EN
Настолните дозиращи машини, автоматичните завинтващи машини, лепилниците и други компактни автоматизирани системи изискват от своите алуминиеви конструктивни компоненти далеч повече от просто да удържат оборудването заедно.
Основите на машините, плъзгащите се части, страничните панели, опорните колони, панелите за управление и защитните капаци трябва да осигуряват място за линейни водачи, топлофлуидни винтове, двигатели, компоненти за управление и други вътрешни сборки. Едновременно с това те трябва да гарантират надеждна точност при обработката, структурна устойчивост и последователен завършен външен вид.
Тези продукти включват множество специализирани напречни сечения и сложни изисквания за машинна обработка. Само ограничен брой производители могат да предоставят специализирани алуминиеви профили чрез екструзия, прецизна CNC-обработка, финиширане чрез електрофоретично покритие след пясъчно обстрелване и стабилно серийно производство в рамките на един цялостен доставъчен системен подход.
Чрез непрекъснато развитие на продуктите и натрупания производствен опит компанията Henton е създала комплексен асортимент от специализирани алуминиеви профили за дозиращи машини. Серията включва предни панели за управление, защитни капаци, докинг-плочи, основи за триосеви модули, плъзгащи се платформи, компоненти за плъзгане, странични панели на машините, опорни колони и рамки за настолни устройства.
От специализирани алуминиеви профили до готови структурни компоненти, изработени по чертежи, Henton осигурява професионална поддръжка през целия производствен процес.
Въпреки компактния си външен вид, десктоп дозиращите машини съдържат множество алуминиеви структурни компоненти с различни форми и функции.
Стандартните промишлени профили често не могат напълно да отговарят на изискванията относно външния вид на машината, вътрешното монтажно пространство и закрепването на компонентите. От друга страна, изработката на всеки детайл от цялостна алуминиева плоча изисква значително отстраняване на материал и механична обработка.
Профилите за дозиращи машини на Henton са разработени за различни структурни позиции. Всеки специализиран напречен профил е проектиран така, че да съответства възможно най-точно на основната форма на крайния компонент, преди да се приложи CNC-обработка за изпълнение на монтажни отвори, пази, ориентиращи елементи и повърхности за сглобяване.
Предните панели за управление, горните капаци, задните капаци и докинг-плочите са важна част от външния вид на машината. Те трябва да осигуряват място за дисплеи, бутони за управление, аварийни спирачки, електрически интерфейси, вентилационни конструкции и други компоненти за управление.
Настоящият асортимент продукти включва:
Профили за предни панели за управление на раздаващи машини
Профили за горни капаци на машини
Профили за задни защитни капаци
Профили за докинг-плочи за раздаващи и завинтващи машини
Представителни модели включват HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D и HDDJ12120A-D.
Отворите за дисплеи, отворите за бутони, отворите за интерфейси, вентилационните отвори, канали за прокарване на кабели и локалните изрязвания могат да се изработят чрез CNC машини според чертежите на оборудването на клиента, което позволява готовият панел точно да съответства на разположението на вътрешните компоненти.
Модулната основа и плъзгащата се платформа осигуряват основната монтажна основа за линейни водачи, топлозащитни винтове, двигатели и подвижни съединения.
Хентън предлага множество специализирани профили за основа, плъзгане и плъзгач, включително HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D и HDDJ46104-D.
Според конструкцията на машината тези профили могат да бъдат обработени с:
Монтажни отвори за линейни водачи
Монтажни позиции за топлозащитни винтове и кутии за гайки
Монтажни отвори за двигатели
Позиционни отвори и потънали отвори
Съединителни пазове и стъпки за сглобяване
Локални монтажни повърхности и конструктивни отвори
Профилите за плъзгачи също могат да бъдат обработени чрез CNC в модулни седалки за плъзгачи, подвижни съединителни блокове, съединители за гайки на топлозащитни винтове и други компоненти на платформата за движение.
Комбинацията от специализирани екструзионни конструкции и CNC-машинна обработка позволява готовата основа, плъзгащи се и подвижни компоненти да съответстват точно на общия дизайн на оборудването.
