EN
Designen av en aluminiumsfasade er avgjørende fordi den kombinerer kunstnerisk formgivning og praktisk funksjonalitet samtidig som den sikrer trygghet og etterlevelse av lover og regler. Flere aspekter bør fokuseres på under designfasen.
Viktigst er at veggens strukturelle integritet er kritisk. Alle fasadevegger utsettes for varierende nivåer av belastning, vridning og strekk, og må derfor tåle den konstante påvirkningen fra naturens elementer som vind, jordskjelv og tyngdekraft, for å nevne noen. Når en konstruksjon bygges, må ingeniørene ta seg tid til å utføre beregninger av vindlaster på konstruksjonen, basert på dens høyde, omgivelser og det umiddelbare området, slik som bygg ved kysten. Disse konstruksjonene må utformes for å motstå kraftigere vind og samtidig tåle saltets påvirkning. For strukturell støtte er rammen hovedsakelig laget av høyfast aluminiumslegering 6063-T6. I tillegg må forbindelseselementer og festemidler være i stand til å bære den spesifiserte lasten uten å bøye eller deformere seg.
I dagens byggebransje er effektiviteten til et energisystem og termisk funksjonalitet viktig. Likevel kan aluminium lede varme ganske lett. Derfor integreres termiske brudd, selv om de vanligvis er laget av isolerende materialer som polyamid, i konstruksjonen for å redusere energiforbruket knyttet til oppvarming og nedkjøling. Også valg av glass spiller en rolle: Low-Emissivity (Low-E) argon glass dobbel/trippel ruter gir forbedret termisk isolasjon. Konstruksjonen inkluderer også visse egenskaper som tillater termisk utvidelse og sammentrekning av aluminium, som for eksempel ekspansjonsledd, for å hindre at materialet bøyer og knuser termisk og under daglige temperaturvariasjoner.
Når det gjelder konstruksjonen, bør en ekstrem grense settes for aluminiumsskinnen. Dette bør gjøres for å få bedre kontroll over bygningens indre miljø. Konstruksjonen har frigjørbart vann og er motstandsdyktige systemer. En nyere tendens er trykkutlignende regnskjerm (PERF), som håndterer dette på en svært regulert og kontrollert måte. Dette skyldes varmeutvidelse og -kontraksjon av aluminiumsplater. Den utligner også den indre lufttrykket og hindrer bygningen i å bli 'sugd' inn. Av kjemiske årsaker bør tetningsmidler ikke etterlates mellom aluminiumsleddene. Kjemiske tetningsmidler bør ikke brukes mellom leddene og ramene av aluminium. Denne reaksjonen bør overvåkes for å forhindre forringelse.
Til slutt må ytre utseende og divisjonsmessig tilpasning være i tråd med resten av arkitektonisk design. Aluminiumsfasader tillater anodisering, pulverlakk og trelignende overflater. Anodisering, holdbar og motstandsdyktig mot korrosjon, finnes i ulike metallfarger. Mens pulverlakk er mer fargerikt, er det fast og har ingen variasjon i toning. Designerteamet må også vurdere hvordan fasadens synslinjer virker mot hverandre. Med uforstyrret utsikt maksimerte smale rammer glassarealet. Mens tykkere profiler ikke er like populære, gir de et mer uforstyrret og industrielt utseende.
Uten riktig installasjon, er et godt designet aluminiumfasadesystem dømt til å mislykkes. Hvert trinn i installasjonsprosessen er viktig, og krever et visst ferdighetsnivå, sikkerhetstiltak og kvalitetskontroll.
Den første fasen av installasjonen er forberedelse og oppstilling av arbeidsstedet. Ingen komponenter bør leveres før bygningens konstruksjonsramme er sjekket og bekreftet å være i nivå, loddrett og innenfor de spesifiserte toleransene. Hvis disse toleransene ikke er oppfylt, er skjermveggen utsatt for feiljustering, og derfor legges det til innstillinger som f.eks. justeringsplater og andre tilpasninger. For skjermvegger på høye bygninger benyttes sikkerhetstiltak som stillaser, kantbeskyttelse og sikkerhetssele. Etter at arbeidsstedet er forberedt, lagres komponentene til aluminiumsrammen, de vertikale stendere og de horisontale tversbåndene, på passende måte i tørr skygge for å unngå smuss og skader.
