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Le macchine erogatrici da banco, le macchine automatiche per avvitatura, le macchine per saldatura e altri sistemi compatti di automazione richiedono molto di più dai loro componenti strutturali in alluminio rispetto al semplice compito di tenere insieme l’attrezzatura.
Le basi delle macchine, i carrelli, i pannelli laterali, le colonne di supporto, i pannelli di comando e le coperture di protezione devono essere progettati per ospitare guide lineari, viti a ricircolo di sfere, motori, componenti di controllo e altri assiemi interni. Allo stesso tempo, devono garantire un’accuratezza affidabile nella lavorazione, una stabilità strutturale e un aspetto finito uniforme.
Questi prodotti richiedono diverse sezioni specializzate e complesse esigenze di lavorazione. Solo un numero limitato di produttori è in grado di fornire estrusi in alluminio dedicati, lavorazioni di precisione CNC, finiture elettroforetiche sabbiature e produzione seriale stabile all’interno di un unico sistema di fornitura completo.
Grazie a un costante sviluppo prodotto e all’esperienza maturata nella produzione, Henton ha realizzato un’ampia gamma completa di profili in alluminio dedicati per macchine dosatrici. La serie comprende pannelli frontali di comando, coperture di protezione, piastre di aggancio, basi per moduli a tre assi, piattaforme scorrevoli, componenti per cursori, pannelli laterali della macchina, colonne di supporto e telai per apparecchiature da tavolo.
Dalle estrusioni in alluminio dedicate ai componenti strutturali finiti basati su disegni, Henton offre un supporto professionale durante l’intero processo produttivo.
Anche se le macchine erogatrici da tavolo hanno un aspetto compatto, contengono numerosi componenti strutturali in alluminio di forme e funzioni diverse.
I profili industriali standard spesso non riescono a soddisfare pienamente i requisiti relativi all’aspetto estetico della macchina, allo spazio interno per l’installazione e al fissaggio dei componenti. Produrre ogni parte partendo da lastre solide di alluminio, d’altro canto, richiede una notevole rimozione di materiale e lavorazioni meccaniche.
I profili per macchine erogatrici di Henton sono sviluppati per diverse posizioni strutturali. Ogni sezione trasversale dedicata è progettata per adattarsi strettamente alla forma di base del componente finale prima che la lavorazione CNC venga utilizzata per realizzare fori di fissaggio, scanalature, elementi di posizionamento e superfici di assemblaggio.
I pannelli di controllo anteriori, i coperchi superiori, i coperchi posteriori e le piastre di aggancio costituiscono una parte importante dell’esterno della macchina. Devono inoltre ospitare display, pulsanti di comando, dispositivi di arresto di emergenza, interfacce di alimentazione, strutture di ventilazione e altri componenti di controllo.
L’attuale gamma di prodotti comprende:
Profili per pannelli di controllo anteriori per macchine erogatrici
Profili per coperchi superiori delle macchine
Profili per coperchi protettivi posteriori
Profili per piastre di aggancio per macchine erogatrici e avvitrici
Fra i modelli rappresentativi figurano HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D e HDDJ12120A-D.
Aperture per display, fori per pulsanti, aperture per interfacce, fori di ventilazione, scanalature per il passaggio dei cavi e tagli localizzati possono essere realizzati mediante fresatura CNC in base ai disegni tecnici forniti dal cliente, consentendo così al pannello finito di adattarsi con precisione alla disposizione interna dei componenti.
La base del modulo e la piattaforma scorrevole costituiscono il fondamento primario di fissaggio per guide lineari, viti a ricircolo di sfere, motori e gruppi mobili.
Henton offre diversi profili dedicati per basi, scivoli e cursori, tra cui HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D e HDDJ46104-D.
In base alla struttura della macchina, questi profili possono essere lavorati con:
Fori di fissaggio per guide lineari
Posizioni di fissaggio per viti a ricircolo di sfere e relativi alloggiamenti per dadi
Fori di fissaggio per motori
Fori di posizionamento e controbore
Ranature di collegamento e gradini di assemblaggio
Superfici locali di fissaggio e aperture strutturali
I profili per cursori possono inoltre essere lavorati mediante fresatura CNC per realizzare sedi per cursori modulari, blocchi di collegamento mobili, connettori per dadi di viti a ricircolo di sfere e altri componenti della piattaforma di movimento.
La combinazione di profili estrusi dedicati e lavorazione CNC consente al basamento finito, allo scorrimento e ai componenti mobili di corrispondere strettamente al design complessivo dell'attrezzatura.