Страничните панели и опорните колони свързват основата на машината, поддържат горната греда и осигуряват монтажни позиции за модулите за движение. Те също допринасят директно за структурната цялост и външния вид на завършената машина.
Хентън в момента предлага специализираните профили HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D и други за:
Опорни колони за триосови модули
Лява и дясна колони за настолно оборудване
Странични панели на платформата за дозиращи машини
Странични панели на основата за машини за завинтване и лепене
Крайни опорни конструкции за компактно автоматизирано оборудване
Монтажни отвори, крайни повърхности, слотове за съединение и локални отвори могат да бъдат изработени според височината на машината, положението на гредата, подредбата на двигателите и дизайна на корпуса.
Левите и десните странични панели или колони за един и същ модел машина могат да се произвеждат по едни и същи чертежи и програми за машинна обработка, което гарантира висока степен на съответствие на положението на отворите, размерите и повърхностната обработка по време на серийно производство.
Профили за платформи, като например HDDJ20115-D, могат да се използват за десктоп разпределителни машини, компактни рамки за автоматизация и платформи за монтиране на модули.
В зависимост от компоновката на машината Henton може да извършва машинна обработка на отвори за монтиране на модули, отвори за фиксиращи приспособления, отвори за подпорни крака и позиции за свързване на компоненти за управление. Тези профили също могат да се комбинират със съответните странични панели, колони, панели за управление и капаци.
От долната платформа до горната рамка Henton е създала пълна система от алуминиеви конструктивни компоненти за десктоп разпределително оборудване.
Алуминиевият профил е само основата. Професионалната CNC-обработка е това, което го превръща в функционален компонент на оборудването.
Всички монтажни позиции на линейни водачи, опори за топлоходни винтове, двигатели, странични панели и контролни компоненти изискват точна обработка и съгласувани размери.
Henton разполага с професионална система за CNC-обработка на алуминиеви профили и може да обработва продукти според 2D чертежи, 3D модели или физически образци.
Достъпните услуги по обработка включват:
Пресичане с висока точност по дължина
Фрезоване на торцева повърхност
Бурене и настъпване
Разширение на отвори и увеличаване на диаметъра на дупките
Фрезоване на пазове и стъпаловидна обработка
Локално отваряне и изрязване
Обработка на монтажни повърхности
Позиционни дупки и обработка от множество страни
За конвенционални отвори, пази и локални машинно обработвани размери точността на машинната обработка може да достигне ±0.1 мм , което отговаря на изискванията към структурните компоненти на дозиращи машини, машини за завинтване, машини за лепене и триоси автоматизирани платформи.
Основи, плъзгащи се части, странични панели, колони и панели за управление също могат да бъдат машинно обработени според пълния комплект чертежи на оборудването, като се гарантира точна координация на положенията на отворите и връзките между различните компоненти.
Клиентите могат да поръчват не само алуминиеви профили на пръти. „Хентън“ може да достави структурни компоненти, напълно машинно обработени според чертежите, готови за последваща сглобка на оборудването.
„Хентън“ не е просто дистрибутор, който закупува и препродава алуминиеви профили. Ние управляваме пълна система за алуминиево екструдиране и прецизна машинна обработка.
Подкрепен от производствена база с площ от около 9 000 квадратни метра, Хентън разполага с отделени за тази цел зони за производство на профили, CNC-машинна обработка, обработка на компоненти, складиране и производствена поддръжка. Обектът е оборудван с множество професионални системи за машинна обработка на алуминий.
За да укрепи още повече машинната си мощност за дълги профили и структурни компоненти, произвеждани в серия, Хентън е добавил шест CNC-центъра за обработка на дълги профили PRATIC C6500.
Тези машини са подходящи за свръхдане, нарезане на външна резба, фрезоване на пазове и многопозиционна обработка на основи на дозиращи машини, плъзгащи се платформи, странични панели, опорни колони и други дълги алуминиеви компоненти.
