Henton PFC-Paletten-Rückhaltekomponenten

Henton PFC-Paletten-Rückhaltekomponenten

PFC01 / PFC21-Serie · Verschiedene Groessen und Montagemoeglichkeiten fuer Palettenfoerderanlagen

Ruecklaufsperrenkomponenten der PFC-Serie in verschiedenen Groessen und Bauformen

Bei Palettenfoerderanlagen, Staufoerderanlagen und automatisierten Uebertragungseinrichtungen kann sich eine Palette nach dem Anhalten oder Positionieren noch leicht bewegen. Die Traegheit des Foerdersystems, Vibrationen, mechanischer Kontakt zwischen Komponenten oder Bewegungen einer benachbarten Station koennen zu einem geringfuegigen Rueckschlag oder einer Rueckwaertsverschiebung fuehren.

Bei einem gewoehnlichen Uebertragungsabschnitt sind einige Millimeter moeglicherweise unbedeutend. An einer Positionier-, Inspektions-, Montage-, Hebe- oder Uebertragungsstation kann diese geringfuegige Bewegung jedoch den naechsten Arbeitsgang stoeren.

Aus diesem Grund ergaenzen viele Palettenfoerderanlagen an kritischen Positionen eine einfache mechanische Sicherung: eine Paletten-Ruecklaufsperrenkomponente.

Die PFC01- und PFC21-Serien von Henton verwenden eine federbelastete Sperrklinke und sind in verschiedenen Sperrklinken-Materialien, Gehäusegrößen, Arbeitsweglängen, Federkraftbereichen und Montageausführungen erhältlich. Der Zweck dieser Variantenvielfalt besteht nicht darin, unnötige Modellnummern zu erzeugen, sondern vielmehr darin, die sehr unterschiedlichen mechanischen Bedingungen abzudecken, die in realen Automatisierungsanlagen auftreten.

1. Ein mechanischer Rückschlagstopper gegen Paletten-Rückschlag

Eine PFC-Rückschlagstopper-Einheit besteht hauptsächlich aus einer Sperrklinke, einer Feder und einer Montagebasis. Während die Palette in der normalen Förder-Richtung bewegt wird, drückt sie die Sperrklinke nach unten. Nachdem die Palette vorbeigelaufen ist, hebt die Feder die Sperrklinke wieder in ihre Ausgangsposition zurück.

Falls die Palette anschließend aufgrund von Trägheit, Vibration oder einer äußeren Kraft zurückprallt oder rückwärts verschiebt, fungiert die zurückgekehrte Sperrklinke als mechanischer Rückschlagstopper und begrenzt eine weitere Rückwärtsbewegung.

Die Einheit ist nicht dazu gedacht, den Förderbandantrieb, den Stoppzylinder, die Positioniereinheit oder den Hebe- und Positioniermechanismus zu ersetzen. Ihre Funktion ist ausschließlich der zusätzliche mechanische Schutz: Der Hauptmechanismus übernimmt das Fördern, Stoppen und Positionieren, während die Rückschlagvorrichtung an Stellen, an denen eine Rückwärtsbewegung unerwünscht ist, eine zusätzliche mechanische Sicherung bereitstellt.

Da die Funktion rein mechanisch erfolgt, sind weder ein zusätzlicher Zylinder noch ein Magnetventil oder ein Steuerungsprogramm erforderlich. Dadurch lässt sich die Einheit problemlos in Palettenförderer, Pufferförderer, Werkstückträgerlinien und ähnliche Automatisierungseinrichtungen integrieren.

PFC01-7SA-R-LK: federbelastete Sperrklinke und Grundplatte in einer kompakten Einheit integriert

2. PFC01 und PFC21: Metallsperrklinke vs. MC-Nylon-Sperrklinke

Die Sperrklinke berührt während des Betriebs wiederholt die Palette. Daher ist das Material an der Kontaktstelle entscheidend – insbesondere dann, wenn verschiedene Paletten unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten oder Anforderungen an Beschädigungsfreiheit aufweisen.

