Компоненты для ограничителя паллет Henton PFC
Серия PFC01 / PFC21 · Различные размеры и варианты крепления для систем конвейеров для транспортировки поддонов
Компоненты стопоров серии PFC различных размеров и конструкций
В конвейерах для поддонов, накопительных конвейерах и автоматизированном оборудовании для перемещения поддоны могут немного смещаться даже после остановки или позиционирования. Инерция конвейера, вибрация, контакт между механизмами или движение от соседней станции могут вызвать небольшой отскок или обратное смещение.
На обычном участке передачи несколько миллиметров, возможно, не имеют значения. Однако на станции позиционирования, контроля, сборки, подъёма или передачи такое незначительное перемещение может нарушить следующую операцию.
По этой причине во многих системах конвейеров для поддонов устанавливают простое механическое устройство безопасности в критических точках: компонент стопора поддона.
Серии Henton PFC01 и PFC21 используют конструкцию собачки с пружинной нагрузкой и доступны в различных материалах собачки, габаритных размерах корпуса, рабочих ходах, диапазонах пружинной нагрузки и типах крепления. Цель этого ассортимента — не создавать излишние номера моделей, а обеспечить соответствие самым разным механическим условиям, встречающимся в реальном автоматизированном оборудовании.
1. Механический упор против отскока поддона
Блок упора PFC состоит в основном из собачки, пружины и монтажного основания. При движении поддона в нормальном направлении транспортировки он нажимает собачку вниз. После прохождения поддона пружина возвращает собачку в исходное положение.
Если затем поддон отскакивает или смещается назад из-за инерции, вибрации или внешней силы, возвращённая собачка выполняет функцию механического упора и ограничивает дальнейшее обратное перемещение.
Устройство не предназначено для замены привода конвейера, цилиндра остановки, позиционирующего устройства или механизма подъёма и позиционирования. Его роль — вспомогательная защита: основной механизм выполняет транспортировку, остановку и позиционирование, а устройство противовращения добавляет дополнительную механическую защиту в тех позициях, где обратное движение нежелательно.
Поскольку действие чисто механическое, отдельный цилиндр, соленоидный клапан или управляющая программа не требуются. Это обеспечивает лёгкую интеграцию устройства в конвейеры для поддонов, накопительные конвейеры, линии для транспортировки заготовок и аналогичное автоматизированное оборудование.
PFC01-7SA-R-LK: пружинный храповой рычаг и основание объединены в один компактный блок
2. PFC01 и PFC21: металлический храповой рычаг против храпового рычага из МС-нейлона
Во время работы храповой рычаг многократно контактирует с поддоном. По этой причине материал контактной поверхности имеет значение, особенно если поддоны имеют различную отделку поверхности или предъявляют разные требования к отсутствию повреждений.
PFC01 с металлическим храповым рычагом и PFC21 с храповым рычагом из МС-нейлона
PFC01 · металлический храповой рычаг
PFC01 использует металлический храповой рычаг. В настоящее время представленные версии Henton используют сталь SS400 для металлического корпуса и покрыты химическим никелированием.
Эта конструкция подходит для общепромышленных систем транспортировки, стальных поддонов, несущих приспособлений для металлических заготовок и других применений, где допустимо прямое металлическое соприкосновение в точке упора. Конструкция проста и хорошо подходит для стандартных механических позиций упора.
Серия PFC01 с металлическими храповыми рычагами
PFC21 · Храповой рычаг из MC-нейлона
В PFC21 храповой рычаг, контактирующий с поддоном, заменён на MC-нейлон, при сохранении металлического корпуса. MC-нейлон широко применяется в компонентах, подверженных износу и контакту, поскольку сочетает высокую износостойкость, низкое трение и определённую способность гасить ударные нагрузки.
Для алюминиевых поддонов, пластиковых поддонов, анодированных держателей заготовок, покрытых приспособлений или любых других применений, где нежелательны многократные удары металл-металл, используется защёлка из нейлона — она обеспечивает более мягкое соприкосновение. Это помогает снизить вероятность появления следов на поверхности и уменьшить резкий шум удара при повторяющемся контакте металлов.
