EN
Desktopdispense-apparaten, automatische schroefmachines, soldeermachines en andere compacte automatiseringssystemen stellen veel hogere eisen aan hun aluminiumconstructie-onderdelen dan alleen het bij elkaar houden van de apparatuur.
Machinebases, geleiderschotten, zijpanelen, ondersteuningskolommen, bedieningspanelen en beschermende afdekkingen moeten geschikt zijn voor lineaire geleiders, kogelomloopspindels, motoren, besturingscomponenten en andere interne onderdelen. Tegelijkertijd moeten zij betrouwbare bewerkingsnauwkeurigheid, structurele stabiliteit en een consistente eindafwerking garanderen.
Deze producten omvatten meerdere gespecialiseerde profielen met complexe bewerkingsvereisten. Slechts een beperkt aantal fabrikanten kan toegewijde aluminiumprofielen, CNC-precisiebewerking, zandgestralen elektroforetische afwerking en stabiele batchproductie leveren binnen één volledig leveringssysteem.
Door voortdurende productontwikkeling en productie-ervaring heeft Henton een uitgebreid assortiment toegewijde aluminiumprofielen voor doseermachines opgebouwd. De serie omvat frontale bedieningspanelen, beschermende afdekkingen, koppelaars, bases voor driehoeksmodule, schuifplatforms, schuifonderdelen, zijpanelen van machines, ondersteuningskolommen en frames voor bureaustoestellen.
Van speciale aluminiumprofielen tot eindproducten op basis van tekeningen: Henton biedt professionele ondersteuning gedurende het gehele productieproces.
Hoewel bureaudoseermachines een compact uiterlijk hebben, bevatten ze talloze aluminiumstructurele onderdelen met verschillende vormen en functies.
Standaard industriële profielen voldoen vaak niet volledig aan de eisen met betrekking tot de machineuitvoering, de interne installatieruimte en de bevestiging van componenten. Het vervaardigen van elk onderdeel uit een massief aluminiumplaat vereist daarentegen veel materiaalafname en bewerking.
De doseermachineprofielen van Henton zijn ontwikkeld voor verschillende structurele posities. Elk specifiek dwarsdoorsnede-profiel is ontworpen om nauw aan te sluiten bij de basisvorm van het eindonderdeel, voordat CNC-bewerking wordt gebruikt om montagegaten, sleuven, positioneringskenmerken en assemblagevlakken aan te brengen.
Voorzijde bedieningspanelen, bovenafdekkingen, achterafdekkingen en koppelaars vormen een belangrijk onderdeel van het uiterlijk van de machine. Ze moeten ook ruimte bieden voor displays, bedieningsknoppen, noodstops, stroomaansluitingen, ventilatiestructuren en andere bedieningscomponenten.
Het huidige productassortiment omvat:
Profielen voor voorzijde bedieningspanelen voor doseermachines
Profielen voor machinebovenafdekkingen
Profielen voor achterbeschermende afdekkingen
Profielen voor koppelaars voor doseer- en schroefmachines
Representatieve modellen zijn onder meer HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D en HDDJ12120A-D.
Openingen voor displays, gaten voor knoppen, openingen voor aansluitingen, ventilatiegaten, kabelgeleidingsgroeven en lokale uitgesneden delen kunnen allemaal volgens de constructietekeningen van de klant met CNC worden bewerkt, zodat het afgewerkte paneel nauwkeurig aansluit bij de interne componentenindeling.
De modulebasis en het schuifplatform vormen de primaire montagebasis voor lineaire geleiders, kogelrollen, motoren en bewegende onderdelen.
Henton biedt meerdere specifieke basis-, schuif- en sliderprofielen aan, waaronder HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D en HDDJ46104-D.
Afhankelijk van de machineconstructie kunnen deze profielen worden bewerkt met:
Montagegaten voor lineaire geleiders
Montageposities voor kogelrollen en moerhuizen
Montagegaten voor motoren
Positioneringsgaten en verzonken gaten
Verbindingsnokken en assemblagestappen
Lokale montagevlakken en constructieve openingen
Sliderprofielen kunnen ook met CNC worden bewerkt tot module-sliderzitplaatsen, bewegende verbindingsblokken, kogelrolmoerverbinders en andere onderdelen voor bewegingsplatforms.
De combinatie van speciaal ontworpen extrusieprofielen en CNC-bewerking zorgt ervoor dat de afgewerkte basis, de schuif en de bewegende onderdelen nauw aansluiten bij het algehele machineontwerp.
