EN
Design af en aluminiumsfacade er afgørende, fordi den kombinerer kunstnerisk formgivning og praktisk anvendelighed samtidig med at sikkerhed og lovgivningsmæssig overholdelse sikres. Der bør lægges særlig vægt på flere aspekter i designfasen.
Mest vigtigt er det strukturelle integritet i væggen kritisk. Alle facader udsættes for varierende niveauer af belastning, hældning og spændinger og skal derfor modstå de konstante påvirkninger fra naturens elementer som vind, jordskælv og tyngdekraft, for blot at nævne nogle. Når en struktur opføres, skal ingeniørerne tage sig tid til at foretage beregninger af vindlast på konstruktionen, baseret på dens højde, omgivelser og det umiddelbare område, såsom bygninger ved kysten. Disse konstruktioner skal udformes til at modstå voldsommere vinde samt saltudvaskning. Til strukturel støtte er rammen hovedsageligt fremstillet af højstyrke aluminiumslegering 6063-T6. Desuden skal forbindelseselementer og befæstigelsesmidler være i stand til at modstå den specificerede belastning uden bøjningsdeformation.
I dagens byggeri er effektiviteten af et energisystem og den termiske funktion vigtig. Dog kan aluminium overføre varme ret nemt. Derfor integreres termiske afbrydelser, typisk fremstillet af isoleringsmaterialer som polyamid, i konstruktionen for at reducere energiforbruget i forbindelse med opvarmning og køling. Desuden spiller valget af glas en rolle: lavenergi (Low-E) argon-glas dobbelte/triple ruder giver forbedret termisk isolering. Designet omfatter også visse funktioner, der tillader termisk udvidelse og sammentrækning af aluminium, såsom ekspansionsfuger, for at forhindre materialet i at bøje og knække termisk og under daglige temperaturudsving.
Hvad angår konstruktionen, skal der sættes en ekstrem grænse for aluminiumskinden. Dette skal gøres for at opnå en finere kontrol med bygningens indre miljø. Konstruktionen indeholder frigivbart vand og er modstandsdygtige systemer. En ny tendens er trykudlignede regnskærme (PERF), som håndterer dette meget kontrolleret og velorganiseret. Dette skyldes den termiske udvidelse og sammentrækning af aluminiumsplader. Det kompenserer også den indre lufttryksdifferens og forhindrer bygningen i at blive 'sugt' ind. Af kemiske årsager bør tætningsmidler ikke efterlades mellem aluminiumsforbindelser. De kemiske tætningsmidler bør ikke anvendes fra aluminium til forbindelser og rammer. Denne reaktion bør overvåges for at forhindre forringelse.
Til sidst skal det ydre udseende og de tilpassede dele være i tråd med resten af arkitekturdesignet. Aluminiumsfacader tillader anodisering, pulverlakering og trælignende overflader. Anodisering, som er holdbar og modstandsdygtig mod korrosion, findes i forskellige metalliske farver. Pulverlakering er derimod farverige, men ensfarvet uden toning. Designholdet skal også vurdere, hvordan facadernes synslinjer virker mod hinanden. Med uforstyrret udsigt maksimerer smalle rammer glasarealet. Tykkere profiler er derimod mindre populære, men giver et mere uforstyrret og industrielt udseende.
Uden korrekt installation vil et veltilrettelagt aluminiumsfacadesystem fejle. Hvert trin i installationsprocessen er vigtigt og kræver et bestemt færdighedsniveau, sikkerhedsforanstaltninger og kvalitetskontrol.
Den første fase af installationen er forberedelse og opstilling af stedet. Ingen komponenter bør leveres, før bygningens strukturelle ramme er tjekket og bekræftet at være i niveau, lodret og inden for de specificerede tolerancer. Hvis disse tolerancer ikke overholdes, er facaden udsat for misdrejning, hvorfor afretningsskiver og andre justeringer tilføjes. For facader i høje bygninger anvendes sikkerhedsforanstaltninger såsom stilladser, kantbeskyttelse og kropsremme. Efter at stedet er forberedt opbevares komponenterne til det aluminiumsramme, de lodrette stolper og de vandrette tværbjælker, korrekt opbevaret i tør ly under tag for at undgå snavs.
