos EVs se utilizan para estructurar los paquetes de baterías porque proporcionan suficiente rigidez para proteger la batería, ofreciendo un peso reducido y un mayor alcance de conducción. En la construcción, las estructuras de andamios de aluminio extruido se emplean porque son livianas y más fáciles de ensamblar y transportar en comparación con sus equivalentes de acero. Los andamios aún pueden soportar cargas pesadas. El aluminio extruido uniforme también es más fuerte que las piezas fundidas, las cuales presentan porosidad, teniendo puntos débiles debido a dicha porosidad.
El proceso de extrusión de aluminio es un método de fabricación muy productivo, dada la cantidad de elementos estructurales que involucra la fabricación de extrusiones. El proceso de extrusión denominado "extrusión por impacto" involucra una carga primaria y una carga de aluminio para extruir. El exceso de aluminio proveniente del extremo de desecho del alambre puede fácilmente ser eliminado y reformado en cualquier parte de un lingote, y este proceso supera una tasa de reciclaje del 95%. La reducida "carga primaria" necesaria al reciclar aluminio se reduce hasta el 5% de la Carga Primaria de Aluminio. Esto mantiene el objetivo de alcanzar costos de materia prima bien dentro de los parámetros establecidos.
Las extrusiones son una técnica mucho más refinada en comparación con el método de fabricación de 'mecanizado', que tiende a dejar mayores cantidades de material excedente. Para unidades de producción de alto volumen, la capacidad de extrusión del aluminio para producir perfiles de manera continua crea un costo menor por unidad. Además, la producción de extrusiones de aluminio requiere una cantidad limitada de procesamiento secundario, y los cortes junto con los perfiles taladrados pueden terminarse con anodizado, pintura y recubrimiento en polvo sin técnicas regresivas, ahorrando gastos y tiempo.
Los perfiles de aluminio extruido se fabricaron para facilitar la instalación. Numerosos orificios preperforados, ranuras y configuraciones de engranaje maximizan su facilidad de montaje. Esto simplifica la integración de la instalación para muebles modulares, estanterías de exhibición e incluso equipos industriales. Los sistemas de marcos de aluminio extruido son un ejemplo de cómo se puede lograr facilidad de conexión y reconfiguración con diseños T-Slot. Los componentes pueden instalarse rápidamente utilizando tornillos y soportes. Estos tornillos y soportes pueden ser densos, permitiendo la reconfiguración del marco si los colectores y configuraciones cambian.
Además, el diseño cohesivo de los perfiles de aluminio extruido en comparación con los sistemas complejos los hace mucho más fáciles de mantener. Excluyendo la necesidad de pintura o reaplicación de aceite anticorrosivo, el aluminio puede limpiarse de manera sencilla. Se pueden añadir protecciones adicionales en forma de superficies poliméricas duraderas. Realizar estos procesos minimizará en gran medida el mantenimiento requerido. Los costos operativos serán menores con estas piezas extruidas.
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