Независимо дали се изисква единичен прототип, малка пробна партида или дългосрочно серийно производство, Хентън може да разработи специализирани програми за машинна обработка и изисквания за инспекция според чертежите на клиента, като осигурява стабилна и непрекъсната производствена поддръжка.
Това е една от най-важните разлики между Henton и обикновените дистрибутори на профили или малките машинни работилници:
Henton разбира алуминиевите екструзии и притежава професионалната CNC-машинна мощност, необходима за стабилно серийно производство.
Дозиращите машини, автоматичните завинтващи машини и машините за лепене обикновено се доставят като цели машинни агрегати.
Странните им панели, подпорните колони, контролни панели и капаци остават силно видими, което прави качеството на повърхността важна част от общото представяне на продукта.
Специализираните профили за дозиращи машини на Henton имат пясъчно-струйна електрофоретична повърхностна обработка.
Пясъчно-струйният процес намалява видимостта на екструзионните линии, следите от матрицата и незначителните повърхностни несъвършенства, създавайки равномерна и изтънчена матова текстура.
Електрофоретичното защитно покритие допълнително подобрява корозионната устойчивост, устойчивостта към петна и ежедневната повърхностна защита, което помага оборудването да се поддържа по-лесно чисто и в добро състояние при дълготрайна употреба.
В сравнение с конвенционалното естествено сребристо анодиране, електрофоретичната финиш обработка след пясъчно обработване е особено подходяща за изложени конструктивни компоненти в автоматизирано оборудване за работни маси:
По-фин и по-еднороден повърхностен текстурен рисунък
По-еднороден цвят и блясък
По-силно визуално единство между различните конструктивни компоненти
Външен вид, по-подходящ за съвременната конструкция на автоматизирано оборудване
Когато основата, страничните панели, колоните, панелът за управление и капаците използват една и съща финиш обработка, завършената машина има по-интегриран външен вид и осигурява професионалното качество на продуктите, очаквано от съвременно индустриално оборудване.
Хентън предлага множество опции за доставка на клиенти с различни производствени процеси и изисквания към проектите:
Пълно дължинни алуминиеви екструзионни профили
Компоненти, отрязани на зададена дължина
Частично обработени с ЧПУ детайли
Пълно обработени структурни компоненти, произведени според чертежи
Пълни комплекта от основи, плъзгачи, странични панели, колони и капаци
За новоразработено оборудване Хентън може да прегледа сборъчни чертежи, чертежи на компоненти или 3D модели, да препоръча подходящи вече съществуващи профили и да извърши прототипна обработка.
За установени модели на машини могат да се използват фиксирани чертежи, програми за обработка и изисквания за инспекция за стабилно серийно производство и дългосрочно доставяне.
Въпреки че тази серия е разработена предимно за дозиращи машини, тя може да се използва и за автоматични завинтващи машини, автоматични машини за лепене, системи за покритие, оборудване за потапяне, платформи за визуална инспекция, компактни гантри модули, настолни системи за вземане и поставяне, както и друго персонализирано автоматизирано оборудване.
Профилите за специализирани дозиращи машини могат да представляват специална продуктова категория, но изискват силни възможности в областта на екструзионното проектиране, CNC машинна обработка, повърхностно финиране и координирана доставка на компоненти.
Хентън продължава да развива бизнеса си в областта на алуминиевите профили за автоматизационно оборудване и сега е създал пълна продуктова и производствена система, обхващаща специализирани екструзии, производство на профили, CNC прецизна машинна обработка, песъчливо електрофоретично финиране и стабилна партидна доставка.
Ние не просто доставяме алуминиеви профили. Предоставяме професионално произведени алуминиеви конструктивни компоненти за автоматизационно оборудване.
Серията алуминиеви профили за дозиращи машини на Хентън вече е налична.
За избор на профил, прототипиране, цитиране или персонализирано машинно обработване клиентите могат да предоставят чертежи на оборудването за сглобяване, 2D чертежи на компоненти, 3D модели или физически пробни екземпляри. Henton ще препоръча подходящи профили и ще разработи съответното решение за машинна обработка въз основа на действителните изисквания към проекта.
