Компоненти зупинки палет Henton PFC

Компоненти зупинки палет Henton PFC

Серія PFC01 / PFC21 · кілька розмірів та варіантів кріплення для конвеєрів палет

Зупинні компоненти серії PFC у різних розмірах та конструкціях

У конвеєрах для палет, накопичувальних конвеєрах та автоматизованому обладнанні для переміщення палети можуть трохи рухатися навіть після їхньої зупинки або фіксації. Інерція конвеєра, вібрація, контакт між механізмами або рух із сусідньої станції можуть спричинити невелике відскокове або зворотне зміщення.

На звичайній ділянці передачі кілька міліметрів, можливо, не мають значення. Однак на станції позиціонування, огляду, збирання, підйому або передачі такий невеликий рух може завадити наступній операції.

З цієї причини багато систем конвеєрів для палет додають простий механічний засіб захисту в критичних позиціях: компонент упору для палет.

Серії PFC01 та PFC21 фірми Henton використовують храповий механізм із пружинним навантаженням і доступні з різними матеріалами храповика, розмірами корпусу, робочими ходами, діапазонами пружинного навантаження та способами кріплення. Мета цього асортименту — не створювати зайві номери моделей, а забезпечити відповідність дуже різним механічним умовам, що зустрічаються в реальних автоматизованих установках.

1. Механічний упор проти відскоку палети

Одиниця упору PFC складається переважно з храповика, пружини та монтажної основи. Коли палета рухається в звичайному напрямку транспортування, вона натискає храповик униз. Після проходження палети пружина повертає храповик у початкове положення.

Якщо потім палета відскакує назад або зміщується у зворотному напрямку через інерцію, вібрацію чи зовнішню силу, повернутий храповик виступає як механічний упор і обмежує подальше зворотне переміщення.

Цей пристрій не призначений для заміни приводу конвеєра, циліндра стопора, позиціонувального пристрою або механізму підйому й розміщення. Його роль — допоміжний захист: основний механізм виконує транспортування, зупинку та позиціонування, тоді як блокувальний пристрій додає додатковий механічний захист у позиціях, де зворотне рухання є небажаним.

Оскільки дія є чисто механічною, не потрібно додаткових циліндрів, соленоїдних клапанів або програм керування. Це спрощує інтеграцію пристрою в конвеєри для палет, накопичувальні конвеєри, лінії для транспортування заготовок та подібне автоматизоване обладнання.

PFC01-7SA-R-LK: пружинно-загвинчений храповик і основа інтегровані в один компактний пристрій

2. PFC01 та PFC21: металевий храповик проти храповика з MC-нейлону

Під час роботи храповик багаторазово контактує з палетою. Тому матеріал у точці контакту має значення, особливо коли різні палети мають різні типи поверхонь або вимоги щодо запобігання пошкодженню.

PFC01 із металевим храповиком та PFC21 із храповиком з MC-нейлону

PFC01 · Металевий храповик

PFC01 використовує металевий защелкувальний елемент. У даний час у списку є версії Henton, у яких для металевого корпусу використовується сталь SS400, а остаточне покриття — хімічне нікелювання. На сторінках продуктів, показаних у цій статті, зображено неупрочнені версії.

Цей дизайн підходить для загального промислового транспортування, сталевих палет, тримачів металевих заготовок та інших застосувань, де припустимий безпосередній металевий контакт у точці зворотного упору. Його конструкція проста й добре підходить для типових механічних положень зворотного упору.

Серія PFC01 із металевими защелкувальними елементами

PFC21 · Защелкувальний елемент із MC-нейлону

У PFC21 защелкувальний елемент, що контактує з палетою, замінено на MC-нейлон, тоді як металевий корпус залишено без змін. MC-нейлон широко використовується в компонентах, що піддаються зносу та контактують один з одним, оскільки поєднує стійкість до зносу, нижче тертя та певну здатність до гасіння ударів.

Для алюмінієвих палет, пластикових палет, анодованих тримачів заготовок, покритих пристосувань або будь-якого застосування, де небажані багаторазові метал-до-металу ударні контакти, нейлоновий собачка забезпечує м’якішу контактну поверхню. Вона може зменшити пошкодження поверхні та різкий шум ударів, що виникають при багаторазовому металевому контакті.

