Cara memasang panduan linear?

Seperti prosedur pemasangan pada umumnya, pemasangan penuntun linear harus dilakukan dengan peralatan yang tepat serta komponen yang telah diperiksa untuk meningkatkan akurasi. Pemasangan memerlukan kunci momen untuk memastikan pengencangan baut yang benar, waterpas untuk memastikan kesejajaran horizontal, jangka sorong untuk mengukur celah, dan kain untuk memastikan permukaan bebas debu dan minyak. Untuk penuntun linear yang sangat besar yang digunakan pada mesin seperti sistem otomasi atau peralatan CNC, diperlukan alat angkat tertentu untuk mencegah kerusakan pada penuntun saat dipindahkan.

Inspeksi internal terhadap panduan linear harus dilakukan secara set. Goresan, penyok, atau rel panduan atau slider yang terdistorsi akan sangat mengurangi akurasi gerakan di masa mendatang, pastikan untuk memeriksa hal-hal tersebut. Set baut dan aksesori pelumas, yang disuplai oleh perusahaan seperti Hengdong Aluminum yang fokus pada solusi industri, juga harus diperiksa. Pemasangan rel panduan memerlukan permukaan mesin dalam keadaan bersih dari karat, puing-puing, atau pelumas lama. Komponen-komponen ini mungkin tampak tidak signifikan, tetapi keberadaan atau ketiadaannya memperbesar pengaruh kesejajaran dan gesekan yang akan terjadi setelah pemasangan.

Penandaan dan penjajaran yang akurat merupakan langkah penting untuk memastikan panduan lurus beroperasi dengan lancar. Untuk memulai, ambilah spidol dan penggaris lurus untuk membuat garis referensi pada permukaan pemasangan mesin. Garis-garis ini harus sesuai dengan panjang panduan dan lintasan gerak yang direncanakan. Sebagai contoh, dalam robotika dan industri manufaktur semikonduktor, garis tersebut harus sejalan dengan komponen presisi lainnya di dalam mesin agar menghindari kesalahan pergerakan.

Selanjutnya, posisikan rel panduan lurus pada posisi yang telah ditandai, lalu gunakan waterpass untuk menentukan penjajaran horizontalnya. Jika rel miring, gunakan shim (lembaran logam tipis) dan letakkan di bawah rel hingga posisinya benar-benar rata. Untuk pemasangan rel ganda (yang umum ditemukan pada aplikasi beban berat), ukur jarak antara kedua rel pada beberapa titik untuk memastikan simetri antar rel ganda. Jarak pisah lebih dari 0,1 mm per meter akan menyebabkan pergerakan slider tidak merata, maka gunakan jangka sorong untuk memastikan kesejajaran rel tersebut.

Ketika rel panduan telah sejajar dengan benar, kencangkan ke permukaan mesin menggunakan baut yang disediakan. Mulailah dengan memasang baut di kedua ujung rel, lalu lanjutkan ke bagian tengah. Pendekatan ini membantu menjaga keseimbangan rel panduan apabila terjadi penyimpangan terburuk sekalipun. Berdasarkan panduan, gunakan kunci torsi untuk memberikan torsi sesuai nilai yang ditentukan dan tidak melebihi batas (biasanya untuk rel ukuran sedang sekitar 8-12 N·m); jika torsi terlalu rendah, rel akan bergetar, sedangkan jika torsi terlalu tinggi, rel dapat patah.

Setelah rel benar-benar disetel, langkah berikutnya adalah memasang slider ke rel. Geser perlahan slider ke ujung rel, lalu cobalah secara perlahan memasangnya ke tempatnya. Memaksa masuk dengan keras akan menyebabkan goresan pada rel dan beberapa elemen gulirnya (bola atau rol). Jika slider tidak dapat terpasang, kemungkinan besar rel tidak bersih atau ada kotoran yang menghalangi. Dengan slider terpasang di rel, gerakkan kembali dan cobalah melepaskannya tanpa tersangkut. Untuk mesin CNC, atau dalam hal ini mesin dengan aplikasi menengah hingga tinggi yang membutuhkan ketelitian tinggi dalam satuan mikron, slider harus disetel dan diuji untuk ketelitian penyetelannya.

Pelumasan sangat penting untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang umur pemakaian panduan linear. Aplikasikan pelumas yang direkomendasikan (biasanya gemuk atau minyak berbasis litium) ke alur gulir rel dan komponen internal slider. Gunakan kuas atau alat penyemprot pelumas untuk meratakan pelumas secara merata—hindari penggunaan berlebihan, karena pelumas berlebih dapat menarik debu dan menyebabkan penyumbatan. Untuk sistem modular otomatis yang berjalan terus-menerus, atur pengingat agar melakukan pelumasan ulang secara berkala (misalnya, setiap 50 jam operasi).

Akhirnya, uji kinerja panduan linear secara menyeluruh. Hubungkan slider ke bagian mesin yang bergerak (seperti jalur konveyor atau lengan robotik) dan jalankan siklus uji. Amati gerakan slider untuk memastikan kelancarannya, serta periksa apakah ada kebisingan tidak biasa (seperti suara berderak atau klik), yang bisa menunjukkan ketidakselarasan atau pelumasan yang tidak mencukupi. Gunakan alat ukur presisi untuk memeriksa akurasi posisi panduan—misalnya, pada panduan linear yang digunakan dalam manufaktur cerdas, tingkat akurasinya harus memenuhi persyaratan operasional mesin (biasanya ±0,02 mm atau lebih baik). Jika ada masalah yang ditemukan, bongkar dan periksa ulang langkah-langkah pemasangan hingga panduan bekerja dengan sempurna.