PFC01 mit Metallsperrklinke und PFC21 mit MC-Nylon-Sperrklinke

PFC01 · Metallsperrklinke

PFC01 verwendet eine metallene Sperrklinke. Die derzeit aufgeführten Henton-Versionen verwenden SS400 für das metallene Gehäuse und sind mit einer chemischen Nickelbeschichtung versehen. Die in diesem Artikel gezeigten Produktseiten zeigen nicht gehärtete Versionen.

Dieses Design eignet sich für allgemeine industrielle Förderanwendungen, Stahlpaletten, metallische Werkstückträger und andere Anwendungen, bei denen direkter Metallkontakt am Rückschlagpunkt akzeptabel ist. Der Aufbau ist einfach und gut geeignet für herkömmliche mechanische Rückschlagpositionen.

PFC01-Serie mit metallenen Sperrklanken

PFC21 · MC-Nylon-Sperrklinke

Bei PFC21 wird die palettenberührende Sperrklinke durch MC-Nylon ersetzt, während das metallene Gehäuse beibehalten wird. MC-Nylon wird häufig für Verschleiß- und Kontaktbauteile eingesetzt, da es Verschleißfestigkeit mit geringerer Reibung und einer gewissen Stoßdämpfung kombiniert.

Für Aluminiumpaletten, Kunststoffpaletten, eloxierte Werkstückträger, beschichtete Vorrichtungen oder jede Anwendung, bei der wiederholter Metall-auf-Metall-Kontakt unerwünscht ist, bietet die Nylonklinke eine schonendere Kontaktfläche. Sie kann helfen, Oberflächenmarkierungen und das scharfe Stoßgeräusch durch wiederholten Metallkontakt zu reduzieren.

PFC01 und PFC21 erfüllen dieselbe grundlegende Rückhaltefunktion. Der Unterschied liegt in der Art des Klinkenkontakts mit der Palette: PFC01 ist die Standardlösung mit metallischem Kontakt, während PFC21 besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Oberflächenschutz und geringeres Kontaktgeräusch im Vordergrund stehen.

PFC21-Serie mit blauen MC-Nylonklanken

3. 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S und 28S: Unterschiedliche Bauformen und Einsatzbereiche

Die PFC-Baureihe umfasst derzeit die Ausführungen 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S und 28S. Diese Zahlen dürfen nicht einfach als Reihenfolge nach Außengröße gelesen werden. Unterschiedliche Versionen ändern Abmessungen des Gehäuses, die Geometrie der Klinke, die verfügbare Arbeitshublänge sowie den Federkraftbereich.

7S misst ca. 30 × 29 mm bei einer Gehäusedicke von ca. 12 mm. Das kompakte Baulicht ist nützlich, wo die Förderanlagenstruktur für die Rückschaltvorrichtung nur sehr wenig Platz lässt.

7S-Beispiel: kompaktes Gehäuse, ca. 30 × 29 mm und 12 mm dick

7SA vergrößert das vordere Profil auf ca. 40 × 38 mm, behält aber die Gehäusedicke bei ca. 12 mm bei. Dadurch ergibt sich mehr Zahnradstruktur, ohne so viel seitlichen Raum einzunehmen wie eine dickere Ausführung.

7SA-Beispiel: ca. 40 × 38 mm und 12 mm dick

10S weist ein ähnliches vorderes Profil von ca. 40 × 38 mm auf, doch die Gehäusedicke erhöht sich auf ca. 19 mm. Es ist zudem mit einem besonders umfassenden Satz von Befestigungsstrukturen erhältlich, darunter Durchgangsbohrungen, Senkbohrungen, Gewindebohrungen, Bodengewindebohrungen und eine π-förmige Basis.

10S-Beispiel: ca. 40 × 38 mm und 19 mm dick

14S vergrößert sich auf etwa 55 × 55,5 mm bei einer Dicke von rund 25 mm. Es deckt zudem den längeren Hub 10 (12) Lastbereich ab und eignet sich daher für Mechanismen, die eine größere Klinkenbewegung sowie eine höhere Rückstellkraft erfordern.