Модели PFC01 и PFC21 выполняют одну и ту же базовую функцию ограничителя движения назад. Разница заключается в способе контакта защёлки с поддоном: PFC01 — это стандартное решение с металлическим контактом, тогда как PFC21 лучше подходит для применений, где важна защита поверхности и снижение уровня шума при контакте.
Серия PFC21 с синими защёлками из нейлона MC
3. Модели 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S и 28S: различия в конструкции и рабочих диапазонах
Линейка PFC в настоящее время включает исполнения 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S и 28S. Эти обозначения не следует воспринимать просто как последовательность по внешним габаритам. У разных версий изменяются габариты корпуса, геометрия защёлки, доступный рабочий ход и диапазон усилий пружины.
|
Спецификация |
Типичные габариты корпуса |
Основное конструктивное различие |
|
7с |
Примерно 30 × 29 × 12 мм |
Компактная конструкция для ограниченного пространства установки |
|
7SA |
Примерно 40 × 38 × 12 мм |
Более крупный передний профиль при сохранении тонкого корпуса |
|
10с |
Примерно 40 × 38 × 19 мм |
Более толстый корпус и более широкий выбор вариантов крепления |
|
14s |
Примерно 55 × 55,5 × 25 мм |
Поддерживает более длинные рабочие ходы и более высокие нагрузки |
|
20с |
См. чертёж модели |
Переходит в диапазон более высокой пружинной нагрузки |
|
28 с |
Некоторые версии BK приблизительно 40 × 38 × 12 мм |
Спецификация для высоких нагрузок; только внешние размеры не указывают класс нагрузки |
7S имеет приблизительные габариты 30 × 29 мм и толщину корпуса около 12 мм. Его компактные габариты полезны там, где конструкция конвейера оставляет очень мало места для стопорного устройства.
пример 7S: компактный корпус, приблизительно 30 × 29 мм и толщиной 12 мм
7SA увеличивает передний профиль до приблизительно 40 × 38 мм, сохраняя толщину корпуса около 12 мм. Это обеспечивает более прочную конструкцию собачки без значительного увеличения бокового габарита по сравнению с более толстым устройством.
пример 7SA: приблизительно 40 × 38 мм и толщиной 12 мм
10S имеет аналогичный передний профиль приблизительно 40 × 38 мм, но толщина корпуса увеличивается до примерно 19 мм. Также доступен с особенно полным набором крепёжных элементов, включая сквозные отверстия, углублённые отверстия, резьбовые отверстия, резьбовые отверстия в нижней части и основание типа «пи».
пример 10S: приблизительно 40 × 38 мм и толщиной 19 мм
размеры 14S увеличиваются примерно до 55 × 55,5 мм при толщине около 25 мм. Кроме того, он начинает охватывать более широкий диапазон нагрузок по ходу 10 (12), что делает его подходящим для механизмов, требующих большего перемещения собачки и более высокой восстанавливающей силы.
пример 14S: примерно 55 × 55,5 мм, толщина 25 мм
модели 20S и 28S смещаются ещё дальше в диапазон высоких нагрузок. Важно отметить, что номер модели не соответствует напрямую внешним габаритам. Некоторые версии 28S-BK имеют компактные габариты около 40 × 38 × 12 мм, однако их диапазон пружинной нагрузки значительно превышает диапазон 7SA. Таким образом, два устройства могут иметь схожие габариты, но предназначаться для совершенно разных эксплуатационных условий.
пример 28S-BK: компактные внешние габариты при существенно более высоком диапазоне пружинной нагрузки
4. Пружинная нагрузка: от приблизительно 1 Н до более чем 6 Н
Поскольку собачка возвращается пружиной, рабочий ход и нагрузка пружины являются ключевыми различиями между техническими характеристиками. В текущей таблице нагрузок приведены расчётные значения в положении сборки, а также при ходе 3, ходе 5 (7) и ходе 10 (12). Каждая ячейка содержит два справочных значения, соответствующих верхнему положению пружины и переднему концу направляющего блока заготовки.