Neste trinn innebærer å feste hovedrammen på plass. Første arbeidstrinn innebærer å feste stenderne til byggets strukturelle gulvplate eller bjelke ved hjelp av skruene som er tilordnet hver enkelt. Skruene du bruker, er festet med bolter, og for disse er plasseringen et spørsmål om vertikal justering ved bruk av laser-nivå. Deretter festes stenderne til tversliggerne og danner et nett som skal utgjøre rammen som skal bære glasset og aluminiumspanelene. De strukturelle rammedelene må også plasseres med jevne avstander, slik som i det endelige designet, slik at systemet som bygges kan bære laster uten å bøye seg. I løpet av dette trinnet legges de korrekte termiske bruddene til rammen for å sikre at systemets energiytelse er på toppnivå.
Trinn tre handler om å montere aluminiumspaneler og innglasning. For store konstruksjoner løfter kraner eller heiser panelene. For mindre konstruksjoner plasseres panelene manuelt. Hvert panel plasseres og låses til rammen via skruer eller klemmer. Tetninger plasseres mellom rammen og panelet for å sikre en værtett forsegling. Med innglasning settes glassenhetene inn i rammen og sikres med glasstrips eller strukturell silikon. Karmen er en del av den jevne forseglingen. Silikontetningen påføres nøye for å unngå vanninntrengning. Overflødig tetning fjernes for å skape et ryddig utseende. Brudd og skraper må unngås på aluminiumspaneler og glass.
Til slutt blir alle systemer sjekket og testet for å bekrefte at den ønskede ytelsen er oppnådd. Festemidler som fremdeles er synlige og utgjør en fare for estetikken, dekkes med kapper. Hele skjermveggen blir også rengjort for å bli kvitt byggerester. Under testfasen utfører vi vanninntrengingstester. Det er her vi spruter veggen med vann under høyt trykk. Vi tester også for luft som lekker ut av veggen. Disse testene utføres for å se at skjermveggen samsvarer med regionale byggekrav og design.
Å sikre at de installerte skjermveggene er korrekt funksjonelle og vedlikeholdt er den viktigste forutsetningen for deres ytelse og levetid.
AU-rammene, glass, tetningsmidler og andre mekanismer bør oppfylle gulvoppbyggingen og de regulatoriske standardene. Ingen tetningsmidler, denter, skraper eller sprekker bør være synlige. For tilstøtende enheter bør inspeksjoner gjennomføres kontinuerlig og dokumenteres for å følge opp oppfyllelse av ytelsesstandarder. Viktige trinn bør fotograferes i en viss utstrekning for å kunne løse eventuelle problemer senere.
Tetningsmidlene bør sjekkes minst én gang i året for sprekker, siden eldre tetninger har tendens til å lekke, og enheten bør fjernes, rengjøres og deretter tettes på nytt. I tillegg bør bærende konstruksjoner sjekkes hvert 3.-5. år. Dette inkluderer festemidler, bolter og rammedeler for korrosjon, spesielt i kystnære områder med saltluft. Alle deler som er korrodert bør rengjøres og behandles med anti-korrosjonsbelegg, eller erstattes dersom skadene er alvorlige. Lukkede glasskonstruksjoner, spesielt for fasadeenheter med glassruter, er kritiske. Når det kommer til tåke mellom rutene, og den forblir, er dette et tegn på en mislykket tetning, som reduserer isolasjonsevnen. Tåkete glassenheter bør ikke etterlates på plass i lengre tid, da dette kan føre til ytterligere skader.
En helhetsløsning som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg og supply chain management.
