EN
ХЕНТОН НОВИ ПРОДУКТ · ЛАНЦИРАНИ ПРОДУКТА
New Product | Henton 08BS Single-Speed Chain Drive and Tail Units
Модуларнији приступ покретању, повраћању и напећи за конвејзоре палета
Конвејорска вожња · Модуларна вожња за напетост · Интегрирани главни и речни монтажи
Dongguan Henton Aluminum Co., Ltd. | New Product Article
У аутоматизованим процесима монтаже, инспекције, буферинга и преноса материјала, конвејер може изгледати као да чини мало више од преласка производа са једне станице на другу. Међутим, у пракси, делови који најјаче утичу на дугорочну стабилност често нису веома видљиви оквир од алуминијумског профила, већ механизми за покретање, повратак и затезање који се налазе на два краја конвејера.
Стабилна испорука снаге на крају привода, правилно укључивање између зубаца и ланца, синхронизација два ланца и способност репа да компензује продужење ланца директно утичу на буку, вибрације, прескакање зуба, грешке, стабилност акумулације и трошкове одржавања. У једнобрзим палетом конвејеру 08БС, главе и репе је стога много више од два монтажна блока: они су критични крајњи чворови који затварају петљу преноса снаге конвејера.
Да би задовољила потражњу произвођача аутоматизационе опреме, интегратора прилагођених машина и крајњих корисника за модуларне конвејерске компоненте, Донггуан Хентон Алуминијум Цо., Лтд. представио је своје 08БС једнобрзне ланчеве и опаске. Осортиман обухвата корпус конвејера, модул за покретање главе, модул за повратак репа и модуларну јединицу за затезање, помажући купцима да смање рад који се састоји од пројектовања од нуле, одвојеног снабдевања деловима, понављане провере компа Резултат је ефикаснији начин изградње или надоградње конвејера за палете 08БС.
[08БС једностепени ланчан пригон и репне јединице на белом фонду]
08БС је спецификација ланца за роличасти конвејер који се широко користи за превоз палета, превоз радног комада и логистику у процесу на монтажним линијама. За разлику од конвенционалног ланца за преношење снаге, чији је главни задатак преношење тренутног тренутка, ланц за велике ваљке 08БС може пружити тракцију док истовремено подржава или покреће палет изнад њега. Тако се носачи радног комада, фиксери и производи могу стално кретати дуж конвејерског дела.
Према општо доступним индустријским подацима за ланце за велике ваљке 08БС-27, ланце за основу обично имају пролаз од 12,7 мм, дијаметар великог ваљка од 27 мм, унутрашњу ширину од око 7,75 мм и дијаметар заглава од око 4,45 мм. Велики ваљци могу бити испоручени у инжењерској пластици или челику, у зависности од примене. Ове вредности су само заједничке индустријске референтне димензије. Сваки пројекат треба и даље да се провери на основу тачно употребљеног ланца, зуба и одобреног цртежа; ознака 08БС сама по себи не замењује преглед монтажа и интерфејса.
Термин "једнопременна" не значи неефикасан или погодан само за веома споро рад. Она разликује овај аранжман од 2,5-кратних и 3-кратних система брзине ланца. Са ланцем са једном брзином, путовање палета је много ближе линеарној брзини ланца, тако да је однос кретања директен и предвидљив. Ова конфигурација је добро погодна за апликације које приоритетно имају оптерећење, глатко путовање, компатибилност са акумулацијом палета и механичку поузданост. Јавно документоване апликације укључују конвејзоре за монтажу аутомобилских компоненти, тешке палетне линије и модуларне системе за носиоце радног комада.
Када производњи циклус захтева буферисање, заустављач јединица може држати палет на одређеној станици док ланца или ролер механизам настави да ради. Када се спреч пушти, палет прелази на следећу операцију. Додавањем јединица за подизање и локацију, механизама преноса, подизача, окретача, сензора и система за контролу, конвејер може постати комплетна аутоматизована платформа са функцијама акумулације, позиционирања, преноса линије, повратка палета и аутоматског учитавања
Комплетни ланчан конвејдер 08БС обично укључује мотор са зубрицама, водни ваљ, зубрице, водни глав, вођени или затежени реп, конвејерске ланаке, водичке шине или траке за носити, оквир од алуминијумског профила, палете, блоки за Ланцић ствара континуирано конвеерску петљу, али главе и репне зглобове су оно што уводе снагу, одржавају прави пут ланца и контролишу напетост ланца.