Zijkantplaten en ondersteuningskolommen verbinden de machinebasis, ondersteunen de bovenste balk en bieden montageposities voor de bewegingsmodules. Daarnaast dragen ze direct bij aan de structurele integriteit en het uiterlijk van de afgewerkte machine.
Henton biedt momenteel de volgende speciale profielen aan: HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D en andere:
Ondersteuningskolommen voor drie-assige modules
Linker- en rechterkolommen voor desktopapparatuur
Zijkantplaten voor het platform van doseermachines
Zijkantplaten voor de basis van schroefmachines en soldeermachines
Eindondersteuningsstructuren voor compacte automatiseringsapparatuur
Montagegaten, eindvlakken, verbindingsnokken en lokale openingen kunnen worden bewerkt op basis van de machinehoogte, de positie van de balk, de motoropstelling en het behuizingontwerp.
De linker- en rechterzijpanelen of kolommen voor hetzelfde machinemodel kunnen worden vervaardigd met behulp van dezelfde tekeningen en bewerkingsprogramma’s, wat een zeer consistente positie van de gaten, afmetingen en oppervlakteafwerking garandeert tijdens de batchproductie.
Platformprofielen zoals HDDJ20115-D kunnen worden gebruikt voor bureaudispensmachines, compacte automatiseringsframes en modulemontageplatforms.
Afhankelijk van de machineopstelling kan Henton gaten voor modulemontage, bevestigingsgaten, gaten voor ondersteunende voeten en aansluitposities voor besturingscomponenten bewerken. Deze profielen kunnen ook worden gecombineerd met bijbehorende zijpanelen, kolommen, bedieningspanelen en afdekkingen.
Van het onderste platform tot het bovenste frame heeft Henton een compleet systeem van aluminium constructie-onderdelen ontwikkeld voor bureaudispensapparatuur.
Het aluminiumprofiel is slechts de basis. Professionele CNC-bewerking is wat het omzet in een functioneel onderdeel voor apparatuur.
De bevestigingsposities van lineaire geleiders, kogelschroefondersteuning, motoren, zijpanelen en besturingscomponenten vereisen allemaal nauwkeurige bewerking en gecoördineerde afmetingen.
Henton beschikt over een professioneel CNC-bewerkingsysteem voor aluminiumprofielen en kan producten bewerken op basis van 2D-tekeningen, 3D-modellen of fysieke monsters.
Beschikbare bewerkingsdiensten omvatten:
Precisiezaag op lengte
Eindvlakfrezen
Boren en tappen
Verdiepen en vergroten van gaten
Groef- en trapfrezen
Lokale openingen en uitsparingen
Bevestigingsvlakbewerking
Positioneringsgaten en meervlaksbewerking
Voor conventionele gaten, sleuven en lokale bewerkte afmetingen kan de bewerkingsnauwkeurigheid bereiken ±0,1 mm , waardoor wordt voldaan aan de eisen voor structurele componenten van doseermachines, schroefmachines, soldeermachines en drievoudige automatiseringsplatforms.
Bases, geleiders, zijpanelen, kolommen en bedieningspanelen kunnen eveneens volgens de complete set constructietekeningen worden bewerkt, zodat de positie van de gaten en de verbinding tussen verschillende componenten nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd.
Klanten kunnen meer kopen dan alleen aluminium extrusieprofielen. Henton levert tekeningsgebaseerde, volledig bewerkte structurele componenten die direct gereed zijn voor de volgende assemblage van apparatuur.
Henton is niet eenvoudigweg een distributeur die aluminiumprofielen koopt en doorverkoopt. Wij exploiteren een compleet systeem voor aluminiumextrusie en precisiebewerking.
Ondersteund door een productiebasis van ongeveer 9.000 vierkante meter beschikt Henton over speciale gebieden voor profielproductie, CNC-bewerking, componentbewerking, opslag en productieondersteuning. De faciliteit is uitgerust met meerdere professionele aluminiumbewerkingsystemen.
Om de bewerkingscapaciteit voor lange profielen en in serie geproduceerde constructiecomponenten verder te versterken, heeft Henton zes PRATIC C6500 CNC-bewerkingscentra voor lange profielen toegevoegd.
Deze machines zijn geschikt voor boren, tapsleuven, groeven en meervoudige positiebewerking van onderdelen zoals basissen van doseermachines, glijplatforms, zijpanelen en steunpalen, evenals andere lange aluminiumcomponenten.