14S-Beispiel: etwa 55 × 55,5 mm und 25 mm dick

20S und 28S rücken weiter in den Hochlastbereich vor. Wichtig: Die Modellnummer entspricht nicht direkt der Außenabmessung. Einige 28S-BK-Versionen messen immer noch etwa 40 × 38 × 12 mm, doch ihr Federkraftbereich liegt deutlich über dem des 7SA. Zwei Einheiten können daher äußerlich ähnlich groß erscheinen, sind jedoch für sehr unterschiedliche Betriebsbedingungen konzipiert.

28S-BK-Beispiel: kompakte Außenabmessung bei deutlich höherem Federkraftbereich

4. Federkraft: Von etwa 1 N bis über 6 N

Da die Ratsche durch eine Feder zurückgefahren wird, sind Hublänge und Federkraft entscheidende Unterschiede zwischen den Spezifikationen. Die aktuelle Lasttabelle enthält berechnete Werte an der Montageposition sowie bei Hub 3, Hub 5 (7) und Hub 10 (12). Jede Zelle enthält zwei Referenzwerte, die sich auf die obere Federposition und die vordere Kante des Werkstückführungsblocks beziehen.

Der Unterschied ist signifikant. Die Typen 7S, 7SA und 10S decken hauptsächlich Kurzhub- und Niedriglastbedingungen ab; bei Hub 5 (7) beträgt ihr Referenzwert etwa 1,5 / 1,0 N. Der Typ 14S reicht bis zu Hub 10 (12) mit etwa 2,4 / 1,9 N. Der Typ 20S steigt auf etwa 3,8 / 3,0 N an, während der Typ 28S etwa 6,3 / 4,8 N erreicht.

Daher kann die Spezifikation nicht allein anhand der Außenabmessungen ausgewählt werden. Ein Palettenhalter mit geringer Rückstellkraft und begrenzter Sperrzahn-Eintauchtiefe kann eine leichtere Lastvariante verwenden. Eine Station, die mehr Sperrzahn-Hubweg oder eine stärkere mechanische Anschlagvorrichtung erfordert, benötigt eine Spezifikation mit dem entsprechenden Federkraftbereich.

Ein aussagekräftiger Vergleich ist 7SA versus 28S. Einige Ausführungen weisen beide nahezu identische Außenabmessungen von ca. 40 × 38 × 12 mm auf; dennoch liegt der Referenzwert von 7SA bei Hub 5 (7) bei etwa 1,5 / 1,0 N, während 28S bei Hub 5 (7) bereits etwa 5,2 / 4,0 N erreicht und bei Hub 10 (12) weiter auf etwa 6,3 / 4,8 N ansteigt. Die Einbauräume können ähnlich sein, doch der Arbeitsbereich unterscheidet sich deutlich.

5. TK / LK / MK / BK / PK: Montagestrukturen für verschiedene Maschinenanordnungen

Auch wenn die Spezifikationen für Klinken und Feder korrekt sind, muss das Gerät dennoch in die Maschine passen. Förderer-Rahmen, Führungsschienen, Seitenplatten und Montageplatten ergeben sehr unterschiedliche Zugangsbedingungen. Ob eine Schraube durch den Gehäusekörper hindurchgeführt werden kann, ob eine Mutter von der Rückseite aus erreicht werden kann, ob die Montagefläche unterhalb des Geräts liegt und ob der Schraubenkopf hervorstehen darf – all dies beeinflusst die Montagekonstruktion.

Unterschiedliche PFC-Gehäuse- und Montagekonstruktionen

TK · Seitendurchgangsbohrungen

Die 10S-TK-Version verfügt über zwei seitliche Durchgangsbohrungen Ø9. Sie eignet sich für Montagepositionen, bei denen beide Seiten zugänglich sind und Schrauben vollständig durch das Gerät hindurchgeführt werden können.

HD-PFC01-10S-R-TK · 2 Durchgangsbohrungen, Ø9, seitlich

LK · Seitliche Senkbohrungen

Die 10S-LK-Version verwendet Ø6,6-Durchgangsbohrungen mit Ø11-Senkungen, 7 mm tief. Die Schraubenköpfe können in den Senkungen versenkt werden, statt von der Seitenfläche zu ragen. Dies ist nützlich bei kompakten Anordnungen, bei denen angrenzende Teile, Abdeckungen oder bewegliche Strukturen eine glatte Außenfläche erfordern.