Приводни крај преноси вртежни момент из моторног зуба на водни ваљ, који се синхронизује са ротирањем зубаца са обе стране. Док зуби од зубачева запљућују ланцу, две низа ланца циркулишу дуж својих трака и померају палете напред. Димензије дугине и кључа, прилагођавање вала до јадра, усклађивање зубаца, крутост подршке лежаја и монтажни датуми сви утичу на стабилност преноса током овог процеса.
Крај репа углавном окреће ланцу назад, води га и обезбеђује подешавање напетости. Током дуготрајне операције, нормално хабање пина, бушира и површина за заплет може постепено повећати ефикасан промет ланца. Промена температуре, мењање оптерећења и толеранције инсталације такође могу променити напетост ланца. Везаница која је превише лаба може вибрирати, прескочити зубе, генерисати ударац и постати бучна; ланци који су превише чврсти додају непотребно оптерећење ланцу, зубцима и лежајима и убрзавају зношење. Стога је стабилна и доступна јединица за затезање репа од суштинског значаја за трајну поузданост.
Упутства за решавање проблема у индустрији више пута идентификују неправилно усклађивање зуба, неисправно напетост, недовољно мачење, неисправне зуба и ланаца и знојење компоненти као уобичајене узроке буке, прескакања зуба, вибрације и заглавља Овде модуларни главни и опасни монтажи стварају практичну вредност. Интегрирање зубрана, подлога за лежање, монтажа датума, заштитног корпуса и напетог конструкције у стандардизоване модуле смањује грешке узроковане импровизованом производњом на лицу места и пружа дизајнерима, монтажорима и тимовима за одржавање јасни
Хентонови нови 08БС једнобрзни ланцирани погон и репне јединице дизајнирани су за конвејтере палета који користе ланце за ролике 08БС. Страница производа представља интегрисани скуп компоненти главе и репа. Модул привода обезбеђује улазни напон и привод на зубље, док репски модул враћа, води и напеће ланцу. Скупштине се могу користити у аутоматизованим монтажним линијама, конвејерима за носење радног комада, системима циркулације палета и сродној опреми за конвејер.
На основу информација које се тренутно приказују на страници производа, главни монтаж комбинује компоненте од алуминијумске легуре и угљенског челика и укључује обрађене површине. Алуминијумска легура помаже у смањењу тежине модула, ствара чист индустријски изглед и природно се интегрише са конвејерским оквирима од алуминијумског профила. Угледни челик се користи када трансмисија, подршка или локализовано механичко оптерећење захтевају већу чврстоћу. Два материјала су додељена према функцији: кућишта и монтажни блокови наглашавају модуларност и лакоћу монтаже, док вала, зубрице и други делови који носе оптерећење наглашавају крутост, отпорност на зношење и поуздани пренос снаге.
Конфигурација приводне главе приказана на странице производа има 25 мм округли дуг и 8 мм кључ за повезивање са одговарајућом водом приводне главе и распоредом преноса. Копчано зглобо преноси вртећи момент између вала и јаб и добро је прилагођено условима континуиране службе уобичајеним у аутоматским конвејерима. Пошто се мощност мотора, однос брзине, брзина преноса, укупно оптерећење, пречник вала и простор за монтажу разликују од линије до линије, купци треба да потврде дубину, кључни пут, спецификацију ланца, тип зуба и датуме монтаже пре наручења, а не
Модули користе релативно затворену, уређену спољну форму која групира унутрашње преносне и носачке делове у компактну збирку. То свежа експозицију структуре и помаже глави и репним јединицама да формирају кохезиван, професионални изглед машине са алуминијумским конвејером. Модуларни распоред такође подржава поновљене конструкције опреме: када се исти дизајн конвејера репликује на неколико производних линија, заједнички интерфејс, датуми монтаже и логика резервних делова смањују поновљиво инжењерство и поједностављавају дугорочно одржавање.