I pannelli laterali e le colonne di supporto collegano il basamento della macchina, sostengono la trave superiore e forniscono posizioni di fissaggio per i moduli di movimento. Contribuiscono inoltre direttamente all'integrità strutturale e all'aspetto estetico della macchina finita.
Henton offre attualmente i profili dedicati HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D e altri per:
Colonne di supporto per moduli a tre assi
Colonne sinistra e destra per attrezzature da scrivania
Pannelli laterali della piattaforma per macchine erogatrici
Pannelli laterali del basamento per macchine avvitrici e saldatrici
Strutture di supporto terminali per attrezzature di automazione compatte
Fori di fissaggio, facce terminali, scanalature di collegamento e aperture localizzate possono essere realizzati mediante lavorazione meccanica in base all'altezza della macchina, alla posizione della trave, alla disposizione dei motori e al design dell'involucro.
I pannelli laterali sinistro e destro o le colonne per lo stesso modello di macchina possono essere prodotti utilizzando gli stessi disegni e programmi di lavorazione, garantendo una posizione dei fori, dimensioni e finiture superficiali estremamente coerenti durante la produzione in serie.
Profili per piattaforma, come l’HDDJ20115-D, possono essere utilizzati per macchine da banco per erogazione, telai compatti per automazione e piattaforme di montaggio modulare.
A seconda della disposizione della macchina, Henton può eseguire la lavorazione di fori per il montaggio di moduli, fori per fixture, fori per piedini di supporto e posizioni di collegamento per componenti di controllo. Questi profili possono inoltre essere abbinati a corrispondenti pannelli laterali, colonne, pannelli di comando e coperture.
Dal piano inferiore al telaio superiore, Henton ha sviluppato un sistema completo di componenti strutturali in alluminio per apparecchiature da banco per erogazione.
L'estrusione in alluminio è solo la base. La lavorazione professionale CNC è ciò che la trasforma in un componente funzionale per attrezzature.
Tutte le posizioni di montaggio delle guide lineari, dei supporti per viti a ricircolo di sfere, dei motori, dei pannelli laterali e dei componenti di controllo richiedono una lavorazione precisa e dimensioni coordinate.
Henton dispone di un sistema professionale di lavorazione CNC per profili in alluminio e può produrre articoli in base a disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici.
I servizi di lavorazione disponibili includono:
Taglio di precisione alla lunghezza
Fresatura della faccia terminale
Foresterie e filettatura
Controboratura e allargamento fori
Fresatura di scanalature e lavorazione a gradini
Aperture localizzate e lavorazione di ritagli
Lavorazione delle superfici di montaggio
Fori di posizionamento e lavorazione su più lati
Per fori convenzionali, scanalature e dimensioni locali lavorate, l'accuratezza di lavorazione può raggiungere ± 0,1 mm , soddisfacendo i requisiti strutturali dei componenti per macchine dosatrici, avvitatrici, saldatrici e piattaforme di automazione a tre assi.
Basi, carrelli, pannelli laterali, colonne e pannelli di controllo possono essere lavorati anche in base all’intero set di disegni dell’impianto, garantendo una coordinazione precisa delle posizioni dei fori e delle relazioni di collegamento tra i diversi componenti.
I clienti possono acquistare più del semplice profilo estruso in alluminio. Henton può fornire componenti strutturali completamente lavorati, realizzati secondo disegno, pronti per il successivo montaggio dell’impianto.
Henton non è un semplice distributore che acquista e rivende profili in alluminio. Gestiamo un sistema completo di estrusione e lavorazione di precisione dell’alluminio.
Supportata da una base produttiva di circa 9.000 metri quadrati, Henton dispone di aree dedicate alla produzione di profili, alla lavorazione CNC, alla lavorazione di componenti, al magazzinaggio e al supporto produttivo. L'impianto è dotato di diversi sistemi professionali per la lavorazione dell'alluminio.
Per potenziare ulteriormente la capacità di lavorazione di profili lunghi e di componenti strutturali prodotti in serie, Henton ha acquisito sei centri di lavorazione CNC per profili lunghi PRATIC C6500.
Queste macchine sono adatte alla foratura, alla filettatura, alla fresatura di scanalature e alla lavorazione multiposizione di basi per macchine dosatrici, piattaforme scorrevoli, pannelli laterali, colonne di supporto e altri componenti lunghi in alluminio.
