EN
Designen av en aluminiumfasad är avgörande eftersom den kombinerar konstnärlighet och praktikalitet samtidigt som säkerhet och efterlevnad av lagstiftning säkerställs. Flera av dem bör beaktas under designfasen.
Allra viktigast är att väggens strukturella integritet är avgörande. Alla fasader utsätts för varierande nivåer av vikt, lutning och spänning och måste därför tåla den ständiga påfrestningen från naturens krafter såsom vind, jordbävningar och gravitation, för att nämna några. När en struktur byggs måste ingenjörer ta tid att utföra beräkningar av vindlaster på strukturen, baserat på dess höjd, omgivning och den omedelbara miljön, såsom byggnader vid kusten. Dessa strukturer måste konstrueras för att tåla mer våldsamma vindar samt saltorsakad erosion. För strukturell bärförmåga är ramen huvudsakligen tillverkad av högfast aluminiumlegering 6063-T6. Även anslutningsdelar och fästelement måste kunna hålla den specificerade belastningen, utan att böja eller deformera.
I modern konstruktion är effektiviteten i ett energisystem och den termiska funktionen viktiga. Dock kan aluminium leda värme ganska lätt. Därför integreras termiska avbrott, även om de vanligtvis är tillverkade av isolerande material som polyamid, i konstruktionen för att minska energiförbrukningen för uppvärmning och kylning. Även glasvalet spelar roll: lågemissionsglas (Low-E) med argonfyllda dubblera/trippelgluggar erbjuder förbättrad termisk isolering. Konstruktionen inkluderar också vissa egenskaper som tillåter värmeexpansion och kontraktion av aluminium, såsom expansionsfogar, för att förhindra att materialet böjer sig och går sönder termiskt och vid dagliga temperaturskillnader.
När det gäller konstruktionen bör en extrem gräns sättas för aluminiumbeklädnaden. Detta bör göras för att uppnå bättre kontroll av byggnadens inre miljö. Konstruktionen har utsläppningsbara vattensystem och är motståndskraftiga system. En aktuell trend är tryckutjämnad regnskärm (PERF) som gör detta på ett mycket kontrollerat och hanterat sätt. Detta är termisk expansion och kontraktion av aluminiumplattor. Den utjämnar också det inre lufttrycket och förhindrar att byggnaden 'sugs' in. Av kemiska skäl bör tätningsmedel inte lämnas mellan aluminiumfogar. De kemiska tätningsmedlen bör inte användas mellan aluminiumfogar och ramverk. Denna reaktion bör övervakas för att förhindra nedbrytning.
Inte minst måste den yttre designen och den funktionella anpassningen vara förenlig med resten av den arkitektoniska designen. Aluminiumfasader tillåter anodisering, pulverlack och träliknande ytbehandlingar. Anodisering, hållbar och motståndskraftig mot korrosion, finns i olika metalliska färger. Pulverlack är mer färgglad jämfört med anodisering, men den är enfärgad utan tonala variationer. Designlaget måste också överväga hur fasadens synlinjer fungerar i förhållande till varandra. Med oblockade utsikter maximerar smala ramprofiler glasytan. Även om tjockare profiler inte är lika populära, erbjuder de en mer ostruerad och industriell design.
Utan korrekt installation kommer ett välkonstruerat aluminiumfasadsystem att misslyckas. Varje steg i installationsprocessen är viktigt, kräver en viss kompetensnivå, säkerhetsåtgärder och kvalitetskontroll.
Den första fasen av installationen är förberedelse och platsinrättning. Inga komponenter bör levereras förrän byggnadens strukturella ram har kontrollerats och bekräftats vara nivå, lodrät och inom de angivna toleranserna. Om dessa toleranser inte uppfylls är fasaden benägen att bli feljusterad, varför plåtar och andra justeringar läggs till. För glasdior i höga byggnader används säkerhetsåtgärder såsom ställningar, kantbeskydd och säkerhetslinor. Efter att platsen har förberetts lagras komponenterna i den aluminiumram som används, de vertikala stolparna och de horisontella tvärbalkarna, på ett lämpligt sätt i torrt skydd för att undvika smuts.
Nästa steg innebär att fästa huvudramen på plats. Det första arbetssteget innebär att fästa stolparna vid byggnadens strukturella platta eller balk med hjälp av de klammer som är tilldelade till varje. De klammer du använder är försedda med bultar, där placeringen är en fråga om vertikal justering med hjälp av lasernivåer. Därefter förankras stolparna till tvärbalkarna och bildar ett nät som kommer att fungera som ram för att bära glaspartierna och aluminiumpanelerna. De strukturella ramdelarna måste också placeras med enhetliga avstånd, enligt det slutliga designförslaget, så att systemet som byggs kan bära laster utan att knäcka. Under detta steg appliceras de korrekta termiska avbrotten på ramen för att hålla systemets energiprestanda på toppnivå.
Steg tre handlar om att montera aluminiumpaneler och infästning av glas. För stora konstruktioner lyfter kranar eller hissar panelerna. För mindre konstruktioner placeras panelerna för hand. Varje panel positioneras och fästs på ramen med skruvar eller klämmor. Tätningar placeras mellan ramen och panelen för att säkerställa en väderbeständig tätning. Vid infästning av glas placeras glasenheterna i ramen och säkras med glasklämmor eller strukturell silikon. Kanten är en del av den enhetliga tätningen. Siliktätningen appliceras noggrant för att undvika vatteninträngning. Överskott av tätning tas bort för att skapa en slät yta. Skador och repor måste undvikas på aluminiumpaneler och glas.
I slutet kontrolleras och testas alla system för att bekräfta att den önskade prestandan uppnås. Fästelement som fortfarande är synliga och utgör en fara för estetiken täcks med kapslar. Hela fasadväggen rengörs också för att bli av med byggnadsrester från konstruktionen. Under testfasen genomför vi vattentätningstester. Det är här vi sprutar väggen med vatten under högt tryck. Vi testar även för luft som läcker ut från väggen. Dessa tester utförs för att se om fasadväggen överensstämmer med regionala byggregler och designen.
Att säkerställa att de installerade fasadväggarna är ordentligt funktionella och underhållna är den viktigaste förutsättningen för deras prestanda och livslängd.
AU-ramarna, glas, tätningar och andra mekanismer bör uppfylla plattläggningens och de reglerande standardernas krav. Inga tätningar, darrar, repor eller sprickor bör vara synliga. För intilliggande enheter bör besiktningar hållas kontinuerligt och dokumenteras för att hålla koll på prestandastandarderna. Viktiga steg bör i viss utsträckning fotograferas för att kunna lösa dem senare.
Tätningsmaterial bör kontrolleras minst en gång per år på sprickor, eftersom äldre material tenderar att läcka, och aggregatet bör tas bort, rengöras och därefter tätnas igen. Dessutom bör konstruktionselement kontrolleras var 3:e till 5:e år. Detta inkluderar hållare, bultar och ramdelar för korrosion, särskilt i kustnära områden med saltluft. Alla delar som är angripna av korrosion bör rengöras och behandlas med ett anti-korrosionsmedel, eller ersättas om skadorna är allvarliga. Tätningsglas, särskilt för fasadaggregat med glasrutor, är kritiskt. Dimmighet som uppstår och kvarstår mellan rutorna är ett tecken på en misslyckad tätning, vilket minskar isoleringsförmågan. Dimmiga glasrutor bör inte lämnas kvar länge, eftersom annan skada kan uppstå.
En komplett lösningstjänst som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning och kedsstyrning.
