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Les machines de distribution de bureau, les machines automatiques de vissage, les machines à souder et autres systèmes d’automatisation compacts exigent beaucoup plus de leurs composants structurels en aluminium que de simples fonctions de maintien de l’équipement.
Les bases de machines, les chariots, les panneaux latéraux, les colonnes de support, les tableaux de commande et les couvertures de protection doivent pouvoir accueillir des guides linéaires, des vis à billes, des moteurs, des composants de commande et d’autres ensembles internes. Par ailleurs, ils doivent garantir une précision fiable de l’usinage, une stabilité structurelle et une apparence finie uniforme.
Ces produits comportent plusieurs profils spécialisés et des exigences complexes en matière d’usinage. Seul un nombre limité de fabricants est en mesure de fournir, dans le cadre d’un système d’approvisionnement intégré, des profilés d’aluminium sur mesure, un usinage précis par CN, une finition électrophorétique sablée et une production stable en lots.
Grâce à un développement continu de ses produits et à une expérience approfondie en fabrication, Henton a mis au point une gamme complète de profilés d’aluminium dédiés aux machines de distribution. Cette série comprend des tableaux de commande avant, des couvertures de protection, des plaques d’accouplement, des bases de modules triaxiaux, des plateformes coulissantes, des éléments de glissière, des panneaux latéraux de machines, des colonnes de support et des châssis pour équipements de bureau.
Des extrusions d’aluminium dédiées aux composants structurels finis basés sur des plans, Henton fournit un soutien professionnel tout au long du processus de production entier.
Bien que les machines de distribution de bureau aient une apparence compacte, elles contiennent de nombreux composants structurels en aluminium aux formes et fonctions variées.
Les profils industriels standard ne parviennent souvent pas à répondre pleinement aux exigences liées à l’apparence de la machine, à l’espace interne d’installation et au montage des composants. Fabriquer chaque pièce à partir d’une plaque d’aluminium massif, quant à elle, nécessite une importante usinage par enlèvement de matière.
Les profilés pour machines de distribution Henton sont conçus pour différentes positions structurelles. Chaque section transversale dédiée est conçue pour épouser étroitement la forme de base du composant final avant qu’un usinage CNC ne vienne réaliser les trous de fixation, les rainures, les éléments de positionnement et les surfaces d’assemblage.
Les panneaux de commande avant, les couvercles supérieurs, les couvercles arrière et les plaques d’ancrage constituent une partie importante de l’extérieur de la machine. Ils doivent également intégrer des affichages, des boutons de fonctionnement, des arrêts d’urgence, des interfaces d’alimentation, des structures de ventilation et d’autres composants de commande.
La gamme actuelle de produits comprend :
Profils de panneaux de commande avant pour machines de distribution
Profils de couvercles supérieurs de machine
Profils de couvercles de protection arrière
Profils de plaques d’ancrage pour machines de distribution et de vissage
Des modèles représentatifs incluent les références HDDJ80114-D, HDDJ60112-D, HDDJ59100-D, HDDJ12152-D et HDDJ12120A-D.
Les ouvertures pour afficheurs, les percements pour boutons, les ouvertures pour interfaces, les trous de ventilation, les fentes pour le passage des câbles et les découpes locales peuvent tous être usinés par fraisage CNC conformément aux plans fournis par le client, afin que le panneau fini s’ajuste précisément à la disposition des composants internes.
La base du module et la plateforme coulissante constituent la fondation principale de fixation pour les guides linéaires, les vis à billes, les moteurs et les ensembles mobiles.
Henton propose plusieurs profils spécialisés de base, de chariot et de glissière, notamment les références HDDJ46144-D, HDDJ46100-D, HDDJ36105-D et HDDJ46104-D.
Selon la structure de la machine, ces profils peuvent être usinés avec :
Des trous de fixation pour les guides linéaires
Des emplacements de fixation pour la vis à billes et son logement à écrou
Des trous de fixation pour les moteurs
Des trous de positionnement et des fraises à l’arrière
Des fentes de connexion et des paliers d’assemblage
Des surfaces de fixation locales et des ouvertures structurelles
Les profils de glissière peuvent également être usinés sur commande numérique (CNC) pour former des sièges de glissière de module, des blocs de connexion mobiles, des connecteurs d’écrou de vis à billes et d’autres composants de plateforme de mouvement.
