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Desktop-Dosiermaschinen, automatische Schraubautomaten, Lötmaschinen und andere kompakte Automatisierungssysteme stellen deutlich höhere Anforderungen an ihre aluminiumbasierten Strukturkomponenten als lediglich die Aufgabe, die Geräte zusammenzuhalten.
Maschinenunterbauten, Schlitten, Seitenverkleidungen, Stützsäulen, Steuerungspanele und Schutzabdeckungen müssen Linearschienen, Kugelgewindetriebe, Motoren, Steuerungskomponenten und andere innere Baugruppen aufnehmen. Gleichzeitig müssen sie eine zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit, strukturelle Stabilität und ein einheitliches, hochwertiges Oberflächenfinish gewährleisten.
Diese Produkte umfassen mehrere spezialisierte Querschnitte und komplexe Bearbeitungsanforderungen. Nur eine begrenzte Anzahl von Herstellern kann innerhalb eines vollständigen Liefer- und Produktionsystems maßgeschneiderte Aluminium-Strangpressprofile, CNC-Präzisionsbearbeitung, sandgestrahlte elektrophoretische Oberflächenbehandlung sowie stabile Serienproduktion bereitstellen.
Durch kontinuierliche Produktentwicklung und langjährige Fertigungserfahrung hat Henton ein umfassendes Sortiment an maßgeschneiderten Aluminiumprofilen für Dosiermaschinen aufgebaut. Die Serie umfasst Frontbedienfelder, Schutzabdeckungen, Andockplatten, Dreiachsen-Modulbasen, Gleitplattformen, Gleitkomponenten, Maschinenseitenverkleidungen, Stützsäulen sowie Gestelle für Tischgeräte.
Von maßgeschneiderten Aluminium-Strangpressprofilen bis hin zu zeichnungsbasierten fertigen Strukturkomponenten bietet Henton professionelle Unterstützung während des gesamten Produktionsprozesses.
Obwohl Tischdispensermaschinen ein kompaktes Erscheinungsbild aufweisen, enthalten sie zahlreiche Aluminium-Strukturkomponenten mit unterschiedlichen Formen und Funktionen.
Standardindustrieprofile erfüllen oft nicht vollständig die Anforderungen an das Maschinendesign, den internen Einbauraum sowie die Befestigung von Komponenten. Die Fertigung jedes Teils aus einer massiven Aluminiumplatte erfordert hingegen umfangreiches Materialabtragen und mechanische Bearbeitung.
Hentons Dispensermaschinenprofile wurden für verschiedene strukturelle Positionen entwickelt. Jeder spezielle Querschnitt ist so konzipiert, dass er bereits vor der CNC-Bearbeitung die Grundform der fertigen Komponente möglichst genau widerspiegelt; diese Bearbeitung dient dann zur Herstellung von Befestigungsbohrungen, Nuten, Positioniermerkmalen und Montageflächen.
Frontsteuerpaneele, obere Abdeckungen, hintere Abdeckungen und Andockplatten bilden einen wichtigen Teil des Maschinenaußenbereichs. Sie müssen zudem Displays, Bedientasten, Not-Aus-Schalter, Stromanschlüsse, Lüftungsstrukturen und andere Steuerkomponenten aufnehmen.
Das aktuelle Produktsortiment umfasst:
Frontsteuerpaneelprofile für Dosiermaschinen
Maschinenoberabdeckungsprofile
Hintere Schutzabdeckungsprofile
Andockplattenprofile für Dosier- und Schraubmaschinen
Zu den repräsentativen Modellen zählen HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D und HDDJ12120A-D.
Anzeigefenster, Tastenöffnungen, Schnittstellenöffnungen, Lüftungsöffnungen, Kabelkanäle und lokale Aussparungen können alle entsprechend der technischen Zeichnung des Kunden per CNC-Fräsen hergestellt werden, sodass die fertige Verkleidung genau mit der Anordnung der internen Komponenten übereinstimmt.
Die Modulbasis und die Schiebeplattform bilden die primäre Montagegrundlage für Linearschienen, Kugelgewindetriebe, Motoren und bewegliche Baugruppen.
Henton bietet mehrere spezielle Basis-, Schiebe- und Schlittenprofile an, darunter HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D und HDDJ46104-D.
Je nach Maschinenstruktur können diese Profile bearbeitet werden mit:
Befestigungslöchern für Linearschienen
Montagepositionen für Kugelgewindetriebe und Mutterngehäuse
Befestigungslöchern für Motoren
Positionierlöchern und Senkungen
Verbindungsschlitzen und Montageschritten
Lokalen Montageflächen und strukturellen Aussparungen
Schlittenprofile können zudem mittels CNC in Modul-Schlittenhalterungen, bewegliche Verbindungsblöcke, Kugelgewindemuttenverbinder und andere Komponenten für Bewegungsplattformen bearbeitet werden.
Die Kombination aus speziell entwickelten Extrusionsprofilen und CNC-Bearbeitung ermöglicht es, die fertigen Basis-, Schiebe- und beweglichen Komponenten eng an das Gesamtkonstruktionsdesign der Anlage anzupassen.