Næste trin indebærer at fastgøre hovedrammen på plads. Det første arbejdstrin omfatter at fastgøre stolperne til bygningens strukturelle dækskive eller bjælke ved hjælp af de tilhørende beslag. De beslag, du bruger, er forbundet med bolte, og deres placering afhænger af lodret justering ved hjælp af laser-niveauer. Efterfølgende forbindes stolperne med tværbjælker og danner derved et net, som vil fungere som rammen til at understøtte glaspartierne og de aluminiumspaneler. De strukturelle rammedele skal også placeres med ens afstande, som i den endelige design, således at det system, der bygges, kan bære belastninger uden at bule. I løbet af dette trin påsættes de korrekte termiske afbrydelser på rammen for at sikre, at systemets energiydeevne forbliver på et højt niveau.
Trin tre handler om montering af aluminiumspaneler og indramning. Ved store konstruktioner løfter kraner eller hejsninger panelerne på plads. Ved mindre konstruktioner placeres panelerne manuelt. Hvert panel positioneres og låses fast til rammen med skruer eller klips. Tætningslister placeres mellem ramme og panel for at sikre en tæt afslutning mod vejr og vind. Ved indramning monteres glasenheder i rammen og sikres med indramningslister eller strukturel silikone. Afslutningsprofilen er en del af den ensfarvede tætning. Silikontætningen påføres omhyggeligt for at undgå vandindtrængning. Overskydende tætning fjernes for at skabe et færdigt udseende. Brud og ridser skal undgås på aluminiumspaneler og glas.
Til slut kontrolleres og testes alle systemer for at bekræfte, at den ønskede ydelse er opnået. Fastsætningsmidler, der stadig er synlige og udgør en fare for estetikken, dækkes med kapper. Hele facadeglasset rengøres også for at fjerne bygningsaffald. Under testfasen udfører vi vandtrængningstests. Her sprøjter vi væggen med vand under højt tryk. Vi tester også for luft, der læcker ud af væggen. Disse tests udføres for at se, om facadeglasset overholder de regionale bygningskrav og designet.
At sikre, at de installerede facadeglas er korrekt funktionelle og vedligeholdt, er den vigtigste forudsætning for deres ydelse og levetid.
AU-rammerne, glasset, tætningsmidler og andre mekanismer skal være i overensstemmelse med pladens opstilling og de regulatoriske standarder. Der må ikke være synlige dæmpninger, ridser eller revner i tætningsmidler. For de tilstødende enheder skal inspektioner løbende udføres og dokumenteres for at følge udviklingen i forhold til ydelsesstandarder. Vigtige trin skal i nogen udstrækning fotograferes for at kunne løse dem senere.
Tætningsmidlerne skal mindst én gang årligt undersøges for revner, da ældre tætningsmidler har tendens til at lække, og enheden skal tages af, rengøres og herefter genforsegles. Desuden skal bærende elementer undersøges hvert 3.-5. år. Dette omfatter beslag, bolte og rammedele for korrosion, især i kystnære områder med saltluft. Alle dele, der er påvirket af korrosion, skal rengøres og behandlens med et anti-korrosionsbehandlingsmiddel, eller udskiftes, hvis skaderne er alvorlige. Forseglet glas, især for facadeenheder med glasruder, er kritisk. Opstår der dug, som forbliver mellem ruderne, er det et tegn på en fejlslået tætning, hvilket reducerer isoleringskapaciteten. Enheder med dug i glasset bør ikke efterlades i længere tid, da det kan medføre yderligere skader.
En løsningstilbyder med alt i én, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg og supply chain management.
