EN
Проектирование алюминиевой витринной стены имеет решающее значение, поскольку сочетает в себе художественность и практичность, обеспечивая безопасность и соответствие законодательным требованиям. На этапе проектирования необходимо обратить внимание на несколько из них.
Прежде всего, критически важна конструктивная целостность стены. Все витринные стены подвергаются различным уровням нагрузки, наклона и напряжения, поэтому они должны выдерживать постоянное воздействие внешних факторов, таких как ветер, землетрясения и гравитация, чтобы назвать несколько. При возведении сооружения инженеры должны провести расчеты ветровой нагрузки на конструкцию, основываясь на ее высоте, окружении и непосредственной зоне, например, на зданиях поблизости от побережья. Эти конструкции должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать более сильные ветра, а также коррозию соли. Для конструктивной поддержки рама в основном изготавливается из высокопрочного алюминиевого сплава 6063-T6. Кроме того, соединители и крепежные элементы должны быть способны выдерживать заданную нагрузку без деформации изгиба.
В современном строительстве важна эффективность энергосистемы и тепловая функциональность. Однако алюминий достаточно легко проводит тепло. Для этого в профиль встраивают термические разрывы, обычно изготовленные из изоляционных материалов, таких как полиамид, чтобы уменьшить потребление энергии на отопление и охлаждение. Также важно выбрать стекло: двух- или трехкамерные стеклопакеты с низкоэмиссионным (Low-E) стеклом и аргоном обеспечивают повышенную тепловую изоляцию. В конструкции также предусмотрены определенные элементы, позволяющие алюминию расширяться и сжиматься при изменении температуры, такие как компенсационные швы, чтобы предотвратить деформацию и повреждение материала под воздействием тепла и ежедневных перепадов температуры.
Что касается конструкции, для алюминиевой обшивки следует установить крайнюю границу. Это должно быть сделано для более точного контроля внутренней среды здания. Конструкция обладает способностью к высвобождению воды и представляет собой устойчивую систему. Новым направлением является вентилируемый фасад с выравниванием давления (PERF), который обеспечивает очень точное и последовательное управление. Речь идет о тепловом расширении и сжатии алюминиевых плит. Это также компенсирует внутреннее воздушное давление и предотвращает эффект «всасывания» здания внутрь себя. По химическим причинам герметики не должны оставаться между алюминиевыми соединениями. Химические герметики не должны наноситься между алюминием и рамами. Эту реакцию необходимо контролировать для предотвращения деградации.
В последнюю очередь, внешний вид и сегментная настройка должны соответствовать остальной части архитектурного проекта. Алюминиевые фасады позволяют использовать анодирование, порошковое покрытие и имитацию дерева. Анодирование, прочное и устойчивое к коррозии, доступно в различных металлических цветах. Порошковое покрытие обеспечивает более широкую цветовую гамму, но имеет однотонный и менее разнообразный оттенок. Дизайнерская команда также должна учитывать визуальное взаимодействие линий обзора фасадов друг с другом. Благодаря беспрепятственному обзору, узкие рамные профили максимально увеличивают площадь остекления. Более толстые профили менее популярны, однако они обеспечивают более четкий и индустриальный вид.
Без правильного монтажа даже хорошо спроектированная система алюминиевых фасадов обречена на провал. Каждый этап процесса установки важен и требует определенного уровня квалификации, мер безопасности и контроля качества.
Первая фаза установки включает подготовку и организацию рабочей площадки. Комплектующие не должны доставляться до тех пор, пока несущая конструкция здания не будет проверена и подтверждено, что она выровнена, вертикальна и соответствует заданным допускам. Если эти допуски не соблюдены, фасадная система подвержена смещению, поэтому добавляются прокладки и другие регулировки. Для остекления фасадов высотных зданий применяются меры безопасности, такие как леса, ограждения по краям и предохранительные системы. После подготовки площадки компоненты алюминиевой конструкции, вертикальные стойки и горизонтальные поперечные балки, хранятся в сухом помещении, чтобы избежать загрязнения.
Следующий этап включает в себя крепление основной рамы в нужном положении. Первый рабочий этап включает крепление стоек к конструкционной плите или балке здания с использованием соответствующих кронштейнов. Кронштейны, которые вы используете, соединяются болтами, при этом их расположение определяется по вертикали с применением лазерных уровней. Далее стойки соединяются с ригелями, создавая сетку, которая послужит рамой для поддержки остекления и алюминиевых панелей. Также элементы конструкции рамы должны быть установленлены на одинаковом расстоянии друг от друга, как указано в окончательном проекте, чтобы система, которая строится, могла выдерживать нагрузки без деформации. На этом этапе правильно устанавливаются терморазрывы на раму, чтобы обеспечить максимальную энергоэффективность системы.
Третий этап заключается в установке алюминиевых панелей и остекления. Для крупных конструкций панели поднимают с помощью кранов или подъемников. Для небольших конструкций панели устанавливают вручную. Каждая панель устанавливается и фиксируется на раме с помощью винтов или зажимов. Прокладки размещаются между рамой и панелью для обеспечения герметичности. При остеклении стеклянные блоки устанавливаются в раму и закрепляются штапиками или конструкционным силиконом. Отделка является частью единой герметизации. Силиконовый уплотнитель наносится аккуратно, чтобы избежать проникновения воды. Излишки уплотнителя удаляются для придания аккуратного вида. Необходимо избегать повреждений и царапин на алюминиевых панелях и стекле.
В конце все системы проверяются и тестируются, чтобы подтвердить достижение желаемой производительности. Крепежные элементы, которые остаются видимыми и могут представлять опасность для эстетики, закрываются колпачками. Весь витраж также очищается от строительного мусора. На этапе испытаний мы проводим тесты на проникновение воды. Для этого мы обрабатываем стену водой под высоким давлением. Мы также проверяем, не происходит ли утечка воздуха из стены. Эти испытания проводятся с целью определить, соответствует ли витраж требованиям регионального строительного законодательства и проектным спецификациям.
Обеспечение надлежащего функционирования и обслуживания установленных витражей является основным условием их эффективности и долговечности.
AU-каркасы, стекло, герметики и другие механизмы должны соответствовать расположению плит и нормативным стандартам. Не должно быть видно вмятин, царапин или трещин в герметиках. Для смежных блоков необходимо постоянно проводить проверки и фиксировать их результаты, чтобы отслеживать соблюдение стандартов производительности. Важные этапы в определенной степени должны фотографироваться для последующего устранения проблем.
Необходимо не реже одного раза в год проверять герметики на наличие трещин, так как старые герметики склонны к утечкам, а также снимать устройство, очищать и повторно герметизировать. Кроме того, раз в 3–5 лет следует проверять несущие конструкции. Сюда входят кронштейны, болты и элементы рамы на наличие коррозии, особенно в прибрежных районах или в местах с соленым воздухом. Все поврежденные коррозией детали необходимо очистить и обработать антикоррозийным покрытием или заменить, если повреждение значительное. Герметичное остекление, особенно для фасадных модулей с оконными стеклами, имеет критическое значение. Появление тумана между стеклами и его сохранение свидетельствует о выходе из строя герметичного уплотнения, что снижает теплоизоляционные свойства. Окна с запотеванием не следует оставлять на длительное время, так как это может привести к другим повреждениям.
Компания, предоставляющая комплексное решение, объединяющая научные исследования, производство, продажи и управление цепочками поставок.
