EN
Bordmodel-udgiftsmaskiner, automatiske skruemaskiner, loddemaskiner og andre kompakte automatiseringssystemer stiller langt større krav til deres strukturelle aluminiumkomponenter end blot at holde udstyret sammen.
Maskinbunde, skinner, sidepaneler, støttekolonner, kontrolpaneler og beskyttelsesdæksler skal kunne rumme lineære føringssystemer, kugle-skruer, motorer, kontrolkomponenter og andre interne samlinger. Samtidig skal de sikre pålidelig bearbejdningsnøjagtighed, strukturel stabilitet og et konsekvent færdigt udseende.
Disse produkter omfatter flere specialiserede tværsnit og komplekse maskinbearbejdningskrav. Kun et begrænset antal producenter kan levere dedikerede aluminiumsextruderinger, CNC-præcisionsmaskinbearbejdning, sandstrålet elektroforetisk overfladebehandling og stabil batchproduktion inden for ét komplet forsyningsystem.
Gennem vedvarende produktudvikling og fremstillingserfaring har Henton etableret en omfattende række dedikerede aluminiumsprofiler til doseringsmaskiner. Serien omfatter frontkontrolpaneler, beskyttelsesdæk, dokkeplader, tre-akse-modulbasier, glideplatforme, glidekomponenter, maskinens sideskodder, støttekolonner og skrivebordsudstyrsrammer.
Fra dedikerede aluminiumsextruderinger til færdige strukturelle komponenter baseret på tegninger tilbyder Henton professionel support gennem hele produktionsprocessen.
Selvom skrivebordsdispensermaskiner har et kompakt udseende, indeholder de mange aluminiumsstrukturkomponenter med forskellige former og funktioner.
Standard industrielle profiler kan ofte ikke fuldt ud opfylde kravene til maskinens udseende, det indre installationsrum og montering af komponenter. Fremstilling af hver enkelt del fra massiv aluminiumsplade kræver derimod omfattende materialeborttagning og maskinbearbejdning.
Hentons dispensermaskinprofiler er udviklet til forskellige strukturelle positioner. Hver dedikeret tværsnit er designet til at tæt matche den grundlæggende form af den endelige komponent, inden CNC-bearbejdning anvendes til at udføre monteringshuller, slids, positionsfunktioner og monteringsflader.
Frontkontrolpaneler, topdæksler, bagside-dæksler og dockingplader udgør en vigtig del af maskinens ydre. De skal også rumme display, betjeningsknapper, nødstopsknap, strømtilslutninger, ventilationsstrukturer og andre kontrolkomponenter.
Det nuværende produktprogram omfatter:
Frontkontrolpanelprofiler til doseringsmaskiner
Maskintopdækselprofiler
Bagved beskyttende dækselprofiler
Dockingpladeprofiler til doserings- og skruemaskiner
Repræsentative modeller inkluderer HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D og HDDJ12120A-D.
Åbninger til display, knaphuller, åbninger til tilslutninger, ventilationshuller, kabelføringsspalter og lokale udstansninger kan alle fremstilles ved CNC-bearbejdning i henhold til kundens udstyrs tegninger, så det færdige panel præcist svarer til den indre komponentlayout.
Modulbasen og den bevægelige platform udgør den primære monteringsgrundlag for lineære førelser, kugleskruer, motorer og bevægelige samlinger.
Henton tilbyder flere dedikerede baser, skridtprofiler og sliderprofiler, herunder HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D og HDDJ46104-D.
I henhold til maskinens konstruktion kan disse profiler bearbejdes med:
Monteringshuller til lineære førelser
Monteringspositioner til kugleskruer og møtrikgehuse
Monteringshuller til motorer
Positioneringshuller og fordybninger
Forbindelsesslåer og monteringstrin
Lokale monteringsflader og konstruktionsåbninger
Sliderprofiler kan også CNC-bearbejdes til modulslider-sæder, bevægelige forbindelsesblokke, kugleskruemøtrikforbindelser og andre komponenter til bevægelige platforme.
Kombinationen af dedikerede ekstrusionsdesign og CNC-bearbejdning gør det muligt, at den færdige base, glideelement og bevægelige komponenter tæt efterligner det samlede udstyrs design.
