EN
Настольные дозирующие машины, автоматические машины для завинчивания винтов, паяльные машины и другие компактные системы автоматизации предъявляют к алюминиевым конструкционным компонентам значительно более высокие требования, чем простое удержание оборудования в собранном виде.
Основания машин, направляющие каретки, боковые панели, опорные стойки, панели управления и защитные кожухи должны обеспечивать размещение линейных направляющих, шарико-винтовых пар, двигателей, элементов управления и других внутренних узлов. В то же время они должны обеспечивать надежную точность механической обработки, конструкционную устойчивость и единообразный внешний вид готового изделия.
Эти изделия включают несколько специализированных профилей сложного сечения и предъявляют высокие требования к механической обработке. Только ограниченное число производителей способно обеспечить поставку специализированных алюминиевых профилей, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, пескоструйную электролитическую отделку и стабильное серийное производство в рамках единой комплексной системы поставок.
Благодаря непрерывной разработке продукции и накопленному производственному опыту компания Henton создала широкую линейку специализированных алюминиевых профилей для дозаторов. Серия включает передние панели управления, защитные кожухи, монтажные пластины, основания трехосевых модулей, направляющие платформы, элементы кареток, боковые панели оборудования, опорные колонны и рамы для настольного оборудования.
От специализированных алюминиевых профилей до готовых конструкционных компонентов по чертежам — компания Henton предоставляет профессиональную поддержку на всех этапах производственного процесса.
Несмотря на компактный внешний вид настольных дозаторов, они содержат множество алюминиевых конструкционных элементов различной формы и назначения.
Стандартные промышленные профили зачастую не в полной мере соответствуют требованиям к внешнему виду оборудования, внутреннему монтажному пространству и креплению компонентов. Изготовление каждой детали из цельной алюминиевой плиты, напротив, требует значительного удаления материала и обработки.
Профили для дозаторов компании Henton разработаны для различных конструкционных позиций. Каждое специализированное поперечное сечение спроектировано так, чтобы максимально приближаться к базовой форме конечной детали до того, как с помощью станков с ЧПУ выполняются монтажные отверстия, пазы, элементы позиционирования и поверхности сборки.
Передние панели управления, верхние крышки, задние крышки и стыковочные пластины являются важной частью внешнего корпуса машины. Они также должны обеспечивать размещение дисплеев, кнопок управления, аварийных выключателей, силовых интерфейсов, элементов вентиляции и других компонентов управления.
Текущий ассортимент включает в себя:
Профили передних панелей управления для дозаторов
Профили верхних крышек машин
Профили задних защитных крышек
Профили стыковочных пластин для дозаторов и завинчивателей
Представительные модели включают HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D и HDDJ12120A-D.
Отверстия под дисплеи, отверстия под кнопки, отверстия под интерфейсы, вентиляционные отверстия, пазы для прокладки кабелей и локальные вырезы могут быть выполнены на станке с ЧПУ в соответствии с чертежами оборудования заказчика, что позволяет готовой панели точно соответствовать расположению внутренних компонентов.
Модульное основание и скользящая платформа обеспечивают основание для крепления линейных направляющих, шарико-винтовых пар, двигателей и подвижных узлов.
Компания Henton предлагает несколько специализированных профилей оснований, направляющих и ползунков, включая HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D и HDDJ46104-D.
В зависимости от конструкции станка эти профили могут быть обработаны с учетом следующих элементов:
Отверстий для крепления линейных направляющих
Посадочных мест для шарико-винтовой пары и гайки
Отверстий для крепления двигателей
Отверстий и углублений для позиционирования
Соединительных пазов и ступеней для сборки
Локальных монтажных поверхностей и конструктивных вырезов
Профили ползунков также могут быть обработаны на станках с ЧПУ для изготовления посадочных мест модульных ползунков, подвижных соединительных блоков, соединителей гаек шарико-винтовых пар и других компонентов платформы перемещения.
Сочетание специализированных профилей, полученных методом экструзии, и обработки на станках с ЧПУ позволяет добиться высокой точности соответствия готового основания, направляющих и подвижных компонентов общему дизайну оборудования.