PFC01 і PFC21 виконують ту саму базову функцію зупинки. Різниця полягає у способі контакту собачки з палетою: PFC01 — це стандартне рішення з металевим контактом, тоді як PFC21 краще підходить для застосувань, де важлива захистна дія на поверхню й нижчий рівень шуму контакту.

Серія PFC21 із синіми собачками з MC-нейлону

3. 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S та 28S: різні конструкції й робочі діапазони

Лінійка PFC наразі включає моделі 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S та 28S. Ці цифри не слід сприймати просто як послідовність зовнішніх розмірів. Різні версії змінюють габарити корпусу, геометрію собачки, доступний робочий хід та діапазон пружинного навантаження.

7S має приблизні розміри 30 × 29 мм і товщину корпусу близько 12 мм. Його компактні габарити корисні там, де конструкція конвеєра залишає дуже мало місця для стопорного пристрою.

приклад 7S: компактний корпус, приблизно 30 × 29 мм і товщиною 12 мм

7SA збільшує передній профіль до приблизно 40 × 38 мм, зберігаючи товщину корпусу близько 12 мм. Це забезпечує більш міцну конструкцію собачки, не займаючи так багато поперечного простору, як одиниця з більшою товщиною.

приклад 7SA: приблизно 40 × 38 мм і товщиною 12 мм

10S має схожий передній профіль приблизно 40 × 38 мм, але товщина корпусу збільшується до близько 19 мм. Також доступна з особливо повним набором кріпильних елементів, у тому числі отворами наскрізного типу, отворами з потайними гніздами, різьбовими отворами, різьбовими отворами знизу та основою типу «π».

приклад 10S: приблизно 40 × 38 мм і товщиною 19 мм

14S збільшується до приблизно 55 × 55,5 мм із товщиною близько 25 мм. Він також починає охоплювати довший діапазон навантаження ходу 10 (12), що робить його придатним для механізмів, які вимагають більшого переміщення собачки та вищої сили відновлення.

приклад 14S: приблизно 55 × 55,5 мм і товщиною 25 мм

20S і 28S ще більше входять у діапазон високих навантажень. Важливо пам’ятати, що номер моделі не відповідає безпосередньо зовнішнім розмірам. Деякі версії 28S-BK мають розміри близько 40 × 38 × 12 мм, але їхній діапазон навантаження пружини значно перевищує діапазон 7SA. Отже, два пристрої можуть мати схожі зовнішні розміри, але призначені для дуже різних умов експлуатації.

приклад 28S-BK: компактні зовнішні розміри зі значно вищим діапазоном навантаження пружини

4. Навантаження пружини: від приблизно 1 Н до понад 6 Н

Оскільки собачка повертається за допомогою пружини, робочий хід і навантаження пружини є ключовими відмінностями між специфікаціями. Поточна таблиця навантажень надає розрахункові значення у положенні збирання та при ході 3, ході 5 (7) і ході 10 (12). Кожна комірка містить два довідкові значення, що відповідають верхньому положенню пружини та передньому кінцю напрямного блоку заготовки.

Різниця є значною. Моделі 7S, 7SA та 10S переважно призначені для умов короткого ходу й низького навантаження; на Ході 5 (7) їхнє опорне значення становить приблизно 1,5 / 1,0 Н. Модель 14S охоплює Хід до 10 (12) приблизно при 2,4 / 1,9 Н. Модель 20S зростає до приблизно 3,8 / 3,0 Н, а модель 28S досягає приблизно 6,3 / 4,8 Н.

Саме тому специфікацію не можна вибирати лише за зовнішніми розмірами. Палета з невеликою силою відскоку й обмеженим прогином клямки може використовувати версію з меншим навантаженням. Робоча станція, якій потрібний більший хід клямки або потужніша механічна фіксуюча опора, вимагає специфікації з відповідним діапазоном пружинного навантаження.

Корисним порівнянням є моделі 7SA та 28S. Деякі їхні версії мають приблизно однакові зовнішні розміри — близько 40 × 38 × 12 мм, проте 7SA забезпечує силу приблизно 1,5 / 1,0 Н на Ході 5 (7), тоді як 28S досягає приблизно 5,2 / 4,0 Н і продовжує зростати до 6,3 / 4,8 Н на Ході 10 (12). Монтажний об’єм може бути подібним, але робочий діапазон — ні.

