EN
Stacjonarne maszyny dozujące, automatyczne maszyny do dokręcania śrub, maszyny lutownicze oraz inne kompaktowe systemy automatyzacji stawiają znacznie wyższe wymagania wobec swoich aluminiowych elementów konstrukcyjnych niż tylko utrzymywanie sprzętu w całości.
Podstawy maszyn, suwaki, boczne panele, kolumny podporowe, panele sterowania oraz osłony ochronne muszą zapewniać miejsce na prowadnice liniowe, śruby kulowe, silniki, elementy sterujące oraz inne wewnętrzne zespoły. Jednocześnie muszą zapewniać niezawodną dokładność obróbki, stabilność konstrukcyjną oraz spójny, wysokiej jakości wygląd końcowy.
Produkty te obejmują wiele specjalizowanych przekrojów oraz złożone wymagania obróbkowe. Tylko ograniczona liczba producentów jest w stanie zapewnić dedykowane profili aluminiowe, precyzyjną obróbkę CNC, piaskowanie z elektroforetycznym wykończeniem powierzchni oraz stabilną produkcję partii w ramach jednego kompleksowego systemu dostaw.
Dzięki ciągłemu rozwojowi produktów oraz doświadczeniu produkcyjnemu firma Henton opracowała kompleksową gamę dedykowanych profili aluminiowych przeznaczonych dla maszyn dozujących. Seria obejmuje przednie panele sterowania, osłony ochronne, płyty dokujące, podstawy modułów trójosiowych, platformy suwakowe, elementy suwaków, boczne panele maszyn, kolumny podporowe oraz ramy urządzeń stołowych.
Od dedykowanych profili aluminiowych do gotowych, opartych na rysunkach komponentów konstrukcyjnych, Henton zapewnia profesjonalne wsparcie na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Mimo zwartego wyglądu maszyny do dozowania typu desktop zawierają wiele aluminiowych komponentów konstrukcyjnych o różnych kształtach i funkcjach.
Standardowe profile przemysłowe często nie spełniają w pełni wymagań dotyczących wyglądu maszyny, przestrzeni wewnętrznej przeznaczonej na montaż oraz mocowania komponentów. Produkcja każdej części z litej płyty aluminiowej wymaga z kolei znacznej obróbki materiału i skrawania.
Profile Henton przeznaczone do maszyn do dozowania są opracowywane dla różnych pozycji konstrukcyjnych. Każdy dedykowany przekrój został zaprojektowany tak, aby jak najbardziej odpowiadał podstawowemu kształtu końcowego komponentu przed użyciem frezarek CNC do wykonania otworów montażowych, rowków, elementów pozycjonujących oraz powierzchni montażowych.
Panele sterowania z przodu, pokrywy górne, pokrywy tylne oraz płyty dokujące stanowią ważną część zewnętrznej obudowy maszyny. Muszą one również pomieścić wyświetlacze, przyciski sterowania, przyciski awaryjnego zatrzymania, interfejsy zasilania, elementy wentylacji oraz inne komponenty sterujące.
Obecna oferta obejmuje:
Profile paneli sterowania z przodu dla maszyn dozujących
Profile pokryw górnych maszyn
Profile tylnych osłon ochronnych
Profile płyt dokujących dla maszyn dozujących i wkręcających
Reprezentatywne modele to: HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D oraz HDDJ12120A-D.
Otwory na wyświetlacze, otwory na przyciski, otwory na interfejsy, otwory wentylacyjne, rowki do prowadzenia kabli oraz lokalne wycięcia mogą być frezowane CNC zgodnie z rysunkami technicznymi sprzętu klienta, co pozwala na dokładne dopasowanie gotowego panelu do układu komponentów wewnętrznych.
Podstawa modułu i platforma ślizgowa stanowią podstawową konstrukcję montażową dla prowadnic liniowych, śrub tocznych, silników oraz zespołów ruchomych.
Henton oferuje wiele dedykowanych profili podstawy, suwaka i suwaków, w tym HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D oraz HDDJ46104-D.
W zależności od konstrukcji maszyny profile te mogą być obrabiane z wykorzystaniem:
Otwórów montażowych prowadnic liniowych
Miejsc montażu śrub tocznych i ich nakrętek
Otwórów montażowych silników
Otwórów pozycjonujących i otworów wpustowych
Wszystkich rowków połączeniowych i stopni montażowych
Lokalnych powierzchni montażowych oraz otworów konstrukcyjnych
Profile suwaków mogą również być frezowane CNC na siedziska suwaków modułowych, ruchome bloki połączeniowe, łączniki nakrętek śrub tocznych oraz inne elementy platform ruchomych.
Połączenie dedykowanych projektów wytłaczania z obróbką CNC pozwala, aby gotowy podstawowy element, suwak oraz ruchome komponenty dokładnie odpowiadały ogólnemu projektowi urządzenia.
