Ano ang mga bentahe ng aluminum extrusion?

Para sa anumang pangangailangan sa pagpapaandar, maaaring patuloy na baguhin ng mga inhinyero ang ninanais na mga bahagi hanggang sa maging kasiya-siya. Halimbawa, sa konstruksyon, maaaring magdagdag ng integrated thermal breaks sa aluminum bottom rails upang mapanatili ang enerhiya para sa mga bintana at pinto. Maaari ring gamitin ang extruded aluminum para sa integrated lightweight at manipis na routers para sa mga electronic device na kayang mag-iba ng init nang panlabas. Maaari ring gawin ang lubricated recessed dimmers na mayroong slotted walls para sa LED lights. Sa pagmamanupaktura ng sasakyan, maaari ulit gamitin ang lightweight structural components upang malaki ang mabawasan ang kabuuang bigat ng sasakyan. Ang mga supplier tulad ng Hengdong Aluminum ay nagpapakita ng kakayahang umangkop ng custom extrusion para sa parehong standard at custom grade na solusyon.

Magaan ngunit Matibay para sa Mas Mahusay na Pagganap

Ang aluminum ay magaan, mga 1/3 ang timbang ng asero, ngunit ang kanyang pagganap sa istraktura ay napabuti sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagpupulupot na nagpapahintulot din sa paggawa ng mga profile na pantay na nagdadala ng karga. Ang mga bahagi na gawa sa aluminum na inextrude ay nakakamit din ng mataas na ratio ng lakas sa bigat, na nagiging angkop para sa mga aplikasyon na may mahigpit na mga paghihigpit sa bigat ngunit may mataas na mga pangangailangan sa lakas. Ang ganitong mga pagtitipid sa bigat ay mataas ang demanda sa industriya ng aerospace, kung saan ang mas mababang bigat ay nangangahulugan ng pagtitipid sa gasolina, at sa pagmamanupaktura ng sasakyan kung saan ang mga magaang na bahagi ay nagpapabuti ng ekonomiya ng gasolina at binabawasan ang mga emissions.

Halimbawa, ang mga frame na aluminum na extruded sa electric vehicles (EV) ay ginagamit para sa strut battery packs dahil nagbibigay ito ng sapat na rigidity upang maprotektahan ang baterya, na nagpapababa ng timbang at pinahuhusay ang saklaw ng pagmamaneho. Sa konstruksyon, ang mga scaffolding na aluminum na extruded ay ginagamit dahil ito ay magaan, at mas madaling i-assembly at transportihin kumpara sa mga yari sa bakal. Ang scaffolding ay may kakayahang suportahan ang mabibigat na karga. Ang uniform extruded aluminum ay mas malakas din kaysa sa mga cast parts na dumaranas ng porosity, na may mas mahihinang punto dahil sa porosity.

Mura ang Produksyon na may Bawasan ang Basura

Ang aluminum extrusion ay isang cost-efficient na proseso ng pagmamanupaktura, na nag-aalok ng pagtitipid sa bawat yugto mula sa produksyon hanggang sa post-processing. Ang mismong proseso ng extrusion ay may kaunting basura ng materyales: ang sobrang aluminum mula sa extrusion na "butt" (ang dulo ng billet) ay maaaring i-recycle muli sa mga billet, na may recycling rate na higit sa 95%. Hindi lamang ito nagbabawas sa gastos ng hilaw na materyales kundi sumasang-ayon din sa mga layunin ng sustainability, dahil ang pag-recycle ng aluminum ay gumagamit lamang ng 5% ng enerhiya na kinakailangan upang makagawa ng pangunahing aluminum.

Kung ihahambing sa machining, na nagtatanggal ng malalaking dami ng materyales upang makalikha ng hugis, ang extrusion ay hugis ng aluminyo nang direkta, binabawasan ang basura ng materyales at oras ng produksyon. Para sa mga order na may mataas na dami, ang patuloy na kakayahan ng produksyon ng extrusion ay higit na binababa ang gastos bawat yunit, dahil maaari gamitin nang paulit-ulit ang dies upang makagawa ng libu-libong magkakatulad na profile. Bukod dito, ang aluminyong extruded ay nangangailangan ng kaunting post-processing - ang mga profile ay maaaring madaling putulin, i-drill, o tapusin (anodized, pininturahan, o powder-coated) nang hindi kinakailangang masyadong iayos, binabawasan ang gastos sa trabaho at oras ng paggawa.

