EN
Az asztali adagoló gépek, az automatikus csavarhúzó gépek, a forrasztó gépek és egyéb kompakt automatizálási rendszerek jóval többet igényelnek alumínium szerkezeti alkatrészeiktől, mint hogy egyszerűen összetartsák a berendezéseket.
A gépalapok, csúszólapok, oldalfalak, támasztóoszlopok, vezérlőpanelek és védőburkolatoknak kompatibiliseknek kell lenniük a lineáris vezetékekkel, golyósorsókkal, motorokkal, vezérlőelemekkel és egyéb belső szerelvényekkel. Ugyanakkor megbízható megmunkálási pontosságot, szerkezeti stabilitást és egységes végső megjelenést kell biztosítaniuk.
Ezek a termékek több speciális keresztmetszetet és összetett megmunkálási igényt foglalnak magukban. Csak néhány gyártó képes egy teljes ellátási rendszeren belül szakosított alumínium extrúziókat, CNC pontos megmunkálást, homokfúvásos elektroforézis felületkezelést és stabil tételként történő gyártást biztosítani.
A folyamatos termékfejlesztés és gyártási tapasztalat révén a Henton kialakított egy átfogó sorozatot szakosított alumíniumprofilokból a adagolóberendezésekhez. A sorozat tartalmazza az elülső vezérlőpaneleket, védőburkolatokat, dokkolólemezeket, háromtengelyes modulalapokat, csúszóplatformokat, csúszóelemeket, gép oldalfalait, támasztóoszlopokat és asztali berendezések vázkockáit.
A Henton szakosodott alumínium extrúziós profiloktól a rajz alapján készített végleges szerkezeti alkatrészekig professzionális támogatást nyújt az egész gyártási folyamat során.
Bár az asztali adagoló berendezések kompakt megjelenésűek, számos különböző alakú és funkciójú alumínium szerkezeti alkatrészt tartalmaznak.
A szabványos ipari profilok gyakran nem elégítik ki teljesen a gép megjelenésére, a belső telepítési térre és az alkatrészek rögzítésére vonatkozó követelményeket. Ugyanakkor minden alkatrész gyártása tömör alumínium lemezből jelentős anyageltávolítást és megmunkálást igényel.
A Henton adagoló berendezésekhez kifejlesztett profiljai különböző szerkezeti pozíciókra készülnek. Minden szakosodott keresztmetszetet úgy terveztek, hogy szorosan illeszkedjen a végleges alkatrész alapformájához, mielőtt a CNC-megmunkálás segítségével elkészülnek a rögzítő furatok, horpadások, pozicionáló elemek és összeszerelési felületek.
Az elülső vezérlőpanelek, a felső burkolatok, a hátsó burkolatok és a dokkolólemezek fontos részei a gép külső kialakításának. Ezeknek a kijelzők, működtető gombok, vészhelyzeti leállítók, tápellátási csatlakozók, szellőztető szerkezetek és egyéb vezérlőelemek elhelyezésére is helyet kell biztosítaniuk.
A jelenlegi termékválaszték tartalmazza:
Adagoló berendezésekhez készült elülső vezérlőpanel-profilokat
Gépek felső burkolat-profiljait
Hátsó védőburkolat-profilokat
Adagoló és csavarbehajtó berendezésekhez készült dokkolólemez-profilokat
Jellemző modellek: HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D és HDDJ12120A-D.
A kijelzőnyílások, gomblyukak, csatlakozónyílások, szellőzőnyílások, kábelvezetési horpadások és helyi kivágások mindegyike CNC-marás útján készíthető az ügyfél berendezési rajzai alapján, így a kész panel pontosan illeszkedik a belső alkatrészek elrendezéséhez.
A modul alapja és a csúszó platform a lineáris vezetékek, golyós menetek, motorok és mozgó összeállítások fő rögzítési alapját biztosítja.
A Henton több különleges alap-, csúszó- és csúszóprofil-t kínál, például az HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D és HDDJ46104-D típusokat.
A gép szerkezetétől függően ezeket a profilokat a következőképpen lehet megmunkálni:
Lineáris vezeték rögzítőfuratok
Golyós menet és anyaház rögzítési helyei
Motor rögzítőfuratok
Lekerekített furatok és mélyfuratok
Kapcsolódási horpadások és szerelési lépcsők
Helyi rögzítési felületek és szerkezeti nyílások
A csúszóprofilokat CNC-gépen is meg lehet munkálni modulcsúszóülések, mozgó kapcsolódó blokkok, golyós menetanyacsatlakozók és egyéb mozgási platformhoz tartozó alkatrészekké.
A speciális extrúziós tervek és a CNC megmunkálás kombinációja lehetővé teszi, hogy a kész alap, csúszóelem és mozgó alkatrészek szorosan illeszkedjenek az egész berendezés tervezéséhez.