Seitentafeln und Stützsäulen verbinden die Maschinenbasis, stützen den oberen Träger und bieten Montagepositionen für die Bewegungsmodule. Sie tragen zudem direkt zur strukturellen Integrität und zum äußeren Erscheinungsbild der fertigen Maschine bei.
Henton bietet derzeit die speziellen Profile HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D sowie weitere spezielle Profile für:
Stützsäulen für Dreiachsenmodule
Linke und rechte Säulen für Tischgeräte
Seitentafeln für Dispensiermaschinenplattformen
Seitentafeln der Basis für Schraub- und Lötmaschinen
Endstützkonstruktionen für kompakte Automatisierungsanlagen
Montagelöcher, Stirnflächen, Verbindungsschlitze und lokale Aussparungen können entsprechend der Maschinenhöhe, der Position des Trägers, der Motoranordnung und dem Gehäusedesign bearbeitet werden.
Linke und rechte Seitenverkleidungen oder -säulen für dasselbe Maschinenmodell können anhand derselben Zeichnungen und Fräsprogramme hergestellt werden, wodurch in der Serienfertigung eine hohe Konsistenz bei Bohrungspositionen, Abmessungen und Oberflächenqualitäten gewährleistet wird.
Plattformprofile wie HDDJ20115-D eignen sich für Desktop-Dosiermaschinen, kompakte Automatisierungsrahmen sowie Modulmontageplattformen.
Je nach Maschinenaufbau kann Henton Montagelöcher für Module, Vorrichtungslöcher, Löcher für Stützfüße sowie Positionen für die Verbindung von Steuerungskomponenten bearbeiten. Diese Profile lassen sich zudem mit entsprechenden Seitenverkleidungen, Säulen, Steuerungspanelen und Abdeckungen kombinieren.
Von der unteren Plattform bis zum oberen Rahmen hat Henton ein vollständiges System aus Aluminium-Strukturkomponenten für Desktop-Dosiergeräte entwickelt.
Das Aluminiumprofil ist nur die Grundlage. Professionelle CNC-Bearbeitung verwandelt es in eine funktionale Komponente für Geräte.
Alle Montagepositionen für Linearschienen, Kugelgewindetrieb-Lager, Motoren, Seitenwände und Steuerungskomponenten erfordern präzise Bearbeitung und abgestimmte Abmessungen.
Henton betreibt ein professionelles CNC-Bearbeitungssystem für Aluminiumprofile und kann Produkte entsprechend 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen oder physischen Mustern bearbeiten.
Verfügbare Bearbeitungsdienstleistungen umfassen:
Präzisionslängsschneiden
Frontflächenfräsen
Bohren und Fräsen
Senken und Aufbohren von Löchern
Nutenfräsen und Stufenbearbeitung
Lokales Öffnen und Ausschneiden
Bearbeitung von Montageflächen
Positionierlöcher und Mehrseitenbearbeitung
Bei herkömmlichen Bohrungen, Aussparungen und lokal bearbeiteten Abmessungen kann die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden ±0,1 mm und entspricht damit den Anforderungen an Strukturkomponenten für Dosiermaschinen, Schraubautomaten, Lötmittelmaschinen und Dreiachsen-Automatisierungsplattformen.
Basen, Schlitten, Seitenverkleidungen, Säulen und Bedienfelder können ebenfalls gemäß dem vollständigen Gerätezeichnungssatz bearbeitet werden, wodurch eine präzise Koordination der Bohrungspositionen und Verbindungsbeziehungen zwischen den einzelnen Komponenten gewährleistet ist.
Kunden können mehr als nur Aluminium-Strangpressprofile erwerben. Henton liefert zeichnungsgerecht vollständig bearbeitete Strukturkomponenten, die unmittelbar für die nachfolgende Gerätemontage bereitstehen.
Henton ist kein reiner Distributor, der Aluminiumprofile kauft und weiterverkauft. Wir betreiben ein komplettes System aus Aluminium-Strangpressung und Präzisionsbearbeitung.
Unterstützt durch eine Produktionsstätte von rund 9.000 Quadratmetern verfügt Henton über spezielle Bereiche für Profilherstellung, CNC-Bearbeitung, Komponentenverarbeitung, Lagerhaltung und Produktionsunterstützung. Die Anlage ist mit mehreren professionellen Aluminium-Bearbeitungssystemen ausgestattet.
Um die Bearbeitungskapazität für lange Profile und serienmäßig gefertigte Strukturkomponenten weiter auszubauen, hat Henton sechs PRATIC-C6500-CNC-Bearbeitungszentren für lange Profile installiert.
Diese Maschinen eignen sich zum Bohren, Gewindeschneiden, Nutfräsen und Mehrpositionsbearbeiten von Basen für Dosiermaschinen, Schiebeplattformen, Seitenverkleidungen, Stützsäulen und anderen langen Aluminiumkomponenten.
