EN
Настільні дозувальні машини, автоматичні машини для закручування гвинтів, паяльні машини та інші компактні автоматизовані системи пред’являють набагато більші вимоги до своїх алюмінієвих конструкційних компонентів, ніж просто утримання обладнання разом.
Основи машин, ковзанки, бічні панелі, опорні колони, панелі керування та захисні кришки повинні забезпечувати розміщення лінійних направляючих, кулькових гвинтів, двигунів, компонентів системи керування та інших внутрішніх вузлів. У той самий час вони повинні забезпечувати надійну точність обробки, структурну стабільність та однаковий остаточний зовнішній вигляд.
Ці продукти мають кілька спеціалізованих профілів перерізу та складні вимоги до механічної обробки. Лише обмежена кількість виробників здатна надавати спеціальні алюмінієві профілі, точну обробку на ЧПУ, електрофоретне фінішне покриття з піскоструминною обробкою та стабільне партійне виробництво в межах єдиної повноцінної системи постачання.
Завдяки постійному розвитку продукції та накопиченому виробничому досвіду компанія Henton створила комплекс спеціалізованих алюмінієвих профілів для дозувальних машин. Ця серія охоплює передні панелі керування, захисні кришки, стикові плити, основи триосевих модулів, ковзані платформи, компоненти ковзунів, бічні панелі машин, опорні колони та каркаси настільного обладнання.
Від спеціалізованих алюмінієвих профілів, отриманих екструзією, до готових конструктивних компонентів, виготовлених за кресленнями, компанія Henton надає професійну підтримку на всіх етапах виробничого процесу.
Хоча настільні дозувальні машини мають компактний зовнішній вигляд, вони містять багато алюмінієвих конструктивних компонентів різної форми та призначення.
Стандартні промислові профілі часто не можуть повністю задовольняти вимоги щодо зовнішнього вигляду машини, внутрішнього монтажного простору та кріплення компонентів. З іншого боку, виготовлення кожного елемента з цільного алюмінієвого листа вимагає значного знімання матеріалу та обробки.
Профілі Henton для дозувальних машин розроблені для різних конструктивних положень. Кожен спеціалізований поперечний переріз проектується так, щоб максимально наближатися до базової форми кінцевого компонента до того, як за допомогою ЧПУ-обробки виконуються монтажні отвори, пази, елементи позиціонування та поверхні збирання.
Передні панелі керування, верхні кришки, задні кришки та стикові пластини є важливою частиною зовнішнього корпусу машини. Вони також повинні забезпечувати місця для дисплеїв, кнопок керування, аварійних вимикачів, роз’ємів живлення, вентиляційних конструкцій та інших компонентів керування.
Поточний асортимент продукції включає:
Профілі передніх панелей керування для дозувальних машин
Профілі верхніх кришок машин
Профілі задніх захисних кришок
Профілі стикових пластин для дозувальних та заклінних машин
Представницькі моделі включають HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D та HDDJ12120A-D.
Отвори для дисплеїв, отвори для кнопок, отвори для роз’ємів, вентиляційні отвори, пази для прокладання кабелів та локальні вирізи можуть бути виготовлені за допомогою ЧПУ-верстатів відповідно до креслень обладнання замовника, що забезпечує точне відповідність готової панелі розташуванню внутрішніх компонентів.
Модульна основа та ковзний платформа забезпечують основну монтажну основу для лінійних направляючих, кулькових гвинтів, двигунів та рухомих вузлів.
Henton пропонує кілька спеціалізованих профілів основи, ковзника та повзунка, зокрема HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D та HDDJ46104-D.
Залежно від конструкції верстата ці профілі можна обробляти шляхом:
Свердлення отворів для кріплення лінійних направляючих
Формування місць кріплення кулькових гвинтів та гайкових корпусів
Свердлення отворів для кріплення двигунів
Свердлення позиціонувальних отворів та розточування під потай
Формування з’єднувальних пазів та етапів збирання
Створення локальних монтажних поверхонь та конструктивних отворів
Профілі повзунків також можна обробляти на ЧПК-верстатах для виготовлення сидінь модульних повзунків, рухомих з’єднувальних блоків, з’єднувачів гайок кулькових гвинтів та інших компонентів рухомої платформи.
