EN
Проектування алюмінієвого фасаду є важливим, тому що поєднує мистецтво та функціональність, забезпечуючи безпеку та відповідність законодавчим вимогам. Під час фази проектування слід звернути увагу на кілька з них.
Найважливіше — цілісність конструкції стіни є критичним фактором. Всі віконні стіни зазнають різного рівня ваги, нахилу та напруження, тому мають витримувати постійний вплив зовнішніх факторів, таких як вітер, землетруси та сила тяжіння, щоб назвати кілька. Під час зведення споруди інженери мають узяти час для проведення розрахунків вітрового навантаження на конструкцію, виходячи з її висоти, оточення та безпосередньої території, наприклад, будівель поблизу узбережжя. Ці конструкції мають бути спроектовані так, щоб витримувати більш сильні пориви вітру разом із солевою ерозією. Для структурної підтримки рама в основному виготовляється з високоміцного алюмінієвого сплаву 6063-T6. Крім того, з'єднувальні елементи та кріпильні деталі мають бути здатні витримувати задане навантаження без деформації згину.
У сучасному будівництві важливим є ефективність енергетичної системи та теплової роботи. Проте алюміній може легко передавати тепло. Для цього термічні розриви, хоча зазвичай виготовлені з ізоляційних матеріалів, таких як поліамід, вбудовуються в раму, щоб зменшити енергоспоживання, пов’язане з опаленням і охолодженням. Також важливим є вибір скла: скло з низьким випромінюванням (Low-E) з аргоном у подвійному/потрійному склінні забезпечує покращену теплову ізоляцію. У дизайні також передбачено певні особливості, які дозволяють теплове розширення та стискання алюмінію, наприклад, компенсаційні шви, щоб запобігти деформації та руйнуванню матеріалу від тепла і під час добових коливань температури.
Щодо конструкції, для алюмінієвої обшивки слід встановити екстремальні межі. Це має бути зроблено для кращого контролю внутрішнього середовища будівлі. Конструкція має випускати воду та бути стійкою. Сучасною тенденцією є дощозахисний екран із вирівнюванням тиску (PERF), який дуже добре регулює цей процес. Це стосується теплового розширення та стиснення алюмінієвих плит. Також це компенсує внутрішній тиск повітря та запобігає тому, щоб будівлю не «всмоктнуло» всередину. З хімічних причин герметики не повинні залишатися між алюмінієвими з’єднаннями. Хімічні герметики не повинні бути в контакті з алюмінієвими з’єднаннями та рамами. Цю реакцію слід контролювати, щоб запобігти погіршенню стану.
Наостанок, зовнішній вигляд і сегментна кастомізація мають бути узгоджені з рештою архітектурного дизайну. Алюмінієві фасадні системи дозволяють виконання анодування, порошкового фарбування та імітації дерева. Анодування, міцне та стійке до корозії, виконується в різних металевих кольорах. Порошкове фарбування є більш барвистим, але має однотонне забарвлення без переходів. Дизайнерській команді також слід врахувати, як лінії огляду фасадних систем взаємодіють між собою. Відкриті види та вузькі рамні профілі максимізують скляну площу. Товстіші профілі менш популярні, проте забезпечують більш чіткий і техногенний вигляд.
Без правильного монтажу, навіть добре спроектована алюмінієва фасадна система зазнає невдачі. Кожен етап процесу монтажу є важливим, потребує певного рівня кваліфікації, заходів безпеки та контролю якості.
Перша фаза встановлення — це підготовка та організація майданчика. Жодні компоненти не повинні доставлятися, доки не перевірять і не підтвердять, що конструктивний каркас будівлі є рівним, вертикальним і в межах встановлених допусків. Якщо ці допуски не виконуються, фасадна система схильна до перекосів, тому додають підкладки та інші регулювання. Для фасадних систем у багатоповерхових будівлях застосовують заходи безпеки, такі як драбини, огорожі та страхові пояси. Після підготовки майданчика компоненти алюмінієвого каркаса — вертикальні стійки та горизонтальні ригелі — слід належним чином зберігати в сухому приміщенні, щоб уникнути забруднення.