Боковые панели и опорные колонны соединяют основание станка, поддерживают верхнюю балку и обеспечивают места крепления для модулей перемещения. Они также напрямую влияют на конструктивную целостность и внешний вид готового станка.
Компания Henton в настоящее время предлагает специализированные профили HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D и другие профили для следующих применений:
Опорные колонны для трехосевых модулей
Левая и правая колонны для настольного оборудования
Боковые панели платформы для дозаторов
Боковые панели основания для заклёпочных и паяльных станков
Концевые опорные конструкции для компактного автоматизированного оборудования
Монтажные отверстия, торцевые поверхности, соединительные пазы и локальные вырезы могут быть выполнены с учётом высоты станка, положения балки, расположения двигателей и конструкции корпуса.
Левые и правые боковые панели или колонны для одной и той же модели станка могут изготавливаться по одним и тем же чертежам и управляющим программам для обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность совпадения положений отверстий, геометрических размеров и качества поверхностей в рамках всей партии.
Профили для платформ, например HDDJ20115-D, могут использоваться в настольных дозирующих машинах, компактных каркасах автоматизированных систем и платформах для крепления модулей.
В зависимости от компоновки станка компания Henton может выполнять механическую обработку отверстий для крепления модулей, отверстий для установки приспособлений, отверстий для опорных ножек и мест соединения элементов управления. Эти профили также совместимы с соответствующими боковыми панелями, колоннами, панелями управления и крышками.
От нижней платформы до верхнего каркаса компания Henton разработала полную систему алюминиевых конструкционных компонентов для настольного дозирующего оборудования.
Алюминиевый профиль — это лишь основа. Профессиональная обработка на станках с ЧПУ превращает его в функциональный компонент оборудования.
Все монтажные позиции линейных направляющих, опор шарико-винтовых пар, двигателей, боковых панелей и управляющих компонентов требуют точной обработки и согласованных размеров.
Компания Henton располагает профессиональной системой обработки алюминиевых профилей на станках с ЧПУ и может изготавливать изделия по 2D-чертежам, 3D-моделям или физическим образцам.
Доступные услуги по механической обработке включают:
Точная резка по длине
Фрезерование торцевых поверхностей
Сверление и нарезание резьбы
Растачивание потайных отверстий и увеличение диаметра отверстий
Фрезерование пазов и ступенчатая обработка
Локальная обработка отверстий и вырезов
Обработка монтажных поверхностей
Сверление установочных отверстий и многогранная обработка
Для обычных отверстий, пазов и локальных обработанных размеров точность механической обработки может достигать ±0,1 мм , что соответствует требованиям к конструкционным компонентам дозаторов, автоматов для завинчивания винтов, паяльных станций и трехкоординатных автоматизированных платформ.
Основания, салазки, боковые панели, колонны и панели управления также могут быть обработаны в соответствии с полным комплектом конструкторской документации оборудования, обеспечивая точную координацию расположения отверстий и соединительных взаимосвязей между различными компонентами.
Клиенты могут приобрести не только алюминиевый профиль в заготовках. Компания Henton может поставить полностью обработанные конструкционные компоненты по чертежам, готовые к последующей сборке оборудования.
Henton — это не просто дистрибьютор, закупающий и перепродающий алюминиевые профили. Мы располагаем полной системой алюминиевого прессования и прецизионной механической обработки.
Производственная база компании Henton занимает площадь около 9000 квадратных метров и включает специализированные зоны для производства профилей, обработки на станках с ЧПУ, обработки компонентов, хранения и производственной поддержки. На предприятии установлено несколько профессиональных систем обработки алюминия.
Для дальнейшего расширения возможностей по обработке длинных профилей и структурных компонентов серийного производства компания Henton приобрела шесть станков с ЧПУ для обработки длинных профилей PRATIC C6500.
Эти станки подходят для сверления, нарезания резьбы, фрезерования пазов и многопозиционной обработки оснований дозаторов, подвижных платформ, боковых панелей, опорных колонн и других длинных алюминиевых компонентов.
