EN
Các máy phun keo để bàn, máy siết vít tự động, máy hàn, và các hệ thống tự động hóa nhỏ gọn khác đòi hỏi nhiều hơn rất nhiều ở các thành phần cấu trúc nhôm của chúng chứ không chỉ đơn thuần là giữ thiết bị cố định.
Bệ máy, bàn trượt, tấm bên, cột đỡ, bảng điều khiển và vỏ bảo vệ phải phù hợp với các thanh trượt tuyến tính, trục vit bi, động cơ, các thành phần điều khiển và các cụm lắp ráp bên trong khác. Đồng thời, chúng cũng phải đảm bảo độ chính xác gia công đáng tin cậy, độ ổn định kết cấu và vẻ ngoài hoàn thiện nhất quán.
Các sản phẩm này đòi hỏi nhiều mặt cắt chuyên biệt và yêu cầu gia công phức tạp. Chỉ một số ít nhà sản xuất có khả năng cung cấp đồng bộ các thanh nhôm ép đùn chuyên dụng, gia công chính xác bằng máy CNC, xử lý bề mặt bằng phương pháp điện phân phun cát và sản xuất hàng loạt ổn định trong một hệ thống cung ứng hoàn chỉnh.
Thông qua quá trình phát triển sản phẩm và tích lũy kinh nghiệm sản xuất liên tục, Henton đã xây dựng thành công một loạt các thanh nhôm định hình chuyên dụng dành riêng cho máy chiết rót. Dòng sản phẩm bao gồm bảng điều khiển phía trước, vỏ bảo vệ, tấm ghép nối, đế mô-đun ba trục, bàn trượt, các chi tiết con trượt, tấm bên thân máy, cột đỡ và khung thiết bị để bàn.
Từ các thanh nhôm ép đùn chuyên dụng đến các chi tiết cấu trúc hoàn thiện theo bản vẽ, Henton cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất.
Mặc dù máy chiết rót để bàn có thiết kế nhỏ gọn, nhưng bên trong chúng chứa nhiều bộ phận cấu trúc bằng nhôm với các hình dạng và chức năng khác nhau.
Các thanh định hình công nghiệp tiêu chuẩn thường không thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu về ngoại hình máy, không gian lắp đặt bên trong và vị trí gắn kết các bộ phận. Trong khi đó, việc chế tạo từng chi tiết từ tấm nhôm đặc đòi hỏi lượng lớn vật liệu phải được loại bỏ và gia công.
Các thanh định hình dành riêng cho máy chiết rót của Henton được phát triển cho các vị trí cấu trúc khác nhau. Mỗi mặt cắt ngang chuyên biệt được thiết kế sao cho gần giống nhất với hình dạng cơ bản của chi tiết cuối cùng trước khi sử dụng gia công CNC để hoàn thiện các lỗ lắp, rãnh, các đặc điểm định vị và bề mặt lắp ráp.
Các bảng điều khiển phía trước, nắp trên, nắp phía sau và các tấm ghép nối tạo thành một phần quan trọng của vỏ ngoài máy. Các bộ phận này cũng phải bố trí được màn hình hiển thị, nút điều khiển, nút dừng khẩn cấp, cổng kết nối nguồn, cấu trúc thông gió và các thành phần điều khiển khác.
Dải sản phẩm hiện tại bao gồm:
Các profile bảng điều khiển phía trước cho máy chiết rót
Các profile nắp trên máy
Các profile nắp bảo vệ phía sau
Các profile tấm ghép nối cho máy chiết rót và máy siết vít
Các mô hình tiêu biểu bao gồm HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D và HDDJ12120A-D.
Các lỗ mở cho màn hình hiển thị, lỗ đặt nút điều khiển, lỗ mở cổng kết nối, lỗ thông gió, rãnh đi dây cáp và các phần cắt cục bộ đều có thể được gia công bằng máy CNC theo bản vẽ thiết bị của khách hàng, giúp bảng hoàn chỉnh khớp chính xác với bố trí các linh kiện bên trong.