Boczne panele i kolumny wsporcze łączą podstawę maszyny, zapewniają podparcie górzej belki oraz stanowią miejsca montażowe dla modułów ruchu. Przyczyniają się również bezpośrednio do integralności konstrukcyjnej i wyglądu gotowej maszyny.
Henton oferuje obecnie profile dedykowane: HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D oraz inne, przeznaczone do:
Kolumn wspierających moduły trójosiowe
Lewych i prawych kolumn dla urządzeń stołowych
Bocznych paneli platformy maszyn do dozowania
Bocznych paneli podstawy maszyn do dokręcania śrub i lutowania
Konstrukcji końcowych wsporników dla kompaktowych urządzeń automatyki
Otwory montażowe, powierzchnie czołowe, szczytowe rowki łączeniowe oraz lokalne otwory mogą być wykonane z uwzględnieniem wysokości maszyny, położenia belki, układu silników oraz projektu obudowy.
Lewa i prawa płyta boczna lub kolumny dla tego samego modelu maszyny mogą być produkowane przy użyciu tych samych rysunków i programów obróbki, zapewniając bardzo spójne położenie otworów, wymiary oraz wykończenie powierzchni w całej partii produkcyjnej.
Profile platformy, takie jak HDDJ20115-D, mogą być stosowane w maszynach do dozowania stołowych, kompaktowych ramach zautomatyzowanych oraz platformach montażowych modułów.
W zależności od układu maszyny Henton może wykonywać otwory montażowe modułów, otwory na uchwyty, otwory na podpórki oraz miejsca połączeń elementów sterujących. Te profile mogą być również dopasowywane do odpowiednich płyt bocznych, kolumn, paneli sterowania oraz pokryw.
Od dolnej platformy po górną ramę Henton opracował kompleksowy system aluminiowych elementów konstrukcyjnych przeznaczonych dla urządzeń do dozowania stołowego.
Profil aluminiowy jest jedynie podstawą. Profesjonalne frezowanie CNC przekształca go w funkcjonalny element wyposażenia.
Wszystkie pozycje montażowe prowadnic liniowych, podpór śrub tocznych, silników, paneli bocznych oraz komponentów sterujących wymagają precyzyjnego frezowania i zgodnych wymiarów.
Henton posiada profesjonalny system frezowania CNC profili aluminiowych i może wykonywać produkty na podstawie rysunków 2D, modeli 3D lub próbek fizycznych.
Dostępne usługi frezarskie obejmują:
Cięcie z dokładnością do długości
Frezowanie powierzchni czołowych
Wiercenie i wkręcanie gwintu
Wiercenie otworów wgłębionych i poszerzanie otworów
Frezowanie rowków i stopniowe frezowanie
Lokalne otwory i frezowanie wycięć
Frezowanie powierzchni montażowych
Otwory pozycjonujące oraz frezowanie wielostronne
Dla tradycyjnych otworów, wycięć oraz lokalnych wymiarów obrobionych numerycznie, dokładność obróbki może osiągać ±0.1 mm , co spełnia wymagania konstrukcyjne maszyn do dozowania, maszyn do dokręcania śrub, maszyn do lutowania oraz trójosiowych platform automatyzacji.
Podstawy, suwaki, boczne panele, kolumny oraz panele sterowania mogą również być obrobione zgodnie z kompletnym zestawem rysunków urządzenia, zapewniając dokładną koordynację położenia otworów oraz relacji łączących pomiędzy różnymi komponentami.
Klienci mogą zakupić więcej niż tylko profili aluminiowych w postaci półfabrykatów. Henton może dostarczyć komponentów konstrukcyjnych w pełni obrobionych numerycznie zgodnie z rysunkami, gotowych do dalszej montażu urządzeń.
Henton nie jest jedynie dystrybutorem zakupującym i odsprzedającym profile aluminiowe. Dysponujemy kompleksowym systemem ekstruzji aluminium oraz precyzyjnej obróbki skrawaniem.
Działająca na bazie produkcji o powierzchni około 9 000 metrów kwadratowych, firma Henton dysponuje dedykowanymi obszarami przeznaczonymi na produkcję profili, obróbkę CNC, przetwarzanie komponentów, magazynowanie oraz wsparcie produkcji. Obiekt jest wyposażony w wiele profesjonalnych systemów do obróbki aluminium.
Aby dalsze wzmocnić zdolności obróbkowe w zakresie długich profili i strukturalnych elementów produkowanych seryjnie, Henton zakupiła sześć centrów frezarskich CNC do długich profili PRATIC C6500.
Maszyny te nadają się do wiercenia, gwintowania, frezowania rowków oraz wielopozycyjnej obróbki podstaw maszyn do dozowania, platform ślizgowych, paneli bocznych, kolumn nośnych oraz innych długich elementów aluminiowych.