Che si tratti di un singolo prototipo, di un piccolo lotto sperimentale o di una produzione volumetrica a lungo termine, Henton è in grado di definire programmi di lavorazione dedicati e requisiti di ispezione in base ai disegni del cliente, garantendo un supporto produttivo stabile e continuativo.
Questa è una delle differenze più importanti tra Henton e i normali distributori di profili o le piccole officine meccaniche:
Henton conosce bene gli estrusi in alluminio e dispone della capacità professionale di lavorazione CNC necessaria per una produzione seriale stabile.
Le macchine dosatrici, le macchine per il serraggio automatico delle viti e le macchine per la saldatura vengono normalmente consegnate come singoli apparecchi completi.
I loro pannelli laterali, colonne di supporto, pannelli di controllo e coperture rimangono altamente visibili, rendendo la qualità superficiale un elemento importante della presentazione complessiva del prodotto.
I profili dedicati di Henton per macchine dosatrici presentano una finitura superficiale elettroforetica sabbiata.
Il processo di sabbiatura riduce l’aspetto delle linee di estrusione, dei segni dello stampo e dei lievi difetti superficiali, creando una texture opaca uniforme e raffinata.
Il rivestimento protettivo elettroforetico migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione, alle macchie e alla protezione superficiale quotidiana, contribuendo a mantenere l’attrezzatura più facile da pulire e da manutenere durante un utilizzo prolungato.
Rispetto all’anodizzazione naturale argentea convenzionale, la finitura elettroforetica sabbiata è particolarmente adatta per componenti strutturali esposti nelle attrezzature di automazione da tavolo:
Una texture superficiale più fine e uniforme
Un colore e una lucentezza più costanti
Una maggiore coesione visiva tra diversi componenti strutturali
Un aspetto più adatto al design moderno delle attrezzature di automazione
Quando base, pannelli laterali, colonne, pannello di controllo e coperture utilizzano tutti lo stesso processo di finitura, la macchina completata presenta un aspetto più integrato e garantisce la qualità professionale del prodotto attesa dalle moderne attrezzature industriali.
Henton offre diverse opzioni di consegna per i clienti, in base ai diversi processi produttivi e ai requisiti del progetto:
Profili estrusi in alluminio di lunghezza intera
Componenti tagliati su misura
Parti semilavorate lavorate con macchine CNC
Componenti strutturali completamente lavorati secondo i disegni forniti
Kit completi composti da basi, guide, pannelli laterali, colonne e coperture
Per le attrezzature di nuova concezione, Henton può esaminare i disegni di assemblaggio, i disegni dei componenti o i modelli 3D, suggerire profili esistenti idonei e realizzare la lavorazione del prototipo.
Per i modelli di macchina già consolidati, è possibile utilizzare disegni fissi, programmi di lavorazione e requisiti di ispezione standardizzati per garantire una produzione seriale stabile e una fornitura a lungo termine.
Sebbene questa serie sia stata sviluppata principalmente per le macchine dosatrici, può essere utilizzata anche per macchine avvitrici automatiche, macchine saldatrici automatiche, sistemi di rivestimento, apparecchiature per la colata (potting), piattaforme per ispezione visiva, moduli a ponte compatti e sistemi desktop per pick-and-place, nonché altre attrezzature di automazione personalizzate.
I profili per macchine dosatrici dedicate possono rappresentare una categoria di prodotti specializzata, ma richiedono elevate competenze nella progettazione dell’estrusione, nella lavorazione CNC, nella finitura superficiale e nella fornitura coordinata di componenti.
Henton ha continuato a sviluppare il proprio business relativo ai profili in alluminio per impianti di automazione ed ha ora realizzato un sistema completo di prodotti e produzione che comprende estrusioni dedicate, produzione di profili, lavorazione CNC di precisione, finitura elettroforetica sabbiata e consegna affidabile in lotti.
Non forniamo semplicemente profili in alluminio: offriamo componenti strutturali in alluminio professionalmente realizzati per impianti di automazione.
La serie di profili in alluminio Henton per macchine dosatrici è ora disponibile.
Per la selezione dei profili, la prototipazione, il preventivo o la lavorazione personalizzata, i clienti possono fornire disegni di assemblaggio dell’attrezzatura, disegni 2D dei componenti, modelli 3D o campioni fisici. Henton consiglierà i profili più adatti e svilupperà la corrispondente soluzione di lavorazione in base ai requisiti effettivi del progetto.