HD-PFC01-10S-R-LK · Ø6,6-Durchgangsbohrung + Ø11-Senkung, Tiefe 7 mm

MK · Seitliche Gewindebohrungen

Die 10S-MK-Version verfügt über zwei direkt in den Gehäusekörper gefräste M6-Gewindebohrungen. Auf der gegenüberliegenden Seite ist keine separate Mutter erforderlich, was sie besonders geeignet macht, wenn der Zugang von hinten eingeschränkt ist oder die Einheit ausschließlich von einer Seite installiert werden muss.

HD-PFC01-10S-R-MK · zwei seitliche M6-Gewindebohrungen

BK · Unterseitige Gewindebohrungen

Die 10S-BK-Version verlegt die Befestigungspunkte an die Unterseite des Geräts. Sie ist eine praktische Wahl, wenn der seitliche Zugang eingeschränkt ist, jedoch eine Montagefläche unterhalb des Anschlags verfügbar ist.

HD-PFC01-10S-R-BK · Montage mittels gewindebohrter Löcher an der Unterseite

PK · π-förmige Basis

Die 10S-PK-Version verfügt über eine π-förmige Montagebasis. Die repräsentative 10S-Basis ist etwa 40 mm breit und besitzt vier Befestigungsbohrungen mit Ø5,5. Die seitlichen Flansche ermöglichen eine direkte Befestigung des Geräts an einer Maschinenplatte, einer Traghalterung oder einer anderen ebenen Montagefläche.

HD-PFC01-10S-R-PK · π-förmige Basis mit vier Ø5,5-Befestigungsbohrungen

Die Funktion der Rückschlagvorrichtung bleibt bei diesen Montagevarianten unverändert; was sich ändert, ist lediglich die Art und Weise, wie das Gerät in die Maschine integriert wird. Dies ist einer der Hauptgründe dafür, dass die PFC-Baureihe zahlreiche SKUs umfasst: Die Serie wurde entwickelt, um reale Montagebedingungen abzudecken – statt eine einzige Befestigungsmethode für alle Maschinen vorzuschreiben.

6. Abstimmung der Konstruktion auf die Anwendung

Es gibt keine einfache Regel, dass eine größere Modellnummer immer besser ist. Der richtige Backstop muss genau auf die Anforderungen bezüglich Palettenkontakt, Einbauraum, Hub des Ratschenhebels, erforderliche Rückstellkraft und Montagezugang abgestimmt sein.

Durch Kombination verschiedener Zahnmaterialien, Betriebsspezifikationen und Befestigungsstrukturen deckt die PFC-Serie eine breite Palette realer Förderbedingungen ab, ohne dass die umgebende Maschine für ein einzelnes Standardteil neu konstruiert werden müsste.

7. Eine kleine Komponente, entwickelt als komplette Produktfamilie

Ein Paletten-Backstop ist eine kleine Komponente innerhalb eines kompletten Fördersystems, doch seine Einbauposition ist äußerst spezifisch. Material und Kontakthöhe der Palette, verfügbare Bauhöhe, Montagefläche, erforderlicher Hub und erwartete Rückstellkraft können von einer Maschine zur nächsten variieren.

Aus diesem Grund hat Henton den grundlegenden federbelasteten Anschlag zu einer kompletten Produktpalette erweitert: PFC01 und PFC21 für unterschiedliche Kontaktmaterialien; 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S und 28S für verschiedene Bauformen und Arbeitsbereiche; sowie TK, LK, MK, BK und PK für unterschiedliche Montagebedingungen.

Die Palette umfasst Kurzhub-Anwendungen im Bereich von etwa 1 N bis hin zu höher belasteten Bedingungen über 6 N, herkömmliche Metallpaletten bis hin zu oberflächensensiblen Werkstückträgern sowie Seitenmontage bis hin zu Boden- und Flachbodenmontage.

Henton PFC01 / PFC21 Palettenanschlag-Komponenten sind jetzt erhältlich.