Nie ma znaczenia, czy wymagany jest pojedynczy prototyp, mała partia próbna, czy też długoterminowa produkcja seryjna – Henton może opracować dedykowane programy obróbkowe i wymagania kontrolne zgodnie z rysunkami klienta, zapewniając stabilne i ciągłe wsparcie produkcyjne.
Jest to jedna z najważniejszych różnic między Henton a zwykłymi dystrybutorami profili lub małymi warsztatami obróbkowymi:
Henton zna ekstruzję aluminium i posiada profesjonalne możliwości CNC niezbędne do stabilnej produkcji seryjnej.
Maszyny dozujące, maszyny do automatycznego dokręcania śrub oraz maszyny lutownicze są zazwyczaj dostarczane jako gotowe urządzenia.
Ich boczne panele, słupy nośne, panele sterowania oraz pokrywy pozostają dobrze widoczne, co czyni jakość powierzchni ważnym elementem ogólnej prezentacji produktu.
Profilowane elementy maszyn dozujących firmy Henton charakteryzują się piaskowaną powierzchnią elektroforetyczną.
Proces piaskowania zmniejsza widoczność linii ekstruzji, śladów matrycy oraz drobnych niedoskonałości powierzchniowych, tworząc jednolitą i wyrafinowaną matową teksturę.
Elektroforetyczne powłoki ochronne zwiększają odporność na korozję, odporność na przebarwienia oraz ochronę powierzchni w codziennym użytkowaniu, ułatwiając czyszczenie i konserwację sprzętu w długim okresie użytkowania.
W porównaniu z tradycyjnym naturalnym anodowaniem srebrnym, elektroforetyczna obróbka piaskowana jest szczególnie odpowiednia dla widocznych elementów konstrukcyjnych urządzeń automatyzacji biurkowej:
Szersza i bardziej jednolita tekstura powierzchni
Bardziej spójny kolor i połysk
Silniejsza wizualna spójność między różnymi elementami konstrukcyjnymi
Wygląd lepiej dopasowany do nowoczesnego projektowania urządzeń automatyzacyjnych
Gdy podstawa, boczne panele, słupy, panel sterowania oraz pokrywy są wykonywane w tej samej technologii wykończenia, gotowe urządzenie prezentuje się bardziej spójnie i zapewnia profesjonalną jakość produktu, jakiej oczekuje się od nowoczesnego sprzętu przemysłowego.
Henton oferuje różne opcje dostawy dla klientów z różnymi procesami produkcyjnymi i wymaganiami projektowymi:
Profilowane wyroby wyciskane z aluminium o pełnej długości
Elementy cięte na wymiar
Półwyroby obrabiane frezarką CNC
Pełnie obrabiane elementy konstrukcyjne wykonywane zgodnie z rysunkami
Kompletne zestawy podstaw, suwaków, paneli bocznych, kolumn i pokryw
Dla nowo opracowywanego sprzętu Henton może przeanalizować rysunki złożeniowe, rysunki komponentów lub modele 3D, zasugerować odpowiednie istniejące profile oraz wykonać obróbkę prototypową.
Dla ugruntowanych modeli maszyn można stosować stałe rysunki, programy obróbki i wymagania kontrolne, co zapewnia stabilną produkcję seryjną oraz długoterminową dostawę.
Chociaż seria ta została opracowana głównie dla maszyn dozujących, może być również stosowana w maszynach do automatycznego dokręcania śrub, maszynach do automatycznego lutowania, systemach powlekania, urządzeniach do wypełniania (potting), platformach inspekcyjnych z wykorzystaniem systemów wizyjnych, kompaktowych modułach gantry oraz stołowych systemach pick-and-place, a także w innych urządzeniach automatyki wykonanych na zamówienie.
Profile specjalizowanych maszyn dozujących mogą stanowić osobną kategorię produktów, ale wymagają one znacznych kompetencji w zakresie projektowania ekstruzji, obróbki CNC, wykańczania powierzchni oraz koordynowanej dostawy komponentów.
Henton kontynuuje rozwój swojej działalności związanej z profilem aluminiowym do sprzętu automatyki i stworzył już kompleksowy system produktowy i produkcyjny obejmujący profile specjalne, produkcję profili, precyzyjną obróbkę CNC, wykończenie elektroforetyczne z piaskowaniem oraz stabilną dostawę partii.
Nie dostarczamy jedynie profili aluminiowych. Zapewniamy profesjonalnie wyprodukowane aluminiowe elementy konstrukcyjne przeznaczone do sprzętu automatyki.
Seria profili aluminiowych Henton do maszyn dozujących jest obecnie dostępna.
W celu wyboru profilu, prototypowania, przygotowania oferty lub obróbki niestandardowej klienci mogą dostarczyć rysunki złożeniowe urządzeń, 2D rysunki komponentów, modele 3D lub próbki fizyczne. Henton zaleci odpowiednie profile i opracuje odpowiadające im rozwiązanie obróbkowe na podstawie rzeczywistych wymagań projektu.