Sidepaneler og understøtningskolonner forbinder maskinbasen, understøtter den øverste bjælke og udgør monteringspositioner for bevægelsesmodulerne. De bidrager også direkte til den færdige maskins strukturelle integritet og udseende.
Henton tilbyder i øjeblikket de dedikerede profiler HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D og andre til:
Understøtningskolonner til tre-akse-moduler
Venstre og højre kolonner til skrivebordsudstyr
Sidepaneler til dispensermaskinens platform
Sidepaneler til basen for skruemaskiner og soldermaskiner
Endestøtstrukturer til kompakt automationsudstyr
Monteringshuller, endeflader, forbindelsesslåer og lokale åbninger kan bearbejdes i henhold til maskinens højde, bjælkens position, motoranordningen og kabinettets design.
Venstre og højre sidepaneler eller kolonner til samme maskinemodel kan fremstilles ved hjælp af de samme tegninger og maskineprogrammer, hvilket sikrer en meget konsekvent placering af huller, mål og overfladeafslutninger i hele seriefremstillingen.
Platformprofiler som HDDJ20115-D kan bruges til skrivebordsdispensermaskiner, kompakte automationsrammer og modulmonteringsplatforme.
Afhængigt af maskinens layout kan Henton fremstille huller til modulmontering, fastgørelseshuller, huller til understøttende fod og positioner til tilslutning af styringskomponenter. Disse profiler kan også kombineres med tilsvarende sidepaneler, kolonner, kontrolpaneler og dæksler.
Fra den nederste platform til den øverste ramme har Henton etableret et komplet system af aluminiumsstrukturkomponenter til skrivebordsdispensere.
Aluminiumprofilen er kun grundlaget. Professionel CNC-bearbejdning er det, der omdanner den til en funktionsdygtig udstyrskomponent.
Monteringspositionerne for lineære føringssystemer, kugleskruemontager, motorer, sidepaneler og styringskomponenter kræver alle præcis bearbejdning og koordinerede mål.
Henton driver et professionelt CNC-bearbejdningssystem til aluminiumsprofiler og kan fremstille produkter ud fra 2D-tegninger, 3D-modeller eller fysiske eksempler.
Tilgængelige bearbejdningsydelser omfatter:
Præcisionsbeskæring til længde
Endefladefræsning
Boring og trådeindtrækning
Forboring og hullerudvidelse
Spårfresning og trinfremstilling
Lokal åbning og udstansning
Monteringsfladebearbejdning
Positioneringshuller og flersidet bearbejdning
For konventionelle huller, slåtter og lokale maskinerede dimensioner kan bearbejdningens nøjagtighed nå ±0,1 mm , hvilket opfylder kravene til strukturelle komponenter i doseringsmaskiner, skruemaskiner, loddemaskiner og tre-akse automatiseringsplatforme.
Bundplader, glidebaner, sidepaneler, søjler og kontrolpaneler kan også bearbejdes i henhold til det komplette udstyrs tegningsmateriale, således at hullenes placering og forbindelsesforholdene mellem de forskellige komponenter præcist koordineres.
Kunderne kan købe mere end blot aluminiumsprofiler på lager. Henton kan levere strukturelle komponenter, der er fuldt ud bearbejdet i henhold til tegninger og klar til efterfølgende montering af udstyr.
Henton er ikke blot en distributør, der køber og genhandler aluminiumsprofiler. Vi driver et komplet system for aluminiumsprofilering og præcisionsbearbejdning.
Støttet af en produktionsbase på ca. 9.000 kvadratmeter har Henton dedikerede områder til profilproduktion, CNC-bearbejdning, komponentbearbejdning, lagerfunktioner og produktionsstøtte. Faciliteten er udstyret med flere professionelle aluminiumsbearbejdningssystemer.
For at yderligere styrke bearbejdningsevnen for lange profiler og seriemæssigt producerede konstruktionskomponenter har Henton tilføjet seks PRATIC C6500 CNC-maskiner til bearbejdning af lange profiler.
Disse maskiner er velegnede til boret, gevindskæring, spåning og multipositionsbearbejdning af baser til doseringsmaskiner, bevægelige platforme, sidepaneler, støttesøjler og andre lange aluminiumskomponenter.