Када се конвенционална конвејерска глава и реп дизајнирају од појединачних делова, градитељ често мора да купи лежајеве, зубреге, ваље, монтажне плоче, заштитне плоче, тачне блокове и фиксације одвојено, а затим прецрта монтажу за одабрани део Фрагментисани ланац снабдевања повећава инжењерски рад и може створити несагласности у положају рупа, висини вала, локацији ланца или заштити током монтаже.
Хентон испоручује основне функције задњег и задњег краја као координиране модуле, омогућавајући произвођачима опреме да заврше дизајн околног конвејера око дефинисаних интерфејса. За реплициране линије за монтажу, инспекцију и повраћање палета, овај приступ може скратити припрему БОМ-а, координацију куповине и време усавршавања на месту.
Структура из целог челика може пружити високу крутост, али је тешка и мање флексибилна у изгледу и каснијим модификацијама. Проектирање од чистог алуминијума можда није прикладно за зубце, ваље и подручја са великим оптерећењем. Комбинација алуминијумске легуре са угљенским челиком додељује сваком материјалу улогу коју најбоље обавља: модул остаје чист, релативно лаган и једноставан за инсталирање док критична места преноса задржавају механичка својства која су им потребна.
Савремени аутоматски конвејтери често користе индустријске алуминијумске профиле јер њихови стандардизовани слотови подржавају флексибилне везе и једноставну инсталацију сензора и додатака. Они такође омогућавају касније проширење или модификацију линије без екстензивног заваривања. Хентон има велико искуство у индустријским алуминијумским профилима и компонентама конвејера и може координирати агрегате привода и репа са конвејером, водичима, тракама за зношење, ногама и спојницима, тако да крајњи модул постаје интегрисани део линије, а не изоло
Везнични конвејдер не остаје трајно без одржавања након прве инсталације. Нови ланц може се мало продужити током периода рада, док дуге зоне акумулације, честа почетка и заустављања и варијације оптерећења могу променити његово радно стање. Модуларна јединица за затезање пружа јасну тачку подешавања. Одрживачки персонал може проценити радну звучност, завајање ланца, заплетенице зуба и инструкције за машину, а затим исправити напетост пре него што се прекомерно лабило или затегнутост развије у неуспех.
Глава и реп подручја садрже ротирајуће вала, зубре и пут повратка ланца, чинећи их и местима за одржавање и подручјима која захтевају пажљиву заштиту. Редовно модуларно стамбљење подржава компактен распоред и олакшава конзистентно планирање чувара, приступа инспекцији и безбедносних ознака. Ако ланци, зубрице или лежаји захтевају сервисирање, техничари могу да прегледају и уклоне одговарајући модул без демонтаже великог дела конвејера.
За произвођаче аутоматизационе опреме, вредност модула није само то што се може инсталирати након куповине. Што је још важније, постаје конструктивна јединица за више пута коришћење. Стандардне машине могу да се ослањају на доказану монтажу како би се скратили циклуси механичког пројектовања. Пројекти на прилагођен начин могу се проверити око ширине палета, удаљености центра ланца, интерфејса погонске ваље, распореда мотора, правца инсталације и доступног простора, сачувајући флексибилност пројекта на стандардизованој темељи.
Хентон 08БС једнобрзни ланчан пригон и репне јединице могу се користити у многим аутоматизованим апликацијама за транспортовање у којима палете, носиоци радног комада или фиксери превозе производ.
На линији за монтажу аутомобилских компоненти, делови су често релативно тешки и пролазе кроз више операција као што су монтажа, запртљање, тестирање, скенирање кода и ислажење. Једнобрзи ланци 08БС могу да преносе палете дуж правних секција, док јединице за заустављање стварају контролисане буфере између станица. Уређаји или роботи који подижу и локализују производ могу да изврше прецизне операције на постављеном деловаку.
У производњи батерија за нове енергије, електричних мотора и мењача, палете често носе компоненте које имају значајну тежину и специфичне захтеве за позиционирање. Модуларни агрегати за покретање и реп могу се комбиновати са алуминијумским оквирима, палетима, лоцирајућим пиновима, механизмима за подизање и сензорима како би се створиле аутоматизоване конвејерске ћелије са јасно контролисаним производним циклусом.
