Ինչպե՞ս տեղադրել գծային ուղերձները

Ցանկացած տեղադրման գործընթացի նման՝ գծային ուղեցույցների տեղադրումը պետք է կատարվի ճիշտ սարքավորումներով և բաղադրիչների ստուգումով՝ ճշգրտությունը բարելավելու համար: Տեղադրումների համար անհրաժեշտ կլինի մոմենտային բանալի՝ ճիշտ պտուտակների ամրացման համար, մակարդակ՝ հորիզոնական հավասարեցման համար, չափիչ քանոն՝ տարաների չափման համար, և կտոր՝ մակերեսները փոշուց և յուղից մաքրելու համար: Շատ մեծ գծային ուղեցույցների համար, որոնք ներառված են ավտոմատացման համակարգերում կամ CNC սարքավորումներում, անհրաժեշտ կլինի ինչ-որ տեսակի բարձրացման գործիք՝ ուղեցույցին վնասումից խուսափելու համար տեղափոխման ընթացքում:

Գծային ուղեկցող սարքերի ներքին զննումը պետք է կատարվի համապատասխան հավաքակտերով: Կորստիկներ, փոսեր և դեֆորմացված ուղեկցող ռելսեր կամ սայլակներ ապագայում կնվազեցնեն շարժման ճշգրտությունը, այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է ստուգել դրանք: Այնպիսի ընկերությունների կողմից մատակարարվող պտուտակների հավաքակտեր և յուղման պարագաներ, ինչպիսին օրինակ Հենգդոնգ Ալյումինիումն է, որոնք կենտրոնացած են արդյունաբերական լուծումների վրա, նույնպես անհրաժեշտ է ստուգել: Ուղեկցի տեղադրման համար անհրաժեշտ է, որ մաքրված լինեն մեքենայի մակերեսները ժանգից, աղբից և հին յուղանյութերից: Այս բաղադրիչները կարող են թվալ աննշան, սակայն դրանց բացակայությունը կամ առկայությունը մեծացնում է տեղակայման և շփման ազդեցությունը, որը տեղի կունենա տեղադրումից հետո:

Ճշգրիտ նշումը և հավասարեցումը կարևոր քայլեր են ապահովելու համար, որ գծային ուղեցույցը աշխատի հարթ։ Սկսելու համար վերցրեք մատիտ և ուղղահայաց քանոն և նրանց միջոցով նկարեք հենման մակերեսին վրա առաջնային գծերը։ Այդ գծերը պետք է համընկնեն ուղեցույցի երկարության և ակնկալվող շարժման ճանապարհի հետ։ Օրինակ, ռոբոտաշինության և կիսահաղորդիչների արտադրության մեջ այդ գծերը պետք է համընկնեն մեքենայի մյուս ճշգրիտ մասերի հետ, որպեսզի խորապես բացառվեն շարժման սխալները։

Հաջորդը, դիրքավորեք գծային ուղեցույցի ռելսը նշված տեղում, ապա օգտագործեք ջրի մակարդակը՝ որոշելու համար դրա հորիզոնական հավասարեցումը։ Եթե ռելսը թեքված է, օգտագործեք շիմներ (բարակ մետաղյա թիթեղներ) և տեղադրեք դրանք ռելսի տակ, մինչև այն կհարթվի։ Կրկնակի ռելսերի տեղադրման դեպքում (հաճախ հանդիպում է ծանր բեռնվածքների դեպքում), չափեք երկու ռելսերի միջև եղած հեռավորությունը մի քանի կետերում՝ երկու ռելսերի համաչափությունն ապահովելու համար։ Մեկ մետրում ավելի քան 0.1 մմ տարբերությունը կհանգեցնի սայլակի անհավասար շարժման, այդ պատճառով օգտագործեք չափիչ քանոն՝ զուգահեռությունը հաստատելու համար։