Bệ module và nền trượt cung cấp nền tảng lắp đặt chính cho các thanh dẫn hướng tuyến tính, trục vít bi, động cơ và các cụm chuyển động.
Henton cung cấp nhiều loại profile chuyên dụng cho bệ, nền trượt và thanh trượt, bao gồm HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D và HDDJ46104-D.
Tùy theo cấu trúc máy, các profile này có thể được gia công với:
Các lỗ lắp thanh dẫn hướng tuyến tính
Các vị trí lắp vỏ trục vít bi và bu-lông đai ốc
Các lỗ lắp động cơ
Các lỗ định vị và các lỗ chìm
Các rãnh kết nối và các bậc lắp ráp
Các bề mặt lắp đặt cục bộ và các lỗ mở cấu trúc
Các profile thanh trượt cũng có thể được gia công CNC thành các ghế thanh trượt module, các khối kết nối chuyển động, các bộ nối bu-lông đai ốc trục vít bi và các thành phần khác của nền tảng chuyển động.
Sự kết hợp giữa các thiết kế ép đùn chuyên dụng và gia công bằng máy CNC cho phép bộ phận đế, thanh trượt và các thành phần chuyển động hoàn thiện khớp sát với thiết kế tổng thể của thiết bị.
Các tấm bên và cột đỡ nối liền đế máy, nâng đỡ dầm trên và cung cấp vị trí lắp đặt cho các mô-đun chuyển động. Chúng cũng góp phần trực tiếp vào độ bền cấu trúc và tính thẩm mỹ của máy hoàn thiện.
Hiện tại Henton cung cấp các profile chuyên dụng như HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D và các profile khác dành cho:
Các cột đỡ mô-đun ba trục
Các cột trái và phải cho thiết bị để bàn
Các tấm bên nền máy phun keo
Các tấm bên đế cho máy siết vít và máy hàn
Các cấu trúc đỡ đầu cuối cho thiết bị tự động hóa nhỏ gọn
Các lỗ lắp, mặt đầu, rãnh nối và các lỗ mở cục bộ có thể được gia công theo chiều cao máy, vị trí dầm, bố trí động cơ và thiết kế vỏ bọc.
Các tấm hoặc cột bên trái và bên phải cho cùng một mẫu máy có thể được sản xuất bằng cùng một bản vẽ và chương trình gia công, đảm bảo vị trí lỗ, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cực kỳ đồng nhất trong suốt quá trình sản xuất loạt.
Các thanh định hình nền tảng như HDDJ20115-D có thể được sử dụng cho các máy phun keo để bàn, khung tự động hóa nhỏ gọn và các nền tảng lắp module.
Tùy thuộc vào bố trí máy, Henton có thể gia công các lỗ lắp module, lỗ lắp đồ gá, lỗ chân đỡ và các vị trí kết nối linh kiện điều khiển. Các thanh định hình này cũng có thể kết hợp với các tấm bên tương ứng, các cột, bảng điều khiển và nắp đậy.
Từ nền tảng dưới cùng đến khung trên cùng, Henton đã xây dựng một hệ thống thành phần cấu trúc nhôm hoàn chỉnh dành riêng cho thiết bị phun keo để bàn.
Định hình nhôm ép đùn chỉ là nền tảng. Gia công CNC chuyên nghiệp mới là yếu tố biến nó thành một bộ phận thiết bị chức năng.
Các vị trí lắp đặt của thanh trượt tuyến tính, giá đỡ trục vít bi, động cơ, tấm bên và các thành phần điều khiển đều yêu cầu gia công chính xác và kích thước phối hợp chặt chẽ.
Henton vận hành hệ thống gia công CNC chuyên dụng cho thanh nhôm định hình và có thể gia công sản phẩm theo bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc mẫu thực tế.