Ob ein einzelnes Prototypteil, eine kleine Testcharge oder eine langfristige Serienfertigung erforderlich ist – Henton erstellt stets spezielle Bearbeitungsprogramme und Prüfanforderungen gemäß den Kundenzeichnungen und bietet so stabile und kontinuierliche Produktionsunterstützung.
Dies ist einer der wichtigsten Unterschiede zwischen Henton und gewöhnlichen Profilhändlern oder kleinen mechanischen Werkstätten:
Henton versteht Aluminium-Strangpressprofile und verfügt über die professionelle CNC-Bearbeitungskapazität, die für eine stabile Serienfertigung erforderlich ist.
Dosiermaschinen, automatische Schraubautomaten und Lötmittelmaschinen werden in der Regel als komplette Geräteeinheiten ausgeliefert.
Ihre Seitenverkleidungen, Stützsäulen, Bedienfelder und Abdeckungen bleiben stark sichtbar, wodurch die Oberflächenqualität einen wichtigen Bestandteil der gesamten Produktpräsentation darstellt.
Die speziell für Dosiermaschinen entwickelten Profile von Henton weisen eine sandgestrahlte elektrophoretische Oberflächenveredelung auf.
Das Sandstrahlen reduziert das Auftreten von Strangpresslinien, Matrizenmarkierungen und geringfügigen Oberflächenfehlern und erzeugt so eine gleichmäßige und hochwertige Mattstruktur.
Die elektrophoretische Schutzschicht verbessert zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit, Fleckenbeständigkeit und den alltäglichen Oberflächenschutz und erleichtert so die Reinigung und Wartung der Geräte bei langfristigem Einsatz.
Im Vergleich zur herkömmlichen natürlichen Silber-Eloxierung eignet sich das sandgestrahlte elektrophoretische Verfahren besonders für exponierte Strukturkomponenten in Desktop-Automatisierungsgeräten:
Eine feinere und gleichmäßigere Oberflächentextur
Eine konsistentere Farbe und Glanzgrad
Eine stärkere visuelle Einheitlichkeit zwischen verschiedenen Strukturkomponenten
Ein Erscheinungsbild, das besser zum modernen Design von Automatisierungsgeräten passt
Wenn Basis, Seitenverkleidungen, Säulen, Bedienfeld und Abdeckungen alle dasselbe Oberflächenverfahren verwenden, wirkt die fertige Maschine optisch stärker integriert und bietet die professionelle Produktqualität, die von moderner Industrieausrüstung erwartet wird.
Henton bietet Kunden mit unterschiedlichen Produktionsprozessen und Projektanforderungen mehrere Lieferoptionen:
Vollständige Aluminium-Strangpressprofile
Längenbezogene Komponenten
Halbfertige, CNC-bearbeitete Teile
Vollständig bearbeitete Strukturkomponenten gemäß Zeichnung
Komplette Sätze aus Basen, Schienen, Seitenverkleidungen, Säulen und Abdeckungen
Für neu entwickelte Geräte kann Henton Montagezeichnungen, Einzelteilzeichnungen oder 3D-Modelle prüfen, geeignete vorhandene Profile empfehlen und Prototyp-Bearbeitung durchführen.
Für etablierte Maschinenmodelle können feste Zeichnungen, Bearbeitungsprogramme und Prüfanforderungen für eine stabile Serienfertigung und langfristige Lieferung genutzt werden.
Obwohl diese Serie hauptsächlich für Dosiermaschinen entwickelt wurde, kann sie auch für automatische Schraubsysteme, automatische Lötmaschinen, Beschichtungssysteme, Vergussanlagen, Vision-Inspektionsplattformen, kompakte Gantry-Module, Desktop-Pick-and-Place-Systeme sowie andere kundenspezifische Automatisierungslösungen eingesetzt werden.
Spezielle Profilmaschinen für Dosieranlagen können eine spezialisierte Produktkategorie darstellen, erfordern jedoch starke Kompetenzen im Bereich Extrusionsdesign, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und koordinierter Komponentenlieferung.
Henton hat sein Geschäft mit Aluminiumprofilen für Automatisierungsausrüstung kontinuierlich ausgebaut und verfügt mittlerweile über ein vollständiges Produkt- und Fertigungssystem, das spezielle Extrusionen, Profilfertigung, CNC-Präzisionsbearbeitung, sandgestrahlte elektrophoretische Oberflächenveredelung sowie zuverlässige Serienlieferungen umfasst.
Wir liefern nicht einfach nur Aluminiumprofile. Wir bieten professionell gefertigte Aluminium-Strukturkomponenten für Automatisierungsausrüstung.
Die Henton-Aluminiumprofilserie für Dosieranlagen ist jetzt verfügbar.
Für die Profilauswahl, das Prototyping, die Angebotserstellung oder die maßgeschneiderte Bearbeitung können Kunden Montagezeichnungen der Geräte, 2D-Komponentenzeichnungen, 3D-Modelle oder physische Muster bereitstellen. Henton empfiehlt geeignete Profile und entwickelt auf Basis der konkreten Projektanforderungen die entsprechende Bearbeitungslösung.