У уређајима, хардверу, монтажу електронике и општој индустријској производњи, палетни конвејдер 08БС може да се носи са преносом рада у процесу, монтажем у линији, функционалним тестирањем, буферима за старење и транспортом пре паковања. На флексибилним производним линијама са неколико варијација производа, на палете се могу монтирати размене фиксери тако да један конвејдер може да смести различите делове.
За складиште и логистику на страни линије, конвејдер за палете може да се повезује са лифтовима, преносничким јединицама, окретницама, роллером и роботима како би се делови учитали на линију, преносили између нивоа, мењали њихов правац, враћали празне палете и ис Као основа за снагу и напетост за сваки праг конвејерски секцију, модуларни глава и реп јединице олакшавају подељење сложеног система у добро дефинисане стандардне ћелије.
Стабилни конвејер се не може дизајнирати тако што се једна компонента изоловано процени. Потпуни дизајн мора узети у обзир оптерећење, брзину, време такта, дужину акумулације и приступ одржавању. Практични процес конфигурације обично следи логику испод.
Прво, дефинишите преносиво оптерећење. Потврдите тежину сваког делова, тежину палета, димензије палета, локацију центра тежине, материјал испод и да ли је дозвољено акумулирање. Контакт између доње стране палета и ланца ваљача или трака за зношење утиче на отпор ваљања, трчење накупљања и трајање.
Друго, дефинишите параметре конвејера. Ови укључују ефикасну дужину превоза, ширину палета, висину конвејера, брзину тркања, број палета који се акумулирају у исто време, максимално укупно оптерећење и размацкање ногу. У публикацији о избору комплетних палетних конвејдера 08БС налазе се примероци конфигурација са максималним брзинама до 20 м/мин и дужинама конвејдера од око 10 м. Дозвољено акумулирано оптерећење варира у зависности од специфичног дизајна конвејера, материјала ланца-валца и распореда на ношење траке. Ове бројке из индустрије су само да би се објасниле типичне могућности на нивоу система; то нису номиналне вредности за Хентонове главе и репе јединице. Сваки пројекат мора бити прерачунат користећи изабрани мотор, мењач, зубреге, вал, лежајеве, отпор конвејера и фактор безбедности пројекта.
Треће, усагласите систем покретача. Изаберите однос снаге и смањења мотор-препрепрека из потребне брзине ланца, отпора за покретање са пуним оптерећењем, отпора накупљања и ефикасности преноса. Потврдити страницу мотора, усмјер излаза, метод споја и опсег брзина променљиве фреквенције истовремено. Већи мотор није аутоматски бољи: недовољна величина може изазвати тежак почетак и преоптерећење, док прекомерна снага може пренети озбиљнији утицај на ланц и структуру ако се конвејер заглави.
Четврто, проверите интерфејс диска. Дијаметар погонске ваље, дужина, пролаз, број зуба зубаца, удаљеност између два зубаца, положаји лежаја и профилне монтажне рупе морају бити међусобно компатибилни. Округли дуг 25 мм и 8 мм кључ који се приказују на тренутној страни производа су потврђене димензије интерфејса и треба их укључити приликом провере конекције вала, споја или мењача.
Пето, конфигуришите функционалне модуле. Користите јединице за заустављање када линија захтева стационарну станицу и контролу циклуса; додајте механизме за подизање и локацију када операције захтевају прецизно позиционирање; користите јединице за пренос или окретнице за промене правца од 90 степени или паралелне прелазе линије; усвојите двони
У циљу побољшања тачности цитата и ефикасности техничке потврде, купци треба да пруже што више следећих информација када се питају о Хентону 08БС једнобрзним ланчаним приводима и репним јединицама:
Што су информације потпуније, то је лакше утврдити да ли се стандардна збирка може директно користити и који интерфејс захтева прилагођавање. За модернизацију постојеће опреме препоручују се фотографије конвејера, критичних димензија инсталације и тренутно означење ланца и зуба. За нови пројекат, купци могу пружити цртеже палета, захтеве за такт-времена и распоред линије тако да обе стране могу потврдити компатибилност на нивоу система.