Các dịch vụ gia công sẵn có bao gồm:
Cắt chính xác theo chiều dài
Phay mặt đầu
Tiện và tạo ren
Khoét lỗ và mở rộng lỗ
Phay rãnh và gia công bậc
Gia công khoét chỗ cục bộ và cắt hình
Gia công bề mặt lắp đặt
Gia công lỗ định vị và gia công nhiều mặt
Đối với các lỗ thông thường, rãnh và kích thước gia công cục bộ, độ chính xác gia công có thể đạt tới ±0,1 mm , đáp ứng yêu cầu về thành phần cấu trúc của các máy phân phối, máy siết vít, máy hàn và các nền tảng tự động hóa ba trục.
Các bệ đỡ, bàn trượt, tấm bên, cột và bảng điều khiển cũng có thể được gia công theo bộ bản vẽ thiết bị hoàn chỉnh, đảm bảo vị trí lỗ và mối quan hệ kết nối giữa các thành phần khác nhau được phối hợp chính xác.
Khách hàng có thể mua không chỉ thanh định hình nhôm mà còn nhiều hơn thế. Henton có thể cung cấp các thành phần cấu trúc đã được gia công đầy đủ theo bản vẽ, sẵn sàng cho việc lắp ráp thiết bị tiếp theo.
Henton không đơn thuần là một nhà phân phối mua và bán lại thanh định hình nhôm. Chúng tôi vận hành một hệ thống ép đùn nhôm và gia công chính xác hoàn chỉnh.
Được hỗ trợ bởi cơ sở sản xuất có diện tích khoảng 9.000 mét vuông, Henton sở hữu các khu vực chuyên biệt cho sản xuất thanh định hình, gia công CNC, xử lý linh kiện, kho bãi và hỗ trợ sản xuất. Cơ sở được trang bị nhiều hệ thống gia công nhôm chuyên dụng.
Để nâng cao hơn nữa năng lực gia công các thanh định hình dài và các linh kiện kết cấu sản xuất theo lô, Henton đã bổ sung sáu trung tâm gia công CNC định hình dài PRATIC C6500.
Các máy này phù hợp để khoan, tarô, phay rãnh và gia công đa vị trí đối với các bộ phận như đế máy bơm keo, bàn trượt, tấm bên, cột đỡ và các chi tiết nhôm dài khác.
Dù yêu cầu là một mẫu thử nghiệm đơn lẻ, một lô thử nghiệm nhỏ hay sản xuất số lượng lớn trong thời gian dài, Henton đều có thể thiết lập các chương trình gia công và yêu cầu kiểm tra chuyên biệt dựa trên bản vẽ của khách hàng, từ đó cung cấp hỗ trợ sản xuất ổn định và liên tục.
Đây là một trong những khác biệt quan trọng nhất giữa Henton và các nhà phân phối profile thông thường hoặc các xưởng gia công nhỏ:
Henton am hiểu về thanh ép đùn nhôm và sở hữu năng lực gia công CNC chuyên nghiệp cần thiết để đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định.
Các máy chiết rót, máy siết vít tự động và máy hàn thường được giao dưới dạng các thiết bị hoàn chỉnh.
Các tấm bên, cột đỡ, bảng điều khiển và nắp che của chúng vẫn luôn dễ nhìn thấy, do đó chất lượng bề mặt là một yếu tố quan trọng trong việc trình bày tổng thể sản phẩm.
Các profile máy chiết rót chuyên dụng của Henton được hoàn thiện bề mặt bằng công nghệ điện phân phun cát.
Quá trình phun cát giúp làm giảm độ rõ nét của các vệt ép đùn, dấu khuôn và các khuyết tật bề mặt nhỏ, tạo ra kết cấu mờ đồng đều và tinh tế.