Поєднання спеціалізованих профілів, отриманих екструзією, і обробки на верстатах з ЧПУ дозволяє виготовити готову основу, ковзанки та рухомі компоненти, які точно відповідають загальному проекту обладнання.
Бокові панелі та опорні колони з’єднують основу машини, підтримують верхню балку й забезпечують монтажні позиції для модулів руху. Вони також безпосередньо впливають на структурну цілісність та зовнішній вигляд готової машини.
Наразі Henton пропонує спеціалізовані профілі HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D та інші для:
Опорних колон тривісних модулів
Лівої та правої колон для настільного обладнання
Бокових панелей платформи машин для дозування
Бокових панелей основи машин для завертання гвинтів та паяння
Кінцевих опорних конструкцій для компактного автоматизованого обладнання
Монтажні отвори, торцеві поверхні, з’єднувальні пази та локальні отвори можна обробити з урахуванням висоти машини, положення балки, розташування двигунів та конструкції корпусу.
Ліві та праві бічні панелі або колони для однієї й тієї самої моделі машини можна виготовляти за допомогою однакових креслень і програм обробки, що забезпечує високу узгодженість положення отворів, розмірів та якості поверхонь у всіх виробах серійного виробництва.
Профілі для платформ, такі як HDDJ20115-D, можна використовувати в настільних дозувальних машинах, компактних автоматизованих рамках та платформах для монтажу модулів.
Залежно від компоновки машини Henton може виконувати механічну обробку отворів для монтажу модулів, отворів для кріплення пристосувань, отворів для опорних ніжок та місць з’єднання елементів керування. Ці профілі також можна поєднувати з відповідними бічними панелями, колонами, панелями керування та кришками.
Від нижньої платформи до верхньої рами Henton створив повну систему алюмінієвих конструкційних компонентів для настільного дозувального обладнання.
Алюмінієвий профіль — це лише основа. Професійна обробка на ЧПК перетворює його на функціональну деталь обладнання.
Усі монтажні позиції лінійних направляючих, опор гвинтової пари, двигунів, бічних панелей та керуючих компонентів вимагають точної обробки та узгоджених розмірів.
Henton використовує професійну систему ЧПК-обробки алюмінієвих профілів і може виготовляти продукцію за 2D-кресленнями, 3D-моделями або фізичними зразками.
Доступні послуги з обробки включають:
Точне різання на довжину
Фрезерування торцевих поверхонь
Дрелінг та нарезання роз'ємів
Розгортання отворів та розширення отворів
Фрезерування пазів та ступінчаста обробка
Локальне відкриття та вирізання
Обробка монтажних поверхонь
Отвори для позиціонування та обробка з кількох боків
Для звичайних отворів, пазів і локальних оброблених розмірів точність обробки може досягати ±0.1 мм , що відповідає вимогам до конструктивних елементів дозаторів, гвинтовертів, паяльних станків і триосних автоматизованих платформ.
Основи, ковзанки, бічні панелі, колони та панелі керування також можуть оброблятися відповідно до повного комплекту креслень обладнання, забезпечуючи точну узгодженість положень отворів і з’єднань між різними компонентами.
Клієнти можуть придбати не лише алюмінієві профілі-заготовки. Henton може поставити структурні компоненти, повністю оброблені за кресленнями, готові до подальшого монтажу обладнання.
Henton — це не просто дистриб’ютор, який закуповує й перепродає алюмінієві профілі. Ми маємо повну систему алюмінієвого пресування та прецизійної механічної обробки.
Підтримується виробничою базою площею близько 9 000 квадратних метрів; у Henton є спеціалізовані зони для виробництва профілів, обробки на верстатах з ЧПУ, обробки компонентів, складування та виробничої підтримки. Об’єкт оснащений кількома професійними системами обробки алюмінію.
Щоб ще більше посилити потужності з обробки довгих профілів та структурних компонентів, що випускаються партіями, Henton додав шість довгопрофільних обробних центрів з ЧПУ PRATIC C6500.
Ці верстати придатні для свердлення, нарізання різьби, фрезерування пазів та багатопозиційної обробки основ дозувальних машин, ковзних платформ, бічних панелей, опорних колон тощо — інших довгих алюмінієвих компонентів.