Током инсталације, прво проверите монтажне датоме на задњим и задњим крајевима и уверите се да су два зубрака одговарајуће коаксијално изравнана. Средња удаљеност између левих и десних линија ланца мора да одговара водичима, профилима конвејера и палетима тако да ланци не буду стално присиљени у бочну страну током рада. Након повезивања ланца, подесите напетост према дизајну опреме, а затим ручно окретите систем или спроводите тест без оптерећења са малом брзином како бисте проверили глатко повратак без очигледних тесних тачака или абнормалног трљања.
Када је рад без оптерећења нормалан, постепено се спроводи испитивање на једној палети, са делимичним оптерећењем и са пуним оптерећењем. Погледајте да ли су почетак, заустављање, акумулација и ослобађање глатки. Ако се појави периодични абнормалан звук, проверите ексцентричност зуба, круте ланце, погрешну оријентацију зглоба, неисправност ланца са зубом, зглобове за зношење и интерференције страних предмета. Ако ланц прескаче зубе или вибрира, прво проверите напетост, подељење зубаца и да ли се наметнуто оптерећење премаши у дизајну.
Рутинско одржавање треба да укључује уклањање прашине, чипова и уља око главних и репних јединица и инспекцију затварача, лежаја, зубаца, ланца и трака за зношење. Метода и интервал смазања морају бити одабрани за стварни материјал ланца, брзину, окружење и упутства произвођача ланца; више уља није нужно боље. У апликацијама са инжењерским пластичним ваљцима, захтевима за чистом производњом или прашином у ваздуху, неодговарајуће марење може загадити палете и путеве за вођење.
Такође се мора задржати адекватан приступ служби и чување. Оператори никада не смеју да дотичу до ротирајућих вала, зубова или зоне повратка ланца док опрема ради. Пре затезања, инспекције или замене компоненте, машина се мора зауставити, изоловати од свог извора напајања и осигурати против неочекиваног поновног покретања у складу са безбедносним процедурама на локацији.
Поред новоуведеног једнобрзног ланца 08БС и репних јединица, Хентон производи и испоручује индустријске алуминијумске профиле, конвејерске профиле, аутоматизоване оквире, компоненте за вођење и сродне спојнике. За произвођаче опреме, координација главних и репних јединица, алуминијумског профила, ноге и додатака у једној структурној логици може смањити димензионе неслагање и нејасну одговорност између више добавилаца. За фабрике крајњих корисника, такође поједноставља управљање резервним деловима, проширење линије и будуће модификације машина.
Било да пројекат укључује изградњу новог конвејдера за палете 08БС или замену покретача, затезања, структуре главе или репа на постојећој опреми, купци могу да се консултују са Хентоном о означењу ланца, подацима о палетима, димензијама конвеј Хентон може прегледати интерфејс производа и компоненте за подршку према стварним цртежима и захтевима пројекта, тако да се стандардизовани модул стварно одговара машини, а не одабрао зато што су његове спољне димензије само сличне.
Стабилност аутоматског конвејера зависи од више од снаге мотора и крутости рама. Сваки предавни интерфејс мора да одговара, сваки зуб мора бити усавршен и сваки секција ланца мора да ради на одговарајућем напетости. Главна јединица поуздано улаже снагу; репна јединица враћа и условљава ланцу. Заједно, они успостављају механичку основу на којој функционише цео конвејер.
Нови Хентон 08БС једнобрзни ланчан привод и репне јединице претварају ове критичне структуре у јасније, уредније и вишекратно употребљиве модуле. Они помажу произвођачима аутоматизационе опреме да смање понављајући се рад на дизајну, помажу производним компанијама да побољшају приступ одржавању и обезбеде поуздане основне компоненте за транспорт палета, транспорт радног комада-носиоца, линије монтаже и инспекције и логистичке системе на страни
Ако планирате да користите палетни конвејдер 08БС или ако морате да замените кућу за покретање, затежућу јединицу, главни или речни конвејдер на постојећој линији, молимо наведите ознаку ланца, димензије палета, оптерећење, брзину, ширину конвејдера Хентон ће прегледати интерфејс и помоћи да се потврди одговарајућа конфигурација за ваш пројекат.
