Comment installer des guidages linéaires ?

Comme toute procédure d'installation, le montage des guidages linéaires doit être effectué avec les bons équipements et composants vérifiés afin d'améliorer la précision. Les installations nécessiteront une clé dynamométrique pour garantir un serrage correct des boulons, un niveau pour assurer l'alignement horizontal, un pied à coulisse pour mesurer les espaces, ainsi qu'un chiffon pour s'assurer que les surfaces soient débarrassées de toute poussière et huile. Pour des guidages linéaires très grands intégrés à des machines telles que les systèmes d'automatisation ou les équipements CNC, un outil de levage quelconque sera nécessaire afin d'éviter tout dommage au guide lors de son déplacement.

L'inspection interne des guidages linéaires doit être effectuée en ensemble. Des rayures, bosses ou rails de guidage ou coulisseaux déformés réduiront considérablement la précision du mouvement à l'avenir, il est donc essentiel de vérifier ces éléments. Les jeux de boulons et accessoires de lubrification, fournis par des entreprises comme Hengdong Aluminum spécialisées dans les solutions industrielles, doivent également être contrôlés. L'installation du guidage exige que les surfaces des machines soient propres, sans rouille, débris ou anciens lubrifiants. Ces composants peuvent sembler insignifiants, mais leur absence ou leur présence accentue l'effet d'alignement et de friction ressentis après l'installation.

Le marquage et l'alignement précis sont des étapes essentielles pour garantir le fonctionnement fluide du guide linéaire. Commencez par prendre un marqueur et une règle droite afin de tracer les lignes de référence sur la surface d'installation de la machine. Ces lignes doivent correspondre à la longueur du guide et au trajet de mouvement prévu. Par exemple, dans les domaines de la robotique et de la fabrication de semi-conducteurs, les lignes doivent coïncider avec les autres composants précis de la machine afin d'éviter les erreurs de mouvement.

Ensuite, positionnez le rail linéaire à l'endroit marqué, puis utilisez un niveau pour déterminer son alignement horizontal. Si le rail est incliné, utilisez des cales (feuilles métalliques minces) placées sous le rail jusqu'à ce qu'il soit parfaitement nivelé. Pour les installations à doubles rails (courantes dans les applications à forte charge), mesurez la distance entre les deux rails en plusieurs points afin de garantir la symétrie des rails. Une séparation supérieure à 0,1 mm par mètre entraînera un mouvement irrégulier des coulisseaux ; utilisez donc un pied à coulisse pour vérifier le parallélisme.

Lorsque la glissière est correctement alignée, fixez-la à la surface de la machine à l'aide des boulons fournis. Commencez par serrer légèrement les têtes des boulons aux deux extrémités de la glissière, puis progressez vers la partie centrale. Cette méthode permet d'équilibrer la glissière au cas où elle présenterait des défauts. À l'aide d'une clé dynamométrique, appliquez le couple recommandé et rien de plus (généralement, pour des glissières de taille moyenne, environ 8 à 12 N·m) ; un couple insuffisant entraînera des vibrations, tandis qu'un couple excessif risquera de casser la glissière.

Une fois le rail parfaitement ajusté, l'étape suivante consiste à l'attacher au coulisseau. Faites doucement glisser le coulisseau jusqu'à l'extrémité du rail, puis tentez délicatement de le mettre en place. Forcer l'installation entraînera des rayures sur le rail et sur certains de ses éléments roulants (billes ou rouleaux). Si le coulisseau ne s'installe pas facilement, cela signifie que le rail n'est probablement pas propre ou qu'il y a des débris qui gênent. Avec le coulisseau en place sur le rail, faites-le glisser en arrière et desserrez-le sans provoquer de blocage. Pour une machine CNC, ou dans ce cas une machine destinée à des applications moyennes à élevées nécessitant une grande précision de l'ordre des microns, le coulisseau doit être ajusté et testé afin d'assurer une précision optimale.

La lubrification est essentielle pour réduire le frottement et prolonger la durée de vie du guide linéaire. Appliquez le lubrifiant recommandé (généralement de la graisse ou de l'huile au lithium) sur les gorges de roulement du rail et sur les composants internes du coulisseau. Utilisez un pinceau ou un pistolet à graisse pour répartir le lubrifiant de manière uniforme. Évitez d'en appliquer en excès, car cela pourrait attirer la poussière et provoquer des bouchons. Pour les systèmes modulaires automatisés fonctionnant en continu, prévoyez un rappel pour relubrifier le guide à intervalles réguliers (par exemple, toutes les 50 heures de fonctionnement).

Enfin, testez soigneusement les performances du guidage linéaire. Connectez le coulisseau à la pièce mobile de la machine (par exemple une ligne de convoyeur ou un bras robotique) et effectuez un cycle d'essai. Observez le mouvement du coulisseau pour vérifier sa fluidité et vérifiez qu'il n'y ait aucun bruit inhabituel (comme un grincement ou un cliquetis), ce qui pourrait indiquer un mauvais alignement ou un manque de lubrification. Utilisez un outil de mesure précis pour contrôler la précision du positionnement du guidage — par exemple, pour des guidages linéaires utilisés dans la fabrication intelligente, la précision doit répondre aux exigences opérationnelles de la machine (souvent ±0,02 mm ou meilleure). Si des problèmes sont détectés, démontez et revérifiez les étapes d'installation jusqu'à ce que le guidage fonctionne parfaitement.