|
Спецификация. |
Положение сборки (N) |
Ход 3 (N) |
Ход 5 (7) (N) |
Ход 10 (12) (N) |
|
7с |
0,4 / 0,3 |
1,1 / 0,7 |
1,5 / 1,0 |
— |
|
7SA |
0,3 / 0,2 |
1,0 / 0,7 |
1,5 / 1,0 |
— |
|
10с |
0,3 / 0,2 |
1,0 / 0,7 |
1,5 / 1,0 |
— |
|
14s |
0,9 / 0,7 |
1,3 / 1,1 |
1,7 / 1,3 |
2,4 / 1,9 |
|
20с |
2,3 / 1,8 |
— |
3,0 / 2,4 |
3,8 / 3,0 |
|
28 с |
3,7 / 2,6 |
— |
5,2 / 4,0 |
6,3 / 4,8 |
Разница значительна. Модели 7S, 7SA и 10S в основном рассчитаны на короткий ход и условия с низкой нагрузкой; при ходе 5 (7) их справочное значение составляет примерно 1,5 / 1,0 Н. Модель 14S охватывает ход до 10 (12) приблизительно при 2,4 / 1,9 Н. Модель 20S достигает примерно 3,8 / 3,0 Н, а модель 28S — приблизительно 6,3 / 4,8 Н.
Поэтому выбор спецификации нельзя осуществлять только по внешним габаритам. Поддон с небольшой силой отскока и ограниченным углублением собачки может использовать версию с меньшей нагрузкой. Станция, требующая большего хода собачки или более мощного механического упора, нуждается в спецификации с соответствующим диапазоном усилия пружины.
Полезным сравнением служит модель 7SA против модели 28S. У некоторых версий внешние габариты одинаковы — около 40 × 38 × 12 мм, однако для 7SA при ходе 5 (7) усилие составляет примерно 1,5 / 1,0 Н, тогда как у 28S оно достигает примерно 5,2 / 4,0 Н и продолжает расти до 6,3 / 4,8 Н при ходе 10 (12). Монтажный объём может быть схожим, но рабочий диапазон — нет.
5. TK / LK / MK / BK / PK: крепёжные конструкции для различных компоновок станков
Даже при правильных спецификациях собачки и пружины блок всё равно должен соответствовать станку. Каркасы конвейеров, направляющие рейки, боковые пластины и монтажные панели создают совершенно разные условия доступа. Возможность прохождения болта сквозь корпус, возможность доступа к гайке с задней стороны, расположение монтажной поверхности под блоком и допустимость выступания головки болта — всё это влияет на конструкцию крепления.
Различные корпуса и конструкции крепления PFC
|
Код |
Монтажная конструкция |
типичные данные для 10S |
Типичные условия установки |
|
TK |
Сквозные отверстия в боковой части |
2 × Ø9 |
Доступ возможен с обеих сторон; болты могут проходить сквозь корпус |
|
LK |
Зенкованные отверстия в боковой части |
сквозное отверстие Ø6,6 + зенковка Ø11, глубина 7 |
Головки болтов должны располагаться ниже наружной поверхности |
|
MK |
Боковые резьбовые отверстия |
2-M6 |
Доступ к задней части ограничен, и гайку невозможно удобно установить |
|
BK |
Резьбовые отверстия снизу |
Два резьбовых отверстия М6 снизу |
Боковая установка затруднена, но под устройством имеется опорная поверхность |
|
PK |
основание П-образной формы |
четыре отверстия Ø5,5; ширина основания приблизительно 40 мм |
Устройство устанавливается непосредственно на пластину, кронштейн или плоскую опорную поверхность |
TK · Боковые сквозные отверстия
Версия 10S-TK оснащена двумя боковыми сквозными отверстиями Ø9. Она подходит для случаев, когда доступ возможен с обеих сторон места крепления и болты могут проходить сквозь устройство полностью.
HD-PFC01-10S-R-TK · боковые сквозные отверстия, 2 шт., Ø9
LK · боковые потайные отверстия
Версия 10S-LK оснащена сквозными отверстиями Ø6,6 и потайными отверстиями Ø11 глубиной 7 мм. Головки болтов размещаются внутри потайных отверстий, а не выступают над боковой поверхностью. Это полезно в компактных конструкциях, где соседние детали, крышки или подвижные элементы требуют ровной внешней поверхности.