5. TK / LK / MK / BK / PK: кріплення для різних компоновок верстатів

Навіть якщо специфікації защелки та пружини правильні, пристрій все одно має відповідати машині. Каркаси конвеєрів, направляючі рейки, бічні пластина та монтажні панелі створюють дуже різні умови доступу. Чи може болт пройти крізь корпус, чи можна дістати гайку ззаду, чи розташована монтажна поверхня під пристроєм і чи дозволено виступання головки болта — усе це впливає на конструкцію кріплення.

Різні корпуси та конструкції кріплення PFC

TK · Бічні прохідні отвори

Версія 10S-TK має два бічних прохідних отвори Ø9. Вона підходить для випадків, коли доступ до обох сторін місця кріплення є можливим і болти можуть повністю проходити крізь одиницю.

HD-PFC01-10S-R-TK · бічні скрізьні отвори, 2 × Ø9

LK · бічні потайни отвори

У версії 10S-LK використовуються скрізьні отвори Ø6,6 з потайними отворами Ø11 глибиною 7 мм. Головки болтів розміщуються всередині потайних отворів замість того, щоб виступати над бічною поверхнею. Це корисно у компактних конструкціях, де сусідні деталі, кришки або рухомі елементи потребують чистої зовнішньої поверхні.

HD-PFC01-10S-R-LK · скрізьний отвір Ø6,6 + потайний отвір Ø11, глибина 7 мм

MK · бічні різьбові отвори

У версії 10S-MK у корпусі безпосередньо виконано два різьбових отвори М6. З протилежного боку не потрібна окрема гайка, що робить цю версію зручною у випадках обмеженого доступу до задньої частини або коли установку можна виконувати лише з одного боку.

HD-PFC01-10S-R-MK · два бічні різьбові отвори М6

BK · нижні різьбові отвори

У версії 10S-BK точки кріплення перенесено на нижню частину пристрою. Це практичний варіант, коли доступ з боків обмежений, але під задньою частиною доступна поверхня для кріплення.

HD-PFC01-10S-R-BK · кріплення за допомогою різьбових отворів у нижній частині

PK · база типу π

Версія 10S-PK має базу кріплення типу π. Типова база 10S має ширину близько 40 мм і використовує чотири отвори для кріплення діаметром Ø5,5. Бічні фланці дозволяють безпосередньо кріпити пристрій до монтажної плити верстата, опорного кронштейна або іншої рівної монтажної поверхні.

HD-PFC01-10S-R-PK · база типу π з чотирма отворами для кріплення Ø5,5

Функція запобіжника залишається незмінною у всіх цих варіантах кріплення; змінюється лише спосіб встановлення пристрою на верстат. Це одна з головних причин великої кількості артикулів у серії PFC: серія розроблена для охоплення реальних умов монтажу, а не для нав’язування єдиного методу кріплення всім верстатам.

6. Узгодження конструкції з областю застосування

Не існує простого правила, за яким більший номер моделі завжди кращий. Правильний стопор має відповідати вимогам щодо контакту з палетою, габаритним розмірам для встановлення, ходу натиснення собачки та необхідного навантаження для повернення в початкове положення, а також забезпечувати доступ для кріплення.

Поєднуючи різні матеріали собачок, робочі характеристики та конструкції кріплення, серія PFC охоплює широкий спектр реальних умов експлуатації конвеєрів, не вимагаючи перепроектування оточуючого обладнання під один стандартний компонент.

7. Малий компонент, створений як повна сім’я продуктів

Стопор для палет — це малий компонент у повній системі конвеєра, але його положення встановлення є надзвичайно специфічним. Матеріал палети, висота контакту, наявне простір, поверхня кріплення, робочий хід та очікувана сила відскоку можуть змінюватися від одного обладнання до іншого.

З цієї причини компанія Henton розширила базовий пружинний упор до повноцінної сімейства продуктів: PFC01 та PFC21 — для різних контактних матеріалів; 7S, 7SA, 10S, 14S, 20S та 28S — для різних конструкцій і робочих діапазонів; TK, LK, MK, BK та PK — для різних умов кріплення.

Асортимент охоплює застосування з коротким ходом навколо рівня 1 Н до умов з вищим навантаженням понад 6 Н, традиційні металеві палети до носіїв деталей, чутливих до поверхні, а також бічне кріплення до кріплення знизу та на плоскій основі.

Компоненти упорів для палет Henton PFC01 / PFC21 тепер доступні.