Of het nu gaat om een enkel prototype, een kleine proefbatch of langdurige volumeproductie: Henton kan op basis van de tekeningen van de klant specifieke bewerkingsprogramma’s en inspectievereisten opstellen en biedt hiermee stabiele en continue productieondersteuning.
Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen Henton en gewone profielverdelers of kleine bewerkingswerkplaatsen:
Henton begrijpt aluminiumprofielen en beschikt over de professionele CNC-bewerkingscapaciteit die nodig is voor stabiele batchproductie.
Doseermachines, automatische schroefmachines en soldeermachines worden meestal geleverd als complete machines.
Hun zijpanelen, steunpalen, bedieningspanelen en deksels blijven sterk zichtbaar, waardoor de oppervlakkwaliteit een belangrijk onderdeel is van de algehele productpresentatie.
De speciale doseermachineprofielen van Henton zijn voorzien van een gestralde elektroforetische oppervlakteafwerking.
Het straalproces vermindert het uiterlijk van extrusielijnen, matrijsmarkeringen en kleinere oppervlaktegebreken, waardoor een uniforme en verfijnde mattextuur ontstaat.
De elektroforetische beschermende coating verbetert de corrosiebestendigheid, vlekbestendigheid en dagelijkse oppervlaktebescherming verder, waardoor het apparaat tijdens langdurig gebruik gemakkelijker schoon te houden en te onderhouden is.
In vergelijking met conventionele natuurlijke zilver anodisatie is gestraalde elektroforetische afwerking bijzonder geschikt voor blootgestelde structurele componenten in bureaubladautomatiseringsapparatuur:
Een fijnere en uniformere oppervlaktetextuur
Een consistenter kleur- en glansniveau
Een sterker visueel gevoel van eenheid tussen verschillende structurele componenten
Een uiterlijk dat beter aansluit bij het moderne ontwerp van automatiseringsapparatuur
Wanneer de basis, zijpanelen, kolommen, bedieningspaneel en deksels allemaal dezelfde afwerkingsmethode gebruiken, heeft de voltooide machine een meer geïntegreerd uiterlijk en biedt deze de professionele productkwaliteit die wordt verwacht van moderne industriële apparatuur.
Henton biedt klanten meerdere leveropties aan, afgestemd op verschillende productieprocessen en projectvereisten:
Volledig lengte-aluminiumprofielen
Op maat gesneden onderdelen
Halfafgewerkte CNC-gefrezen onderdelen
Volledig gefrezen structurele onderdelen volgens tekeningen
Complete sets van bases, schuifstukken, zijpanelen, kolommen en deksels
Voor nieuw ontwikkelde apparatuur kan Henton montage-tekeningen, onderdeeltekeningen of 3D-modellen beoordelen, geschikte bestaande profielen aanbevelen en prototype-frezen uitvoeren.
Voor gevestigde machinemodellen kunnen vaste tekeningen, freesprogramma’s en inspectievereisten worden gebruikt voor stabiele batchproductie en langdurige levering.
Hoewel deze serie voornamelijk is ontwikkeld voor doseermachines, kan hij ook worden gebruikt voor automatische schroefmachines, automatische soldeermachines, coating-systemen, potting-apparatuur, visuele inspectieplatforms, compacte portaalmodules, desktop pick-and-place-systemen en andere op maat gemaakte automatiseringsapparatuur.
Speciale profielen voor doseermachines kunnen een gespecialiseerde productcategorie vertegenwoordigen, maar vereisen sterke capaciteiten op het gebied van extrusieontwerp, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en gecoördineerde levering van componenten.
Henton heeft zijn bedrijf voor aluminiumprofielen voor automatiseringsapparatuur verder ontwikkeld en heeft nu een volledig product- en productiesysteem opgebouwd dat speciale extrusies, profielproductie, CNC-precisiebewerking, zandgestralen en elektroforetisch afgevoerde afwerking en stabiele batchlevering omvat.
Wij leveren niet eenvoudigweg aluminiumprofielen. Wij leveren professioneel vervaardigde aluminiumconstructiecomponenten voor automatiseringsapparatuur.
De Henton-aluminiumprofielserie voor doseermachines is nu verkrijgbaar.
Voor profielselectie, prototyping, offertes of aangepaste bewerking kunnen klanten montageplannen van apparatuur, 2D-onderdeeltekeningen, 3D-modellen of fysieke monsters verstrekken. Henton zal geschikte profielen aanbevelen en op basis van de werkelijke projectvereisten de bijbehorende bewerkingsoplossing ontwikkelen.