La combinaison de conceptions d’extrusion dédiées et d’usinage CNC permet aux éléments finis (base, glissière et composants mobiles) de correspondre étroitement à la conception globale de l’équipement.
Les panneaux latéraux et les colonnes de support relient la base de la machine, soutiennent la poutre supérieure et offrent des positions de fixation pour les modules de mouvement. Ils contribuent également directement à l’intégrité structurelle et à l’apparence finale de la machine.
Henton propose actuellement les profilés dédiés suivants : HDDJ35113-D, HDDJ30103-D, HDDJ30118A-D, HDDJ30118C-D, HDDJ28143-D, ainsi que d’autres profilés dédiés pour :
Colonnes de support pour modules à trois axes
Colonnes gauche et droite pour équipements de bureau
Panneaux latéraux de la plateforme des machines de distribution
Panneaux latéraux de la base pour machines de vissage et de soudage
Structures de support d’extrémité pour équipements d’automatisation compacts
Des trous de fixation, des faces d’extrémité, des fentes de connexion et des ouvertures localisées peuvent être usinés en fonction de la hauteur de la machine, de la position de la poutre, de l’agencement des moteurs et de la conception de l’enceinte.
Les panneaux ou colonnes latéraux gauche et droit pour un même modèle de machine peuvent être fabriqués à l’aide des mêmes plans et programmes d’usinage, garantissant ainsi une grande cohérence des positions des trous, des dimensions et des finitions de surface tout au long de la production en série.
Des profils de plateforme tels que le HDDJ20115-D peuvent être utilisés pour les machines de distribution de bureau, les cadres compacts d’automatisation et les plateformes de montage de modules.
Selon l’agencement de la machine, Henton peut usiner les trous de fixation des modules, les trous de fixation des dispositifs, les trous des pieds de support et les emplacements de connexion des composants de commande. Ces profils peuvent également être associés à des panneaux latéraux, des colonnes, des panneaux de commande et des couvercles correspondants.
Du plateau inférieur au châssis supérieur, Henton a mis en place un système complet de composants structurels en aluminium destinés aux équipements de distribution de bureau.
L'extrusion en aluminium ne constitue que la base. L'usinage CNC professionnel est ce qui la transforme en un composant fonctionnel d'équipement.
Toutes les positions de montage des guides linéaires, des supports de vis à billes, des moteurs, des panneaux latéraux et des composants de commande exigent un usinage précis et des cotes coordonnées.
Henton exploite un système professionnel d'usinage CNC de profilés en aluminium et peut usiner des produits selon des plans 2D, des modèles 3D ou des échantillons physiques.
Les services d'usinage disponibles comprennent :
Découpe de précision à la longueur souhaitée
Fraisage de face d'extrémité
Perçage et filetage
Agrandissement de trous et taraudage
Fraisage d'entailles et usinage d'escaliers
Ouvertures locales et usinage de découpes
Usinage des surfaces de montage
Perçage de trous de positionnement et usinage multi-faces
Pour les trous conventionnels, les fentes et les dimensions usinées locales, la précision d’usinage peut atteindre ±0,1 mm , ce qui répond aux exigences relatives aux composants structurels des machines de distribution, des machines à visser, des machines à souder et des plates-formes d’automatisation à trois axes.
Les bases, les glissières, les panneaux latéraux, les colonnes et les panneaux de commande peuvent également être usinés conformément à l’ensemble complet des plans d’équipement, garantissant ainsi une coordination précise des positions des trous et des relations de liaison entre les différents composants.
Les clients peuvent acheter davantage que des profilés en aluminium standard. Henton peut livrer des composants structurels entièrement usinés, conformes aux plans fournis, prêts pour l’assemblage ultérieur de l’équipement.
Henton n’est pas simplement un distributeur achetant et revendant des profilés en aluminium. Nous exploitons un système complet d’extrusion et d’usinage de précision de l’aluminium.
Soutenu par une base de production d'environ 9 000 mètres carrés, Henton dispose de zones dédiées à la production de profilés, à l'usinage CNC, au traitement des composants, à l'entreposage et au soutien de la production. L'installation est équipée de plusieurs systèmes professionnels d'usinage d'aluminium.
Afin de renforcer davantage sa capacité d'usinage des profilés longs et des composants structurels produits en série, Henton a ajouté six centres d'usinage CNC PRATIC C6500 pour profilés longs.
Ces machines conviennent au perçage, au taraudage, à la fraisage d'entailles et à l'usinage multi-positions des bases de machines de distribution, des plateformes coulissantes, des panneaux latéraux, des colonnes de support et d'autres composants en aluminium longs.