Az oldalfalak és támaszoszlopok összekötik a gépalapot, tartják a felső gerendát, és rögzítési helyet biztosítanak a mozgási modulok számára. Emellett közvetlenül hozzájárulnak a kész gép szerkezeti integritásához és megjelenéséhez.
A Henton jelenleg az alábbi speciális profilokat kínálja: HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D és egyéb további profilok:
Háromtengelyes modul támaszoszlopaihoz
Asztali berendezések bal és jobb oldali oszlopaihoz
Adagolóberendezések platformjának oldalfalaihoz
Csavarhúzó- és forrasztóberendezések alapjának oldalfalaihoz
Kompakt automatizálási berendezések vég-támasz szerkezeteihez
A rögzítőlyukak, végfelületek, kapcsolódási horpadások és helyi nyílások a gép magassága, a gerenda pozíciója, a motorok elrendezése és a burkolat terve alapján megmunkálhatók.
A bal és jobb oldali panelek vagy oszlopok ugyanahhoz a gépmodellhez ugyanazon rajzok és megmunkálási programok felhasználásával készíthetők, így biztosítva a fúrt lyukak helyzetének, méreteinek és felületi minőségének nagyon magas szintű egyezőségét az egész tételgyártás során.
A HDDJ20115-D típusú platformprofilok asztali adagoló gépekhez, kompakt automatizálási keretekhez és modulrögzítő platformokhoz használhatók.
A gép elrendezésétől függően a Henton megmunkálhatja a modulrögzítő lyukakat, rögzítőlyukakat, támasztóláb-lyukakat és vezérlőelem-kapcsolódási pozíciókat. Ezeket a profilokat megfelelő oldalfalak, oszlopok, vezérlőpanelek és burkolatok is kiegészíthetik.
Az alsó platformtól a felső keretig a Henton teljes alumínium szerkezeti alkatrészrendszert hozott létre asztali adagolóberendezésekhez.
Az alumínium extrúzió csupán az alap. A professzionális CNC megmunkálás az, ami funkcionális berendezésalkatrészzé alakítja.
A lineáris vezetékek, golyós menetes csavarok támaszai, motorok, oldalfalak és vezérlőelemek rögzítési helyeinek pontos megmunkálása és összehangolt méretek szükségesek.
A Henton professzionális alumíniumprofil-CNC-megmunkáló rendszert üzemeltet, és termékeket készíthet 2D rajzok, 3D modellek vagy fizikai minták alapján.
Elérhető megmunkálási szolgáltatások:
Pontos vágás hosszban
Végfelület-forgácsolás
Lyukastetés és táplálócsöv
Kontúrfúrás és lyukbővítés
Horpadásos és lépcsős megmunkálás
Helyi nyílás- és kivágásmegmunkálás
Rögzítési felület megmunkálása
Lokalizáló lyukak és többoldalas megmunkálás
Hagyományos furatokhoz, horpadásokhoz és helyi megmunkált méretekhez a megmunkálási pontosság elérheti ±0.1 mm -t, így megfelel a kiosztó-, csavarbehajtó-, forrasztóberendezések és háromtengelyes automatizált platformok szerkezeti alkatrészeinek követelményeinek.
Az alapok, csúszólapok, oldalfalak, oszlopok és vezérlőpanelek szintén megmunkálhatók a teljes berendezési rajzcsomag alapján, így biztosítva a különböző alkatrészek közötti furatpozíciók és kapcsolódási viszonyok pontos összehangolását.
A vásárlók nemcsak alumínium extrúziós rúdokat vásárolhatnak. A Henton rajz alapján teljesen megmunkált, a további berendezés-összeszereléshez készen álló szerkezeti alkatrészeket szállít.
A Henton nem csupán egy olyan disztribútör, amely alumíniumprofilokat vásárol és újraértékesít. Teljes alumínium extrúziós és precíziós megmunkálási rendszert üzemeltet.
Körülbelül 9 000 négyzetméteres gyártóteleppel rendelkező Henton külön területeket foglal el profilgyártásra, CNC-megmunkálásra, alkatrészfeldolgozásra, raktározásra és gyártási támogatásra. A létesítmény több szakosított alumínium megmunkáló rendszerrel van felszerelve.
A hosszú profilok és nagyobb tételben gyártott szerkezeti alkatrészek megmunkálási kapacitásának további erősítése érdekében a Henton hat darab PRATIC C6500 hosszúprofilos CNC-megmunkáló központot üzemeltet.
Ezek a gépek alkalmasak a adagolóberendezések alapjainak, csúszóplatformoknak, oldalfalaknak, támasztóoszlopoknak és egyéb hosszú alumínium alkatrészeknek fúrására, menetkészítésére, horpadásmarására és több pozíciós megmunkálására.