Независимо от того, требуется ли изготовление одного прототипа, небольшой опытной партии или длительное серийное производство, компания Henton может разработать специализированные программы механической обработки и требования к контролю качества в соответствии с чертежами заказчика, обеспечивая стабильную и непрерывную производственную поддержку.
Это одно из наиболее важных различий между Henton и обычными дистрибьюторами профилей или небольшими механическими цехами:
Henton обладает глубоким пониманием алюминиевых профилей и располагает профессиональными возможностями станков с ЧПУ, необходимыми для стабильного серийного производства.
Дозаторы, автоматические завинчиватели и паяльные станции обычно поставляются в виде полностью готовых комплектов оборудования.
Их боковые панели, опорные колонны, панели управления и крышки остаются хорошо видимыми, поэтому качество поверхности является важной частью общей презентации продукта.
Специальные профили для дозаторов Henton имеют пескоструйную электролитическую отделку поверхности.
Пескоструйная обработка уменьшает видимость линий экструзии, следов матрицы и мелких поверхностных дефектов, создавая однородную и тонкую матовую текстуру.
Электрофоретическое защитное покрытие дополнительно повышает коррозионную стойкость, стойкость к пятнам и защиту поверхности в повседневной эксплуатации, облегчая очистку и обслуживание оборудования при длительном использовании.
По сравнению с традиционным натуральным серебряным анодированием матовое электрофоретическое покрытие особенно подходит для открытых конструктивных элементов настольного автоматизированного оборудования:
Более тонкая и однородная текстура поверхности
Более стабильный цвет и блеск
Более высокая визуальная целостность между различными конструктивными элементами
Внешний вид, лучше соответствующий современному дизайну автоматизированного оборудования
Когда основание, боковые панели, колонны, панель управления и крышки изготавливаются по одной и той же технологии отделки, готовая машина выглядит более цельной и обеспечивает профессиональное качество продукции, ожидаемое от современного промышленного оборудования.
Henton предлагает несколько вариантов поставки для клиентов с различными производственными процессами и требованиями к проектам:
Профили из алюминиевого прессованного профиля полной длины
Компоненты, нарезанные по длине
Полуфабрикаты с частичной обработкой на станках с ЧПУ
Полностью обработанные конструкционные компоненты, изготовленные по чертежам
Полные комплекты оснований, направляющих, боковых панелей, стоек и крышек
Для вновь разрабатываемого оборудования Henton может провести анализ сборочных чертежей, чертежей компонентов или 3D-моделей, порекомендовать подходящие существующие профили и выполнить прототипную обработку.
Для уже освоенных моделей оборудования могут использоваться постоянные чертежи, программы обработки и требования к контролю, что обеспечивает стабильное серийное производство и долгосрочные поставки.
Хотя данная серия в первую очередь разработана для дозаторов, её также можно использовать для автоматических заклёпочных машин, автоматических паяльных машин, систем нанесения покрытий, оборудования для заливки компаундом, платформ визуального контроля, компактных гантирных модулей, настольных систем «захват-перемещение-установка» и другого специализированного автоматизированного оборудования.
Профили для специализированных дозирующих машин могут представлять отдельную категорию продукции, однако для их производства требуются высокие компетенции в области проектирования экструзии, фрезерной обработки на станках с ЧПУ, отделки поверхностей и координации поставок компонентов.
Компания Henton продолжает развивать свой бизнес по производству алюминиевых профилей для автоматизированного оборудования и сегодня создала полную систему продукции и производства, охватывающую специализированные экструзионные профили, производство профилей, прецизионную фрезерную обработку на станках с ЧПУ, пескоструйную электролитическую отделку и стабильные партии поставок.
Мы поставляем не просто алюминиевые профили — мы предлагаем профессионально изготовленные алюминиевые конструкционные компоненты для автоматизированного оборудования.
Серия алюминиевых профилей Henton для дозирующих машин теперь доступна.
Для выбора профиля, изготовления прототипов, подготовки коммерческого предложения или выполнения индивидуальной механической обработки клиенты могут предоставить чертежи сборки оборудования, 2D-чертежи компонентов, 3D-модели или физические образцы. Компания Henton порекомендует подходящие профили и разработает соответствующее решение для механической обработки на основе реальных требований проекта.