HD-PFC01-10S-R-LK · сквозное отверстие Ø6,6 + потайное отверстие Ø11, глубина 7 мм
MK · боковые резьбовые отверстия
Версия 10S-MK имеет два резьбовых отверстия М6, выполненных непосредственно в корпусе. Отдельная гайка с противоположной стороны не требуется, что удобно при ограниченном доступе к задней части или при монтаже только с одной стороны.
HD-PFC01-10S-R-MK · два боковых резьбовых отверстия М6
BK · резьбовые отверстия в нижней части
Версия 10S-BK переносит точки крепления в нижнюю часть устройства. Это практичное решение, когда боковой доступ ограничен, но под опорной плитой имеется поверхность для крепления.
HD-PFC01-10S-R-BK · крепление с помощью резьбовых отверстий в нижней части
PK · Основание типа π
Версия 10S-PK оснащена основанием крепления типа π. Характерная ширина основания 10S составляет около 40 мм, используются четыре монтажных отверстия диаметром Ø5,5. Боковые фланцы позволяют крепить устройство непосредственно к монтажной плите станка, опорному кронштейну или другой ровной поверхности.
HD-PFC01-10S-R-PK · Основание типа π с четырьмя монтажными отверстиями Ø5,5
Функция стопора остаётся неизменной во всех версиях крепления; меняется лишь способ установки устройства на станок. Именно поэтому линейка PFC включает большое количество артикулов: серия разработана для охвата реальных условий монтажа, а не для навязывания единого метода крепления всем типам станков.
6. Соответствие конструкции области применения
|
Типичное условие применения |
Рекомендуемая структура |
Почему подходит |
|
Стандартная стальная паллета или металлический контейнер для заготовок |
Металлический захват PFC01 |
Простое решение с металлическим контактом для традиционного промышленного применения |
|
Алюминиевая, пластиковая или отделанная поверхность паллеты |
Пластиковый храповой рычаг PFC21 MC из нейлона |
Снижает прямой металлический удар и мягче воздействует на контактную поверхность |
|
Очень ограниченное пространство для установки |
компактная спецификация 7S |
Небольшие габариты корпуса для плотных конструкций конвейеров |
|
Ограниченное боковое пространство при более крупном переднем профиле |
7SA |
Примерные передние размеры 40 × 38 мм при толщине около 12 мм |
|
Общий конвейер для поддонов, требующий нескольких вариантов крепления |
10с |
Доступен с вариантами крепления TK/LK/MK/BK/PK |
|
Увеличенный рабочий ход храпового рычага |
14S и выше |
14S начинает охватывать диапазон нагрузок хода 10 (12) |
|
Более высокая механическая нагрузка на упор |
20S / 28S |
Ход 10 (12) достигает примерно 3,8 / 3,0 Н и 6,3 / 4,8 Н |
Не существует простого правила, согласно которому более крупный номер модели всегда лучше. Правильный упор должен соответствовать требованиям к контакту с поддоном, габаритам установки, ходу нажатия собачки, требуемой восстанавливающей нагрузке и доступу для крепления.
Комбинируя различные материалы собачек, рабочие характеристики и конструкции крепления, серия PFC охватывает широкий спектр реальных условий эксплуатации конвейеров без необходимости перепроектирования окружающего оборудования под единый стандартный компонент.
7. Малый компонент, разработанный как полноценное семейство изделий
Упор для поддона — это небольшой компонент в составе полной конвейерной системы, однако его положение при установке чрезвычайно специфично. Материал поддона, высота контакта, доступное пространство, поверхность крепления, рабочий ход и требуемая сила отскока могут различаться от одной машины к другой.
По этой причине компания Henton расширила базовую пружинную упорную деталь до полного семейства продуктов: PFC01 и PFC21 — для различных контактных материалов; 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S и 28S — для разных конструкций и рабочих диапазонов; TK, LK, MK, BK и PK — для различных условий крепления.
Ассортимент охватывает применения с коротким ходом около 1 Н и более нагруженные условия свыше 6 Н, традиционные металлические поддоны и несущие элементы для чувствительных к поверхности заготовок, а также боковое крепление, крепление снизу и крепление на плоском основании.
Компоненты упорных деталей для поддонов Henton PFC01 / PFC21 теперь доступны.