Наступний крок передбачає закріплення основної рами. Першим робочим кроком є кріплення стійок до будівельної плити або балки за допомогою кронштейнів, передбачених для кожної з них. Використовувані кронштейни фіксуються болтами, які встановлюються вертикально за допомогою лазерних рівнів. Потім стійки з'єднуються з ригелями, утворюючи сітку, яка послужить основою для кріплення скління та алюмінієвих панелей. Елементи несучого каркаса також необхідно встановлювати на однаковій відстані один від одного, як передбачено у фінальному дизайні, щоб забезпечити сприйняття навантажень без ризику втрати стійкості. На цьому етапі до рами застосовуються відповідні терморозриви для підтримки максимальної енергоефективності системи.
Третій крок передбачає встановлення алюмінієвих панелей і остеклення. Для великих конструкцій панелі піднімають за допомогою кранів або підйомників. У разі менших конструкцій панелі встановлюють вручну. Кожну панель встановлюють у потрібне положення й фіксують на рамі за допомогою гвинтів або затискачів. Ущільнювальні прокладки розміщують між рамою й панеллю, щоб забезпечити герметичність. Під час остеклення скляні блоки встановлюють у раму й фіксують за допомогою штапиків або конструкційного силикону. Декоративна планка є частиною єдиного ущільнення. Силиконове ущільнення наносять ретельно, щоб уникнути проникнення води. Надлишок ущільнювача видаляють, щоб досягти естетичного вигляду. Потрібно уникати пошкоджень і подряпин на алюмінієвих панелях і склі.
У кінцевому підсумку всі системи перевіряються та тестуються, щоб підтвердити досягнення бажаної продуктивності. Кріпильні елементи, які залишаються видимими та є небезпечними для естетики, накриваються ковпачками. Також очищується вся відбивна стіна, щоб позбутися від уламків, що залишилися після будівництва. Під час тестування ми проводимо випробування на проникнення води. Саме тут ми обприсковуємо стіну водою під високим тиском. Ми також перевіряємо, чи не виходить повітря зі стіни. Ці тести проводяться для того, щоб переконатися, що відбивна стіна відповідає вимогам регіонального будівництва та дизайну.
Гарантування належного функціонування та обслуговування встановлених відбивних стін є основною передумовою для їхньої продуктивності та довговічності.
AU каркаси, скло, герметики та інші механізми мають відповідати розташуванню плит та нормативним стандартам. Не повинно бути видимих вм'ятин, подряпин чи тріщин на герметиках. Для суміжних блоків слід регулярно проводити огляди та документувати їх для контролю стандартів експлуатації. Важливі етапи, наскільки це можливо, мають бути сфотографовані для подальшого вирішення проблем.
Засоби для герметизації слід перевіряти принаймні раз на рік на наявність тріщин, оскільки старші моделі схильні до витоків, а блок слід вилучити, очистити та повторно загерметизувати. Крім того, кожні 3-5 років слід перевіряти конструктивні елементи. Це включає кріпильні елементи, болти та рамні профілі на корозію, особливо в прибережних районах або в районах з солоним повітрям. Усі елементи, що піддалися корозії, слід очистити та обробити антикорозійним покриттям або замінити, якщо пошкодження є серйозним. Герметичне скління, особливо для фасадних блоків із скляних панелей, має критичне значення. Якщо між панелями виникає запотівання і воно триває довго, це є ознакою виходу з ладу ущільнення, що призводить до погіршення теплоізоляційних властивостей. Скляні блоки із запотілим склом не слід довго залишати на місці, інакше може виникнути додаткове пошкодження.
Комплексний постачальник, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продажі та управління ланцюгом поставок.