Uanset om kravet er én enkelt prototype, en lille prøveparti eller langvarig volumenproduktion kan Henton oprette dedikerede bearbejdningsprogrammer og inspektionskrav i overensstemmelse med kundens tegninger og dermed sikre stabil og kontinuerlig produktionsstøtte.
Dette er en af de vigtigste forskelle mellem Henton og almindelige profildistributører eller små maskinbearbejdningsskoler:
Henton forstår aluminiumsextruderinger og har den professionelle CNC-maskinbearbejdningsevne, der kræves til stabil seriefremstilling.
Dispensermaskiner, automatiske skruemaskiner og soldermaskiner leveres normalt som komplette udstyrsenheder.
Deres sideskodder, støttekolonner, styrepaneler og dæksler er fortsat meget synlige, hvilket gør overfladekvaliteten til en vigtig del af den samlede produktpræsentation.
Hentons dedikerede profiler til dispensermaskiner har en sandblæst elektroforetisk overfladebehandling.
Sandblæsningsprocessen reducerer synligheden af ekstrusionslinjer, stempelmærker og mindre overfladefejl og skaber en ensartet og forfinet mat tekstur.
Den elektroforetiske beskyttelsesbelægning forbedrer yderligere korrosionsbestandigheden, pletbestandigheden og daglig overfladebeskyttelse, hvilket gør udstyret nemmere at rengøre og vedligeholde under langvarig brug.
I sammenligning med konventionel naturlig sølv anodisering er elektroforetisk finish efter sandblæst behandling særligt velegnet til udsatte konstruktionsdele i skrivebordsautomationssystemer:
En finere og mere ensartet overfladetekstur
Mere ensartet farve og glans
Stærkere visuel enhed mellem forskellige konstruktionsdele
Et udseende, der bedre passer til moderne automationssystemers design
Når bunden, sidepanelerne, søjlerne, kontrolpanelet og dækslerne alle anvender den samme finishproces, får det færdige maskinsystem et mere integreret udseende og leverer den professionelle produktkvalitet, der forventes fra moderne industrielt udstyr.
Henton tilbyder flere leveringsmuligheder for kunder med forskellige produktionsprocesser og projektkrav:
Fuldlængde aluminiumsextrusionsprofiler
Klip til længde-komponenter
Halvfærdige CNC-bearbejdede dele
Fuldt bearbejdede strukturelle komponenter fremstillet i henhold til tegninger
Komplette sæt af baser, skinner, sidepaneler, søjler og dæksler
For nyudviklet udstyr kan Henton gennemgå monteringstegninger, komponenttegninger eller 3D-modeller, anbefale passende eksisterende profiler og udføre prototypebearbejdning.
For etablerede maskinmodeller kan faste tegninger, bearbejdningsprogrammer og inspektionskrav anvendes til stabil seriefremstilling og langvarig levering.
Selvom denne serie primært er udviklet til doseringsmaskiner, kan den også anvendes til automatiske skruemaskiner, automatiske loddemaskiner, belægningsanlæg, potting-udstyr, vision-inspektionsplatforme, kompakte gittermoduler, skrivebordsbaserede pick-and-place-systemer og anden brugerdefineret automationsudstyr.
Profiler til dedikerede doseringsmaskiner kan udgøre en specialiseret produktkategori, men kræver stærke kompetencer inden for ekstrusionsdesign, CNC-bearbejdning, overfladebehandling og koordineret komponentforsyning.
Henton har fortsat udviklet sin forretning med aluminiumsprofiler til automatiseringsudstyr og har nu etableret et komplet produkt- og fremstillingsystem, der dækker dedikerede ekstrusioner, profilproduktion, CNC-præcisionsbearbejdning, sandblæst elektroforetisk finish samt stabil batchlevering.
Vi leverer ikke blot aluminiumsprofiler. Vi leverer professionelt fremstillede aluminiumsstrukturkomponenter til automatiseringsudstyr.
Henton-doseringsmaskinens aluminiumsprofilserie er nu tilgængelig.
Ved profilvalg, prototyping, tilbud eller specialfremstilling kan kunder fremlægge monterings tegninger for udstyr, 2D-komponenttegninger, 3D-modeller eller fysiske prøver. Henton vil anbefale passende profiler og udvikle den tilsvarende fremstillingsløsning baseret på de faktiske projektkrav.
