Cara memasang panduan linear?

Seperti mana-mana prosedur pemasangan, pemasangan panduan linear mesti dilakukan dengan peralatan yang betul dan komponen diperiksa bagi meningkatkan ketepatan. Pemasangan akan memerlukan kunci tork untuk memastikan pengetatan bolt yang betul, paras untuk memastikan keselarian mendatar, angkup untuk mengukur ruang, dan kain untuk memastikan permukaan dilap daripada habuk dan minyak. Bagi panduan linear yang sangat besar yang digunakan dalam mesin seperti sistem automasi atau peralatan CNC, alat pengangkat tertentu akan diperlukan untuk mengelakkan kerosakan pada panduan semasa dipindahkan.

Pemeriksaan dalaman pada panduan linear mesti dilakukan secara set. Calar, lekuk, atau rel panduan atau peluncur yang terdeformasi akan mengurangkan ketepatan pergerakan pada masa hadapan, jadi pastikan memeriksa perkara-perkara ini. Set bolt dan aksesori pelincir, yang dibekalkan oleh syarikat seperti Hengdong Aluminum yang memberi fokus kepada penyelesaian industri, juga perlu diperiksa. Pemasangan rel panduan memerlukan permukaan mesin yang bebas daripada karat, serpihan, atau minyak pelincir lama. Komponen-komponen ini mungkin kelihatan tidak signifikan, tetapi kehadiran atau ketiadaan mereka boleh memperbesar kesan jajaran dan geseran yang akan dialami selepas pemasangan.

Penandaan dan penjajaran yang tepat adalah langkah-langkah penting untuk memastikan panduan linear berfungsi dengan lancar. Untuk memulakan, ambil pen marker dan sebatang tepi lurus untuk melakarkan garisan rujukan pada permukaan pemasangan mesin. Garisan ini perlu sepadan dengan panjang panduan dan laluan pergerakan yang diingini. Sebagai contoh, dalam robotik dan pengeluaran semikonduktor, garisan tersebut mesti selari dengan komponen presisi lain dalam mesin untuk mengelakkan kesilapan pergerakan.

Seterusnya, kedudukkan rel panduan linear pada kedudukan yang telah ditanda, kemudian gunakan aras untuk menentukan jajaran mendatarnya. Sekiranya rel itu condong, gunakan kepingan logam nipis (shim) dan letakkan di bawah rel tersebut sehingga ia benar-benar rata. Untuk pemasangan rel berkembar (seperti yang biasa digunakan dalam aplikasi beban berat), ukur jarak antara dua rel pada beberapa titik untuk memastikan kesimetrian rel berkembar. Jarak yang melebihi 0.1 mm per meter akan menyebabkan pergerakan peluncur tidak sekata, maka gunakan angkup vernier untuk mengesahkan keselarian rel tersebut.

Apabila landasan pandu telah selari dengan betul, pengikatkan ia pada permukaan mesin dengan menggunakan bolt yang dibekalkan. Bermula dengan memasang bolt pada kedua-dua hujung landasan, kemudian ke bahagian tengah. Pendekatan ini membantu menyeimbangkan landasan pandu sekiranya berlakunya kejadian terburuk. Dari panduan, gunakan kunci tork untuk mengaplikasikan jumlah tork yang telah ditetapkan dan tidak lebih daripada itu (biasanya, untuk landasan bersaiz sederhana, jumlahnya adalah sekitar 8-12 N·m); sekiranya tork yang dikenakan terlalu rendah, landasan akan berdentum, manakala sekiranya tork yang dikenakan terlalu tinggi, landasan akan pecah.

Selepas rel dilaraskan dengan sempurna, langkah seterusnya ialah memasangkannya pada peluncur. Seretkan peluncur dengan perlahan ke hujung rel, kemudian cuba geselkannya ke tempatnya dengan lembut. Memaksa peluncur masuk akan menyebabkan rel dan unsur-unsur gelungannya (bola atau penggelek) tercalar. Jika peluncur sukar dipasang, ini bermakna rel mungkin tidak bersih atau ada serpihan menghalang. Dengan peluncur berada di atas rel, gerakkan peluncur ke belakang dan longgarkan tanpa menyebabkannya terperosok. Bagi mesin CNC, atau dalam kes ini mesin dengan keperluan sederhana hingga tinggi yang memerlukan ketepatan tinggi dalam julat mikron, peluncur perlu dilaraskan dan diuji untuk memastikan ketepatan yang dikehendaki.

Pelinciran adalah penting untuk mengurangkan geseran dan memperpanjang jangka hayat panduan linear. Sapukan pelincir yang disyorkan (biasanya gris berbasis litium atau minyak) pada alur gelongsor rel dan komponen dalaman peluncur. Gunakan berus atau senapang pelinciran untuk menyebarkan pelincir secara sekata—elakkan menggunakan terlalu banyak, kerana pelincir berlebihan boleh menarik habuk dan menyebabkan penyumbatan. Untuk sistem modular automatik yang berjalan secara berterusan, tetapkan peringatan untuk melincirkan semula panduan pada sela masa yang tetap (contohnya, setiap 50 jam operasi).

Akhir sekali, uji prestasi panduan linear dengan lengkap. Sambungkan peluncur ke bahagian mesin yang bergerak (seperti talian penghantar atau lengan robotik) dan jalankan kitaran ujian. Perhatikan pergerakan peluncur untuk kelancaran dan periksa sama ada terdapat bisingan yang tidak biasa (seperti berderak atau berdetik), yang mungkin menunjukkan penyelarasan yang tidak tepat atau minyak pelincir yang tidak mencukupi. Gunakan alat pengukuran presisi untuk memeriksa kejituan kedudukan panduan—sebagai contoh, pada panduan linear yang digunakan dalam pembuatan pintar, kejituan tersebut perlu memenuhi keperluan operasi mesin (biasanya ±0.02mm atau lebih baik). Jika sebarang masalah dikesan, nyahpasang dan semak semula langkah pemasangan sehingga panduan berfungsi dengan sempurna.