Akár egyetlen prototípusra, akár kis próbategyártásra, akár hosszú távú nagyobb tételű sorozatgyártásra van szükség, a Henton az ügyfél rajzai alapján külön megmunkálási programokat és minőségellenőrzési követelményeket állít fel, így stabil és folyamatos gyártási támogatást nyújt.
Ez az egyik legfontosabb különbség a Henton és az átlagos profil-elosztók vagy kis megmunkáló műhelyek között:
A Henton érti az alumínium extrúziót, és rendelkezik a stabil tömeggyártáshoz szükséges szakértő CNC megmunkáló kapacitással.
A adagolóberendezéseket, az automatikus csavarbehajtó berendezéseket és a forrasztóberendezéseket általában kész egységként szállítják.
Oldalfalaik, támasztóoszlopaik, vezérlőpaneleik és burkolataik jól láthatók maradnak, így a felületminőség fontos része a termék teljes megjelenítésének.
A Henton kizárólagos adagolóberendezés-profiljai homokfúvásos elektroforézis felületkezelést kapnak.
A homokfúvás csökkenti az extrúziós vonalak, a sajtó nyomainak és a kisebb felületi hibák láthatóságát, így egyenletes és finom matematikus felületet eredményez.
Az elektroforetikus védőbevonat tovább javítja a korrózióállóságot, a foltállóságot és a mindennapi felületvédelmet, így a berendezés hosszú távon is könnyebben tisztítható és karbantartható.
A hagyományos természetes ezüst anodizálással összehasonlítva a homokfúvásos elektroforetikus felületkezelés különösen alkalmas az asztali automatizálási berendezések kiálló szerkezeti elemeire:
Finomabb és egyenletesebb felületi struktúra
Egységesebb szín és fényesség
Erősebb vizuális egység a különböző szerkezeti elemek között
A modern automatizálási berendezések tervezéséhez jobban illő megjelenés
Amikor az alap, az oldalfelületek, az oszlopok, a vezérlőpanel és a burkolatok mindegyike ugyanazzal a felületkezelési eljárással készül, a befejezett gép integráltabb megjelenést nyer, és eléri a modern ipari berendezésektől elvárt professzionális termékminőséget.
A Henton több szállítási lehetőséget kínál az ügyfeleknek különböző gyártási folyamatok és projektkövetelmények alapján:
Teljes hosszúságú alumínium extrúziós profilok
Hosszra vágott alkatrészek
Félkész, CNC-gépekkel megmunkált alkatrészek
Rajzok szerint teljesen megmunkált szerkezeti alkatrészek
Teljes alapok, csúszólapok, oldalfalak, oszlopok és burkolatok készletei
Újonnan fejlesztett berendezések esetén a Henton át tudja tekinteni az összeszerelési rajzokat, alkatrészrajzokat vagy 3D-modelleket, javasolhat megfelelő meglévő profilokat, és elvégezheti a prototípus megmunkálását.
Már létező gépmodellek esetén a rögzített rajzok, megmunkálási programok és minőségellenőrzési követelmények stabil tételszerű gyártáshoz és hosszú távú ellátáshoz használhatók.
Bár e sorozatot elsősorban adagolóberendezésekhez fejlesztették ki, az automatikus csavarbehajtó gépekhez, automatikus forrasztó gépekhez, bevonórendszerekhez, tömítőberendezésekhez, látási ellenőrző platformokhoz, kompakt gantry-modulokhoz, asztali pick-and-place rendszerekhez és egyéb egyedi automatizált berendezésekhez is felhasználható.
A különleges adagolóberendezésekhez készült profilok egy speciális termékkategóriát képviselhetnek, de erős képességeket igényelnek az extrúziós tervezésben, a CNC megmunkálásban, a felületkezelésben és az összehangolt alkatrészellátásban.
A Henton folyamatosan fejlesztette automatizált berendezésekhez szükséges alumíniumprofilok gyártásának üzletágát, és ma már teljes termék- és gyártási rendszert épített ki, amely magában foglalja a speciális extrúziós profilokat, a profilgyártást, a CNC pontossági megmunkálást, a homokfúvásos elektroforézis felületkezelést és a stabil tételenkénti szállítást.
Nem csupán alumíniumprofilokat szállítunk. Szakmailag gyártott alumínium szerkezeti alkatrészeket nyújtunk automatizált berendezésekhez.
A Henton adagolóberendezésekhez készült alumíniumprofil-sorozata most már elérhető.
Profilválasztás, prototípuskészítés, árajánlat kérése vagy egyedi megmunkálás esetén az ügyfelek berendezésösszeszerelési rajzokat, 2D alkatrészrajzokat, 3D modelleket vagy fizikai mintákat szolgáltathatnak. A Henton ajánlott profilokat javasol és a tényleges projektkövetelmények alapján fejleszti a megfelelő megmunkálási megoldást.