Незалежно від того, чи потрібен один окремий прототип, невелика пробна партія чи тривале масове виробництво, Henton може розробити спеціалізовані програми обробки та вимоги до контролю якості відповідно до креслень замовника, забезпечуючи стабільну й безперервну виробничу підтримку.
Це одна з найважливіших відмінностей між Henton та звичайними дистриб’юторами профілів або невеликими механічними майстернями:
Henton розуміє алюмінієві профілі та має професійні потужності з ЧПУ-обробки, необхідні для стабільного серійного виробництва.
Дозувальні машини, автоматичні шурупокрути та паяльні машини зазвичай постачаються як повні комплекти обладнання.
Їхні бічні панелі, опорні стовпи, панелі керування та кришки залишаються добре помітними, тому якість поверхні є важливою частиною загального враження від продукту.
Спеціалізовані профілі для дозувальних машин Henton мають піскоструминну електрофоретичну обробку поверхні.
Процес піскоструминної обробки зменшує видимість ліній екструзії, слідів матриці та незначних поверхневих дефектів, створюючи однорідну й витончену матову текстуру.
Електрофоретичне захисне покриття далі підвищує стійкість до корозії, стійкість до забруднень та щоденну захистну здатність поверхні, сприяючи тому, щоб обладнання було простішим у очищенні й обслуговуванні протягом тривалого терміну експлуатації.
Порівняно з традиційним природним сріблястим анодуванням, матове електрофоретичне фінішне покриття особливо підходить для конструктивних елементів, які виставлені на показ у настільному автоматизованому обладнанні:
Дрібніша й більш однорідна текстура поверхні
Більш узгоджений колір і блиск
Сильніша візуальна єдність між різними конструктивними елементами
Зовнішній вигляд, краще пристосований до сучасного дизайну автоматизованого обладнання
Коли основа, бокові панелі, стовпи, панель керування та кришки виконані за однаковою технологією фінішного покриття, готовий пристрій має більш цілісний вигляд і забезпечує професійну якість продукту, яку очікують від сучасного промислового обладнання.
Henton надає кілька варіантів доставки для клієнтів із різними технологічними процесами виробництва та вимогами до проектів:
Профілі з алюмінієвого пресування повної довжини
Компоненти, нарізані під задану довжину
Напівготові деталі, оброблені на CNC-верстатах
Повністю оброблені конструктивні компоненти, виготовлені за кресленнями
Повні комплектів основ, направляючих, бічних панелей, колон та кришок
Для нового обладнання Henton може проаналізувати креслення збірки, креслення компонентів або 3D-моделі, порекомендувати підходящі наявні профілі та виконати обробку прототипів.
Для вже освоєних моделей обладнання можна використовувати постійні креслення, програми обробки на верстатах та вимоги до контролю якості для стабільного серійного виробництва та тривалого постачання.
Хоча ця серія розроблена переважно для дозувальних машин, її також можна використовувати в автоматичних шурупувальних машинах, автоматичних паяльних машинах, системах нанесення покриттів, обладнанні для заливки компаундом, платформах візуального контролю, компактних гантових модулях, настільних системах «захопити й розмістити» та іншому спеціалізованому автоматизованому обладнанні.
Профілі спеціалізованих дозувальних машин можуть представляти окрему категорію продуктів, але вони вимагають високорозвинених здібностей у проектуванні екструзії, фрезеруванні на ЧПК-верстатах, обробці поверхонь та координованому постачанні компонентів.
Компанія Henton продовжує розвивати бізнес із виробництва алюмінієвих профілів для автоматизованого обладнання й сьогодні створила повну систему продуктів і виробництва, що охоплює спеціалізовані екструдовані профілі, виробництво профілів, точне фрезерування на ЧПК-верстатах, електрофоретне покриття з піскоструминною обробкою поверхні та стабільну партійну поставку.
Ми не просто постачаємо алюмінієві профілі. Ми надаємо професійно виготовлені алюмінієві конструктивні компоненти для автоматизованого обладнання.
Серія алюмінієвих профілів Henton для дозувальних машин тепер доступна.
Для вибору профілю, створення прототипу, розрахунку ціни або індивідуальної обробки клієнти можуть надати креслення зборки обладнання, двовимірні креслення деталей, тривимірні моделі або фізичні зразки. Компанія Henton рекомендуватиме відповідні профілі та розробить відповідне рішення щодо обробки на основі реальних вимог проекту.