Lớp phủ bảo vệ điện di nâng cao thêm khả năng chống ăn mòn, chống vết bẩn và bảo vệ bề mặt hàng ngày, giúp thiết bị dễ làm sạch và bảo trì hơn trong suốt quá trình sử dụng dài hạn.
So với anod hóa bạc tự nhiên thông thường, xử lý điện di phun cát đặc biệt phù hợp cho các bộ phận cấu trúc lộ ra bên ngoài trên thiết bị tự động hóa để bàn:
Kết cấu bề mặt mịn và đồng đều hơn
Màu sắc và độ bóng đồng nhất hơn
Tính thống nhất về mặt thị giác mạnh mẽ hơn giữa các bộ phận cấu trúc khác nhau
Bề ngoài phù hợp hơn với thiết kế thiết bị tự động hóa hiện đại
Khi đế máy, tấm bên, cột trụ, bảng điều khiển và nắp che đều sử dụng cùng một quy trình hoàn thiện bề mặt, máy hoàn chỉnh sẽ có vẻ ngoài liền mạch hơn và đáp ứng được chất lượng sản phẩm chuyên nghiệp mà thiết bị công nghiệp hiện đại kỳ vọng.
Henton cung cấp nhiều tùy chọn giao hàng cho khách hàng với các quy trình sản xuất và yêu cầu dự án khác nhau:
Các thanh ép đùn nhôm có chiều dài đầy đủ
Các chi tiết được cắt theo độ dài yêu cầu
Các chi tiết bán thành phẩm đã được gia công CNC
Các chi tiết kết cấu đã được gia công hoàn chỉnh theo bản vẽ
Bộ đầy đủ gồm bệ, thanh trượt, tấm bên, cột và nắp đậy
Đối với thiết bị mới phát triển, Henton có thể xem xét bản vẽ lắp ráp, bản vẽ chi tiết hoặc mô hình 3D, đề xuất các thanh định hình hiện có phù hợp và thực hiện gia công mẫu thử.
Đối với các mẫu máy đã được thiết lập, bản vẽ cố định, chương trình gia công và yêu cầu kiểm tra có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt ổn định và cung ứng dài hạn.
Mặc dù loạt sản phẩm này chủ yếu được phát triển cho các máy phun keo, nó cũng có thể được sử dụng cho các máy siết vít tự động, máy hàn tự động, hệ thống phủ, thiết bị đổ keo (potting), nền tảng kiểm tra thị giác, mô-đun cổng (gantry) nhỏ gọn, hệ thống gắp đặt trên bàn (desktop pick-and-place) và các thiết bị tự động hóa tùy chỉnh khác.
Các profile máy chiết rót chuyên dụng có thể đại diện cho một danh mục sản phẩm chuyên biệt, nhưng đòi hỏi năng lực mạnh mẽ trong thiết kế ép đùn, gia công CNC, hoàn thiện bề mặt và cung cấp linh kiện đồng bộ.
Henton tiếp tục phát triển lĩnh vực profile nhôm cho thiết bị tự động hóa và hiện đã xây dựng hệ thống sản phẩm và sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm profile ép đùn chuyên dụng, sản xuất profile, gia công chính xác CNC, hoàn thiện điện phân phun cát và giao hàng loạt ổn định.
Chúng tôi không chỉ đơn thuần cung cấp profile nhôm. Chúng tôi cung cấp các thành phần kết cấu nhôm được sản xuất chuyên nghiệp dành riêng cho thiết bị tự động hóa.
Dòng profile nhôm cho máy chiết rót của Henton hiện đã sẵn có.
Đối với việc lựa chọn profile, chế tạo mẫu, báo giá hoặc gia công theo yêu cầu, khách hàng có thể cung cấp bản vẽ lắp ráp thiết bị, bản vẽ chi tiết 2D, mô hình 3D hoặc mẫu vật thực tế. Henton sẽ đề xuất các profile phù hợp và phát triển giải pháp gia công tương ứng dựa trên yêu cầu thực tế của dự án.
