Изключителната универсалност и гъвкавост, както и лекотата и издръжливост на екструзията от алуминий правят този материал предпочитан избор за строителството, автомобилната индустрия и електрониката. Загрятите алуминиеви заготовки се формират в сложни напречни сечения чрез преминаване през индивидуално изработен матриц в преса за екструзия, като по този начин е възможно изработването на оформени пръти, тръби и дори тънки вътрешни стени. За разлика от повечето традиционни методи за производство, например отливане, обработка или методи с матрици, екструзията изисква единствен подход за постигане на желаното крайно състояние. С правилния контур могат да се постигнат форми с висок потенциал за сложност.
За всички функционални нужди, инженерите могат постоянно да модифицират желаните компоненти, докато се постигне удовлетворение. Например в строителството, интегрирани топлинни прекъсвачи могат да се добавят към алуминиеви долнi прагове, за да се запазва енергия за прозорци и врати. Екструдиран алуминий може да се използва допълнително за интегрирани леки и компактни рутери за електронни устройства, които могат да отвеждат топлината отвън. Смазани вградени димери с перфорирани стени за LED лампи също са възможни. В автомобилното производство, отново, леки конструктивни компоненти могат да се използват, за да се намали значително общата маса на превозното средство. Доставчици като Hengdong Aluminum използват гъвкавостта на индивидуалното екструдиране както за стандартни, така и за персонализирани решения.

Алуминият е лек, около 1/3 от теглото на стоманата, но неговите структурни характеристики се подобряват чрез технологията на екструзия, която също еднородно създава носещи профили. Детайлите от екструдиран алуминий също постигат високото съотношение между якост и тегло, което ги прави подходящи за приложения със строги ограничения относно теглото, но с високи изисквания към якостта. Такива намаления на теглото са високо търсени в авиокосмическата индустрия, където по-ниското тегло води до икономия на гориво, и в автомобилното производство, където леките компоненти подобряват икономията на гориво и намаляват емисиите.
Например, при електрическите превозни средства (EV), използването на екструдирани алуминиеви рамки е подходящо за батерийни блокове, тъй като осигуряват достатъчна твърдост за защита на батерията, като осигуряват ниско тегло и подобрена далечина на пробега. В строителството екструдираните алуминиеви скелета се използват, защото са леки и по-лесни за монтиране и транспортиране в сравнение със стоманените им аналогове. Скелетата все пак може да издържи големи натоварвания. Еднородното екструдиране на алуминий също е по-силно в сравнение с отливаните части, които страдат от порьозност, имайки по-слаби точки поради порьозност.
Процесът на екструзия на алуминиеви профили е изключително продуктивен метод на производство, като се има предвид количеството структурни елементи, които се изработват чрез екструзия. Процесът на екструзия „екструзия с опашка“ включва първоначален заряд и заряд за екструдиране на алуминий. Остатъчният алуминий, който е част от опашката, лесно може да се разтопи и преформува отново във всяка част от заготовката, а този процес надвишава 95% степен на рециклиране. Намаленият „първоначален заряд“ за рециклиране на алуминий се редуцира до 5% от първоначалния заряд на алуминий. Това поддържа целта за постигане на разходи за суровини добре в рамките на приетите стандарти.
Екструзията е далеч по-усъвършенствана техника в сравнение с производствената методика на «машинната обработка», която често оставя по-големи количества излишен материал. За производствени единици с висок капацитет, способността на алуминиевата екструзия да произвежда непрекъснати профили води до по-ниска цена на единица продукция. Освен това, производството на алуминиеви екструзии изисква ограниченото количество вторична обработка, а също така профилите могат да се обработят чрез анодиране, боядисване и напудряване без загуба на качество, което спестява разходи и време.
Пресовани алуминиеви профили са създадени, за да улеснят лесната сглобка. Множество предварително пробити дупки, пази и съединителни конфигурации максимално увеличават леснотата на монтаж. Това опростява интегрирането на сглобката за модулна мебел, витрини и дори индустриално оборудване. Системи от пресовани алуминиеви рамки са пример как лесната свързаност и преустройство могат да бъдат постигнати чрез T-образни дизайни. Компонентите могат да се монтират бързо чрез болтове и скоби. Тези болтове и скоби могат да са гъсти, което позволява преустройство на рамката, ако колекторите и конфигурациите се променят.
Освен това, кохерентният дизайн на екструдирани алуминиеви профили в сравнение със сложни системи ги прави далеч по-лесни за поддръжка. Като се изключи необходимостта от боядисване или повторно нанасяне на антикорозионно масло, алуминият може лесно да се почиства. Може да се добави допълнителна защита във форма на издръжливи полимерни повърхности. Изпълнението на тези процеси значително ще намали необходимата поддръжка. По-ниски експлоатационни разходи ще се наблюдават при тези екструдирани части.