Как се монтират линейни водачи?

Като всяка процедура по инсталация, монтирането на линейни водачи трябва да се извърши с правилното оборудване и проверени компоненти, за да се подобри точността. За инсталациите ще бъде необходим динамометричен ключ, за да се осигури правилното затегнатост на болтовете, нивелир за осигуряване на хоризонтално подравняване, шублер за измерване на разстоянията и кърпа, с която повърхностите да се почистят от прах и масло. За много големи линейни водачи, които се вграждат в машини като автоматични системи или CNC оборудване, ще бъде необходим някакъв поддържащ инструмент, за да се предотврати евентуални повреди по водача при преместването му.

Вътрешният преглед на линейните водачи трябва да се извършва на комплекти. Наличието на драскотини, вдлъбнатини или деформирани водещи релси или плъзгачи значително ще намали точността на движението в бъдеще, затова се уверете, че проверявате за тези дефекти. Комплекти от болтове и смазочни принадлежности, които се доставят от компании като Hengdong Aluminum, специализирали в индустриални решения, също трябва да се проверяват. При монтажа на водачите повърхностите на машината трябва да са чисти – без ръжда, отломки или стари смазки. Тези компоненти може да изглеждат незначителни, но липсата или наличието им увеличава ефекта от неточности в подравняването и триенето, които ще се усещат след монтажа.

Точното маркиране и подравняване са основни стъпки, за да се осигури гладко функциониране на линейната система. За начало, вземете маркер и линия, за да начертаете референтните линии върху повърхността за монтаж на машината. Тези линии трябва да съответстват на дължината на системата и на предвидената посока на движение. Например в роботиката и производството на полупроводници, линиите трябва да съвпадат с другите прецизни компоненти на машината, за да се избегнат грешки при движението.

След това поставете линейната шина на отбеляганото място и използвайте нивелир, за да определите хоризонталното подравняване. Ако шината е наклонена, използвайте фоли (тънки метални листове) и ги поставете под шината, докато тя бъде напълно изравнена. При инсталации с две шини (често срещани при приложения с тежки натоварвания), измерете разстоянието между двете шини в няколко точки, за да се осигури симетрия между тях. Разликата в разделението повече от 0,1 mm на метър ще доведе до неравномерно движение на плъзгача, затова използвайте шублер, за да потвърдите успоредността.

Когато водещата шина е правилно подравнена, затегнете я към повърхността на машината с помощта на доставените болтове. Започнете с болтовете от двата края на шината, след това преминете към средната част. Този подход осигурява балансиране на водещите шини, в случай че са с различно качество. Използвайте динамометричен ключ, за да приложите зададеното количество въртящ момент и не повече от това (обикновено за шини от среден размер това е около 8-12 N·m); ако въртящият момент е недостатъчен, шината ще вибрира, а ако е прекомерен – ще се счупи.

След като напълно настроите релсата, следващата стъпка е да я прикрепите към плъзгача. Леко дръпнете плъзгача до края на релсата и след това внимателно се опитайте да го поставите на мястото му. Ако го насилиш, ще доведе до одраскване на релсата и някои от нейните подвижни елементи (топчета или ролки). Ако плъзгачът не желае да се монтира, то релсата не е чиста или някакви отпадъци пречат. Когато плъзгачът е на релсата, движете го назад и кажете му да се отпусне, без да се заклещи. За CNC машина или в този случай машина с приложения от средно до високо ниво, изискващи висока прецизност в диапазона на микроните, плъзгачът трябва да се настрои и тества за прецизност.

Смазването е от съществено значение, за да се намали триенето и да се удължи животът на линейното ръководство. Нанесете препоръчителното смазочно вещество (обикновено литиев грес или масло) върху ролковите канали на релсата и вътрешните компоненти на плъзгача. Използвайте четка или смазочен пистолет, за да разпределите смазката равномерно – избягвайте прекомерно нанасяне, тъй като излишното количество може да привлече прах и да предизвикате запушване. За автоматизирани модулни системи, които работят непрекъснато, задайте напомняне за повторно смазване на ръководството през регулярни интервали (например на всеки 50 часа работа).

Накрая, изпробвайте напълно работата на линейната шина. Свържете плъзгача към подвижната част на машината (например транспортна лента или роботизирана ръка) и стартирайте тестов цикъл. Наблюдайте движението на плъзгача за гладкост и проверете дали има необичаен шум (като триене или щракане), което може да означава неправилно подреждане или недостатъчно смазване. Използвайте прецизно измервателно устройство, за да проверите точността на позициониране на шината – например при линейни шини, използвани в интелигентни производствени процеси, точността трябва да отговаря на изискванията на машината (често ±0,02 мм или по-добра). Ако се открият проблеми, демонтирайте и прегледайте отново стъпките за инсталиране, докато шината работи перфектно.