Mahusay na Paglaban sa Kalawang para sa Matagalang Tinitis

Ang aluminum na pinatong ay nagpapakita ng likas na paglaban sa pagkalat, dahil sa manipis na protektibong oxide layer na nabuo sa ibabaw nito kapag nalantad sa hangin. Ang layer na ito ay kumikilos bilang isang balakid laban sa kahalumigmigan, kemikal, at mga elemento sa kapaligiran, na nagpapigil sa kalawang at pagkasira. Para sa mga aplikasyon sa matinding kapaligiran—tulad ng mga marine, konstruksyon sa labas, o mga industrial na setting—ang paglaban na ito ay nag-elimina sa pangangailangan ng mahal na protektibong coating o madalas na pagpapanatili.

Sa mga aplikasyon sa dagat, halimbawa, ang mga handrail at bahagi ng lambat na gawa sa aluminum ay mas nakakatagal laban sa kaagnasan ng tubig-alat kaysa bakal, na nagpapababa ng gastos sa pagpapalit sa paglipas ng panahon. Sa konstruksyon sa labas, ang mga siding at kanal na gawa sa aluminum ay lumalaban sa ulan, yelo, at UV radiation, na nagpapanatili ng kanilang itsura at pag-andar nang ilang dekada. Para sa mas matibay na kaagnasan, ang aluminum na inilabas ay maaaring anodized—isang proseso na nagpapalapad ng oxide layer—or maitatabunan ng mga espesyal na tapusin, na nagpapahintulot dito na gamitin sa mga lugar na may mataas na kaagnasan tulad ng mga chemical plant o imprastraktura sa tabi ng dagat.

Supremong Kagamitan sa Termal at Elektrikal

Ang proseso ng Aluminum extrusions ay isang mataas na produktibong pamamaraan ng pagmamanupaktura dahil sa dami ng mga structural extrusion elements na kasali sa pagmamanupaktura. Ang proseso ng extrusion na "butt extrusion" ay kasangkot ng isang primary charge at isang charge para sa pag-eextrude ng aluminum. Ang labis na aluminum na bahagi ng wire butt ay madaling mababasag at maitatagbago sa anumang bahagi ng isang billet at ang prosesong ito ay lumalampas sa 95% na recycling ratio. Ang nabawasan na "primary charge" sa pag-recycle ng aluminum ay nabawasan sa 5% ng Primary Charge ng Aluminum. Napananatili nito ang layunin na makamit ang mga gastos sa hilaw na materyales nang maayos sa loob ng mga benchmark.

Ang mga extrusion ay isang mas pinasinong pamamaraan kumpara sa pamamaraan ng paggawa ng machining na may posibilidad na mag-iwan ng mas malaking halaga ng labis na materyal. Para sa mga unit ng produksyon na may mataas na rate, ang kakayahang gumawa ng mga profile ng extrusion Aluminium ay patuloy na lumilikha ng mas mababang gastos sa bawat yunit. Bukod dito, ang paggawa ng mga extrusion ng aluminyo ay nangangailangan ng isang limitadong halaga ng pangalawang pagproseso, at ang mga cutAlong ang mga profile na sinaksak, ang aluminyo ay maaaring tapusin sa pamamagitan ng anodising, pag-akit at powder coating nang walang regressive na mga diskarte na nag-i-save ng

Madaling Magtipon at Mababang Kailangang Pag-aalaga

Ginawa ang mga profile na aluminum na inextrude upang mapadali ang pag-setup. Ang maraming pre-drilled na butas, puwang, at mga interlocking na konpigurasyon ay nagpapataas ng kanilang kadalian sa pag-setup. Ito ay nagpapaliwanag ng integrasyon ng setup para sa modular na muwebles, display rack, at kahit mga industriyal na kagamitan. Ang mga sistema ng extruded aluminum framing ay isang halimbawa kung paano makamit ang madaliang koneksyon at muling konpigurasyon sa pamamagitan ng T-Slot na disenyo. Ang mga bahagi ay maaaring i-set nang mabilis gamit ang mga bolt at bracket. Ang mga bolt at bracket na ito ay maaaring maging makapal, na nagpapahintulot sa muling konpigurasyon ng frame kung ang mga manifold at konpigurasyon ay magbago.

Dagdag pa rito, ang magkakabit na disenyo ng mga extruded aluminum profile kung ihahambing sa mga kumplikadong sistema ay mas madaling mapapanatili. Maliban sa pangangailangan ng pagpipinta o muli pang pag-aaply ng anti-corrosion oil, ang aluminum ay madaling linisin. Maaari ring magdagdag ng karagdagang proteksyon sa anyo ng matibay na polymer surfaces. Ang paggawa ng mga ganitong proseso ay magbaba ng pangangailangan sa pagpapanatili. Mas mababang operational costs ang makikita sa mga extruded parts na ito.