Que la demande porte sur un prototype unique, un petit lot d'essai ou une production volumique à long terme, Henton peut établir des programmes d'usinage et des exigences d'inspection dédiés conformément aux plans fournis par le client, assurant ainsi un soutien stable et continu à la production.
Ceci constitue l’une des différences les plus importantes entre Henton et les distributeurs de profilés ordinaires ou les petits ateliers d’usinage :
Henton maîtrise les extrusions en aluminium et dispose de la capacité professionnelle d’usinage CNC nécessaire à une production par lots stable.
Les machines de distribution, les machines de vissage automatique et les machines à souder sont généralement livrées sous forme d’équipements complets.
Leurs panneaux latéraux, colonnes de support, tableaux de commande et couvercles restent très visibles, ce qui fait de la qualité de surface un élément essentiel de la présentation globale du produit.
Les profilés dédiés aux machines de distribution de Henton présentent une finition de surface électrophorétique sablée.
Le sablage atténue l’apparence des lignes d’extrusion, des marques de filière et des imperfections superficielles mineures, créant ainsi une texture mate uniforme et raffinée.
Le revêtement protecteur électrophorétique améliore encore la résistance à la corrosion, la résistance aux taches et la protection quotidienne de la surface, ce qui facilite le nettoyage et l’entretien de l’équipement sur une longue période d’utilisation.
Comparé à l’anodisation naturelle argentée classique, la finition électrophorétique sablée convient particulièrement aux composants structurels exposés des équipements d’automatisation de bureau :
Une texture de surface plus fine et plus uniforme
Une couleur et un éclat plus constants
Une unité visuelle renforcée entre les différents composants structurels
Un aspect mieux adapté au design moderne des équipements d’automatisation
Lorsque la base, les panneaux latéraux, les colonnes, le panneau de commande et les couvercles utilisent tous le même procédé de finition, la machine terminée présente un aspect plus intégré et offre la qualité professionnelle attendue des équipements industriels modernes.
Henton propose plusieurs options de livraison aux clients, adaptées à leurs différents processus de production et à leurs exigences spécifiques en matière de projets :
Profils d’extrusion en aluminium sur toute la longueur
Composants découpés à longueur définie
Pièces semi-finies usinées par commande numérique (CNC)
Composants structurels entièrement usinés conformément aux plans
Ensembles complets de bases, de glissières, de panneaux latéraux, de colonnes et de couvercles
Pour les équipements nouvellement développés, Henton peut analyser les plans d’assemblage, les plans de composants ou les modèles 3D, recommander des profils existants adaptés et réaliser l’usinage des prototypes.
Pour les modèles d’équipements déjà établis, des plans fixes, des programmes d’usinage et des exigences d’inspection peuvent être utilisés afin d’assurer une production stable en série et une fourniture à long terme.
Bien que cette série ait été principalement conçue pour les machines de dosage, elle peut également être utilisée pour les machines de vissage automatique, les machines de soudage automatique, les systèmes de revêtement, les équipements de encapsulation (potting), les plates-formes d’inspection visuelle, les modules de portique compacts, les systèmes de prélèvement et de pose (pick-and-place) de bureau, ainsi que d’autres équipements d’automatisation sur mesure.
Les profils destinés aux machines de distribution spécialisées peuvent constituer une catégorie de produits spécialisée, mais ils exigent des compétences solides en conception d’extrusion, usinage CNC, finition de surface et approvisionnement coordonné de composants.
Henton a poursuivi le développement de son activité d’aluminium pour équipements d’automatisation et dispose désormais d’un système complet de produits et de fabrication couvrant les extrusions sur mesure, la production de profils, l’usinage CNC de précision, la finition électrophorétique sablée et la livraison fiable par lots.
Nous ne fournissons pas simplement des profilés en aluminium. Nous proposons des composants structurels en aluminium fabriqués professionnellement pour les équipements d’automatisation.
La série de profilés en aluminium Henton pour machines de distribution est désormais disponible.
Pour la sélection de profil, la conception de prototypes, la demande de devis ou l’usinage sur mesure, les clients peuvent fournir des plans d’assemblage d’équipements, des dessins 2D des composants, des modèles 3D ou des échantillons physiques. Henton recommandera les profils adaptés et élaborera la solution d’usinage correspondante en fonction des exigences réelles du projet.