Երբ ճոճանակը ճիշտ է հավասարված, ամրակապեք այն մեքենայի մակերեսին տրամադրված պտուտակներով: Սկսեք ճոճանակի երկու ծայրերում գտնվող պտուտակների գլուխները ամրակապել, ապա անցեք միջին հատվածին: Այս մոտեցումը ճոճանակների հավասարակշռությունն է ապահովում, եթե դրանք ամենավատ դեպքում լինեն: Ճոճանակից օգտագործեք թորքային բանալի՝ սահմանված թորքի չափով ամրակապելու համար և ավելին չի թույլատրվում (սովորաբար միջին չափի ճոճանակների դեպքում այն շուրջ 8-12 Ն·մ է). պակաս թորքային ճոճանակը կսկսի թնդալ, իսկ ավելցուկային թորքային ճոճանակը կեղծվի:

Երբ ռելսը կատարյալ ձևով հարմարեցված է, հաջորդ քայլը կլինի այն սայլակին ամրացնելը: Նախ թեթևակի տանեք սայլակը ռելսի վերջը, ապա զգուշորեն փորձեք այն տեղադրել: Շատ արագ մոտեցնելը կարող է առաջացնել ռելսի և նրա մանրամասների (գնդերի կամ առանցքների) վրա աղեղներ: Եթե սայլակը չի տեղադրվում, ապա ռելսը կամ մաքրություն չունի, կամ խոչընդոտ է առաջացել աղտով: Սայլակը ռելսին ամրացրած վիճակում այն հետ տանել և ասել, որ ամրացումը կատարվի առանց խցանման: CNC մեքենայի դեպքում, կամ այս դեպքում մեքենայի միջին և բարձր կիրառման ոլորտների համար, որտեղ ճշգրտությունը միկրոնների կարգի է, սայլակը պետք է ճշգրտվի և փորձարկվի ճշգրտության նպատակով:

Շփման նվազեցումը և գծային ուղերի ծառայության ժամկետի երկարացումը անհրաժեշտ է լուբրիկանտ օգտագործել: Կիրառեք առաջարկվող լուբրիկանտը (սովորաբար լիթիումային հիմքով ճարպ կամ յուղ) ռելսերի գլորման խորշերին և սայլակի ներքին մասերին: Լուբրիկանտը հավասարաչափ տարածելու համար օգտագործեք սերուցիկ կամ լուբրիկանտի աստառ—խորապես չափահաս լուբրիկանտի կիրառումը կարող է փոշի ձգել և խցանում առաջացնել: Ավտոմատ մոդուլային համակարգերի համար, որոնք անընդհատ աշխատում են, սահմանեք հիշեցում ուղերը կանոնավոր միջակայքերով վերալցնելու համար (օրինակ՝ ամեն 50 ժամ աշխատանքի հետևանքով):

Վերջապես, հիմունքում թեստավորեք գծային ուղեկցի աշխատանքը: Կապեք սայլակը մեքենայի շարժվող մասի հետ (օրինակ՝ շարժական ժապավին կամ ռոբոտի բազուկ) և կատարեք թեստային ցիկլ: Հսկեք սայլակի շարժումը հարթության համար և ստուգեք, թե արդյոք առկա է անսովոր ձայն (օրինակ՝ շփում կամ կլորացում), որը կարող է ցույց տալ անհամապատասխանություն կամ անբավարար յուղարդյունավորում: Օգտագործեք ճշգրիտ չափիչ գործիք՝ ուղեկցի դիրքի ճշտությունը ստուգելու համար. օրինակ՝ համարյա արտադրության մեջ օգտագործվող գծային ուղեկցների դեպքում ճշտությունը պետք է համապատասխանի մեքենայի շահագործման պահանջներին (հաճախ ±0,02 մմ կամ ավելի լավ): Եթե հայտնաբերվեն խնդիրներ, ապա տեղադրումը կրկին ստուգեք, մինչև ուղեկիցը ամբողջությամբ աշխատի ճիշտ: